블로그 | Longxin (Changzhou) Smart Equipments CO.,Ltd.

가압 분무 건조기 사용 재료의 이해: 구매자를 위한 주요 고려 사항가압 분무 건조기는 화학, 식품, 제약 및 세라믹과 같은 다양한 산업에서 열에 민감한 재료를 건조하는 데 사용되는 필수 장비입니다. 가압 분무 건조기에 사용되는 재료를 이해하는 것은 구매자가 장비를 구매할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 매우 중요합니다.YPG형 가압 분무 건조기는 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.1. 공급 시스템: 액체 저장 탱크와 재료를 아토마이저로 운송하는 다이어프램 펌프를 포함합니다.2. 미립화 시스템: 핵심 구성 요소는 액체 재료를 미세한 방울로 변환하는 가압 아토마이저입니다.3. 건조 시스템: 건조 타워, 열풍 분배기 및 건조 공정을 위해 열풍을 공급하는 기타 구성 요소로 구성됩니다.4. 분리 및 수집 시스템: 배기가스를 분리하고 건조된 제품을 수집하기 위한 사이클론 분리기, 분말 수용 용기 등으로 구성됩니다.5. 가열 시스템: 증기, 전기 또는 가스 가열 방식을 활용하여 건조 공정에 열원을 제공합니다.6. 제어 시스템: 장비의 작동 매개변수를 모니터링하고 제어하여 안정적인 작동을 보장합니다.YPG형 가압 분무 건조(냉각)기는 다양한 성능 특성을 제공합니다.1. 빠른 건조 속도: 미립화된 액체의 표면적이 증가하여 수분의 95%~98%를 수초 내에 빠르게 증발시키므로 열에 민감한 재료에 이상적입니다.2. 높은 제품 품질: 결과물인 구형 입자는 크기가 균일하고 유동성, 용해도가 좋으며 순도가 높습니다.3. 넓은 적용성: 열풍 건조와 냉풍 조립(granulation) 모두에 사용할 수 있어 다양한 산업에 적합합니다.4. 간단한 조작: 제어가 편리하고 작동이 쉽고 안정적이어서 자동화가 용이합니다.5. 에너지 효율성: 재료와 열풍 사이의 완전한 접촉으로 열 교환 효율이 향상되어 기존 건조 장비에 비해 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다.결론적으로, 가압 분무 건조기에 사용되는 재료와 그 성능 특성을 이해하는 것은 특정 산업 요구에 맞는 효율적이고 효과적인 건조 장비에 투자하려는 구매자에게 필수적입니다. 빠른 건조 속도, 높은 제품 품질, 넓은 적용성, 조작 편의성 및 에너지 효율성을 갖춘 YPG형 가압 분무 건조기는 수많은 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 선택으로 돋보입니다.자세히 보기

효율적인 폐기물 슬러지 건조를 위한 중공 패들 건조기 사양Longxin은 효율적인 폐기물 슬러지 건조를 위한 다양한 고품질 분무 건조기를 제공합니다. 중공 패들 건조기 사양은 다양한 산업 분야에 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.Longxin이 제공하는 주요 제품 중 하나는 커피 슬러지를 효율적으로 건조하기 위해 특별히 설계된 커피 분무 건조기입니다. 파우더 분무 건조기는 폐기물 슬러지를 빠르고 효과적으로 건조하려는 분들을 위한 또 다른 옵션입니다. 실험실용 분무 건조기 및 랩 분무 건조기 옵션은 소규모 작업에 적합하며 건조 공정에서 정밀한 제어와 정확성을 제공합니다.대규모 작업을 위해 Longxin은 테스트 분무 건조기 및 파일럿 분무 건조기를 제공하여 기업이 본격적인 생산 시스템에 투자하기 전에 건조 공정을 테스트하고 개발할 수 있도록 합니다. 업계 최고의 분무 건조기 제조업체 중 하나인 Longxin은 제품이 최고 품질을 유지하고 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.분무 건조기 장비를 고려할 때는 분무 건조기 가격 및 비용과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. Longxin은 장비에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공하여 고객이 투자 대비 최고의 가치를 얻을 수 있도록 합니다.전반적으로 Longxin의 중공 패들 건조기 사양은 폐기물 슬러지 건조를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다. 지능형 제조 및 하이테크 솔루션에 집중하는 Longxin은 효과적인 건조 장비가 필요한 기업의 신뢰할 수 있는 파트너입니다.자세히 보기

과채 파스타 제품의 대량 가공을 위한 분무 건조기의 이해분무 건조기는 과일 및 채소 페이스트 제품의 대량 처리에 필수적인 장비입니다. 이 장비는 분무 건조라고 알려진 공정을 통해 과일 및 채소 퓨레와 같은 액체 물질을 분말 형태로 변환하는 데 사용됩니다. 생산된 분말은 즉석 수프 믹스, 소스 및 음료와 같은 다양한 식품에 사용될 수 있습니다.시장에는 커피 분무 건조기, 파우더 분무 건조기, 랩 분무 건조기, 실험실용 분무 건조기, 테스트 분무 건조기 및 파일럿 분무 건조기를 포함하여 다양한 유형의 분무 건조기가 있습니다. 각 유형의 장비는 특정 목적과 생산 용량에 맞게 설계되었습니다.분무 건조기를 사용하는 주요 장점 중 하나는 입자 크기와 수분 함량이 일정한 고품질 분말을 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 제품의 균일성을 요구하는 식품 제조업체에게 특히 중요합니다. 또한 분무 건조기는 효율성이 매우 높으며 비교적 짧은 시간 내에 대량의 액체 원료를 처리할 수 있습니다.분무 건조기 구매를 고려할 때는 다양한 제조업체를 조사하고 가격과 비용을 비교하는 것이 중요합니다. 잘 알려진 분무 건조기 제조업체로는 다양한 용도의 분무 건조기 라인업을 제공하는 Longxin (Changzhou) Smart Equipments CO.,LTD가 있습니다. 분무 건조기의 가격은 용량, 기술 및 기능과 같은 요인에 따라 달라집니다.전반적으로 분무 건조기와 그 성능을 이해하는 것은 생산 공정을 간소화하고 고품질 과채 파스타 제품을 만들고자 하는 식품 제조업체에게 매우 중요합니다. 적합한 분무 건조기에 투자함으로써 기업은 운영의 효율성, 일관성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.자세히 보기

최적의 성능을 위한 YPG-1000 분무 건조기 사양 이해Jiangsu Longxin Intelligent Drying Technology Co., Ltd.는 분무 건조기의 설계, 제조 및 서비스를 전문으로 하는 건조 장비 분야의 선도 기업입니다. 이들의 주력 제품 중 하나는 뛰어난 성능과 신뢰성으로 잘 알려진 YPG-1000 분무 건조기입니다.YPG-1000 분무 건조기는 식품 가공, 제약, 화학 등과 같은 산업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 시간당 1000kg의 건조 용량을 갖춘 이 분무 건조기는 대규모 생산 공정에 이상적입니다. 고급 기능을 통해 액체, 슬러리 및 페이스트를 포함한 다양한 재료를 효율적이고 균일하게 건조할 수 있습니다.YPG-1000 분무 건조기의 주요 사양 중 하나는 가열 방식입니다. 고효율 가열 시스템을 갖춘 이 건조기는 건조할 재료를 빠르고 고르게 가열하여 최적의 건조 결과를 보장합니다. 또한 이 건조기에는 정밀 제어 시스템이 탑재되어 있어 사용자가 온도, 공기 흐름 및 공급 속도와 같은 매개변수를 조정하여 맞춤형 건조 공정을 수행할 수 있습니다.또한 YPG-1000 분무 건조기는 유지보수와 조작이 간편하도록 설계되었습니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 제어 장치로 조작이 간단하며, 내구성이 뛰어난 구조로 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 건조기에는 작업자와 건조되는 제품을 모두 보호하기 위한 안전 기능도 장착되어 있습니다.전반적으로 Jiangsu Longxin Intelligent Drying Technology Co., Ltd.의 YPG-1000 분무 건조기는 다양한 산업을 위한 최상급 건조 솔루션입니다. 높은 성능, 신뢰성 및 사용 편의성 덕분에 건조 공정을 최적화하려는 기업에 이상적인 선택입니다. 고급 기능과 우수한 품질을 갖춘 YPG-1000 분무 건조기는 모든 건조 응용 분야에서 탁월한 결과를 제공할 것입니다.자세히 보기

세라믹 산업 - 샌드 밀세라믹 산업은 재료의 특성과 응용 분야로 인해 분쇄 공정에서 높은 경도와 열 민감성이라는 독특한 과제에 직면해 있습니다. 또한 세라믹 산업은 재료의 미세도와 균일성에 대한 요구 사항이 매우 높은 것으로 알려져 있습니다. 이 분야에서 샌드 밀(Sanding Machine)의 적용은 세라믹 원료의 미세 분쇄를 보장하여 완제품의 품질과 일관성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 당사의 샌드 밀은 내마모성 재료, 정밀 온도 제어 시스템, 최적화된 분쇄 매체 및 공정으로 특별히 설계되었습니다.당사의 샌드 밀은 다음과 같은 특징을 갖추어 세라믹 산업용으로 설계되었습니다.1. 특수 내부 설계특수 로터 구조 설계, 수량 및 부피를 통해 최대 비분쇄 에너지를 달성하여 재료의 분쇄 효율을 높일 수 있습니다. 교반봉은 원통형이 아닌 바(Bar) 유형으로 설계되어 분쇄 비드가 재료에 더 충분히 충격을 가하고 교반봉과 분쇄 비드 사이의 접촉 면적을 넓혀 미세도를 향상시킵니다. 로터는 조립식으로 제작되어 유지보수가 편리하고 비용이 저렴합니다.교반봉의 특수 구조: 교반봉의 특수 설계로 인해 분쇄 과정 중 공급구 방향으로 추력을 발생시켜 분쇄 비드가 배출구에 쌓이지 않도록 하며, 비드를 균일하게 분포시켜 분쇄 효율의 균형을 맞춥니다. 필터 스크린 외부에는 중공 로터가 있고 로터에는 원심 홈이 있어 회전 과정 중 외부 방향으로 원심력을 발생시킵니다. 이로 인해 큰 입자는 필터 스크린에 닿지 않고 바깥쪽으로 던져지며, 미세한 재료만 스크린을 통해 배출됩니다.2. 고정밀 분쇄: 첨단 분쇄 기술을 사용하여 세라믹 원료가 요구되는 미세도에 도달하고 세라믹 제품의 높은 표준을 충족하도록 보장합니다. 재료는 나노 수준에 도달할 수 있으며, 제3자 Marvin 레이저 입도 분석기 측정 결과 최소 미세도 80nm 미만까지 가능하며 입자가 안정적입니다. 비스크린(Non-screen) 설비를 사용하면 0.03mm의 더 작은 분쇄 비드를 추가할 수 있으며, 비드 충전율은 80-85%에 달할 수 있습니다. 충전율이 높을수록 분쇄 설비의 에너지 밀도도 증가합니다. 동일한 부피의 분쇄 챔버에서 비드 충전율이 높을수록 미세도가 좋아지고 선속도가 높아집니다. 선속도는 분쇄 재료의 입자 크기를 결정하는 핵심 요소입니다.3. 균일한 분산: 샌드 밀은 재료의 균일한 분산을 실현하여 응집 현상을 방지하고 세라믹 슬러리의 안정성을 보장합니다.4. 내부식성 재료: 세라믹 원료의 화학적 특성을 고려하여 당사 설비는 내부식성 재료를 사용하여 설비의 서비스 수명을 연장합니다.5. 에너지 절약 및 고효율: 최적화된 분쇄 공정 설계로 에너지 소비를 줄이고 생산 효율을 높이며 생산 비용을 절감합니다. 활성탄 플래시 건조기 활성탄 플래시 건조기 수처리제 디스크 연속 건조기 염성 액체 폐수용 원심 분무 건조기 염성 액체 폐수용 원심 분무 건조기자세히 보기

염화암모늄 판형 건조기사례 요약: 염화암모늄 디스크 건조기는 열매체를 고정된 다층 중공 디스크로 통과시켜 금속 디스크에 접촉된 염화암모늄 습윤 재료를 전도 방식으로 간접 가열합니다. 플로우 블레이드와 유사한 기계적 교반 작용 하에, 이동하는 염화암모늄 내의 수분은 운전 상태의 비점에서 증발 및 기화되며, 수분은 배출구를 통해 설비를 빠져나갑니다. 이를 통해 하단에서 규격에 맞는 염화암모늄 건조 제품을 얻을 수 있습니다.염화암모늄(Ammonium chloride)은 염산의 암모늄염을 의미하며, 주로 알칼리 산업의 부산물입니다. 염화암모늄은 논에서 비료 효과가 높고 안정적인데, 이는 염소(Cl) 성분이 논에서의 질산화를 억제하고 벼 줄기 섬유 형성에 도움을 주어 인성을 높이고 벼의 도복 및 병충해 피해를 줄여주기 때문입니다.염화암모늄 제조 공정:염화수소 가스가 모액과 접촉 - 염화암모늄 모액이 염화수소로 포화 - 암모니아 가스 중화 - 염화암모늄 포화 용액 생성 - 냉각 결정기에서 30 ~ 45°C로 냉각 - 과포화 염화암모늄 결정 침전 - 농축 장치에 의한 결정 슬러리 농축 - 염화암모늄 제품 건조염화암모늄 판형 건조기(Pan Dryer) 설비 원리:열매체는 고정된 다층 중공 디스크로 전달되며, 금속 디스크에 접촉된 염화암모늄 습윤 재료는 전도에 의해 간접 가열됩니다. 플로우 블레이드와 유사한 기계적 교반 작용 하에 이동하는 염화암모늄 내의 수분은 작동 상태에서 끓는점에서 지속적으로 뒤집히고 기화되며, 수분은 습기 배출구를 통해 설비를 빠져나가 바닥에서 합격된 염화암모늄 건조 완제품을 얻게 됩니다.염화암모늄 판형 건조기 작업 공정:염화수소는 피더에 의해 건조기 상단 첫 번째 층의 건조 디스크에 지속적으로 공급되며, 레이크 날이 달린 레이크 암이 염화수소를 지속적으로 뒤집어 줍니다. 염화수소는 지수 나선형을 따라 건조판 표면을 흐르며, 작은 건조판 위의 염화수소는 외곽으로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 외곽으로 떨어집니다. 큰 건조판 위에서 염화수소는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기는 상하로 교차 배치되어 염화수소가 건조기 전체를 통해 지속적으로 흐를 수 있게 합니다. 가열 매체는 중공 건조 디스크로 공급되며, 가열 매체로는 포화 증기, 온수 및 열매체유가 사용됩니다. 가열 매체는 건조 디스크의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 염화수소는 마지막 층의 건조판에서 쉘 바닥으로 떨어지며, 레이크 잎에 의해 배출구로 이송됩니다. 수분은 염화수소에서 빠져나와 상단 커버에 위치한 습기 배출구를 통해 배출되며, 하단 층에서 배출된 염화수소는 직접 포장할 수 있습니다.염화암모늄 판형 건조기 설비 특징:1. 용이한 조절 및 강력한 적용성재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 날의 유형 및 크기를 조정하여 건조 공정을 최적화할 수 있습니다.각 층의 건조 디스크에 열매체 또는 냉매를 별도로 통과시켜 재료를 가열하거나 냉각할 수 있어 재료 온도 제어가 정확하고 용이합니다.재료의 체류 시간을 정밀하게 조정할 수 있습니다.단일 재료 흐름으로 역혼합 현상이 없으며 균일한 건조와 안정적인 품질을 보장합니다.2. 간편한 조작건조기의 가동 및 정지가 매우 간단합니다.공급이 중단된 후, 이송 레이크가 건조기 내부의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.특수 대형 시창을 통해 설비 내부를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.3. 낮은 에너지 소비재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적습니다.전도 가열 방식의 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.4. 간편한 설치 및 작은 점유 면적건조기는 일체형으로 제작 및 운송되므로 현장에서 인양하여 배치하기만 하면 설치와 위치 선정이 매우 쉽습니다.건조 트레이가 층별로 배열되고 수직으로 설치되므로 건조 면적이 넓더라도 바닥 점유 면적은 작습니다.디스크 건조기는 다층 디스크, 회전 레이크 교반, 수직 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 방식의 접촉식 건조기입니다. 본 설비는 고정층 전도 건조기 및 레이크형 교반 건조기를 바탕으로 지속적으로 개선 및 개발되었으며, 가열 조건이 좋고 장시간 접촉 가열이 가능한 재료에 적합합니다. 자유롭게 흐르고 점착되지 않는 미세 분말 및 입도 분포가 넓은 과립형 재료 처리에 적합합니다.자세히 보기

에노일 모르폴린(살균제 분말) 건조기사례 소개: 니코모르핀 습윤 재료를 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 연속적으로 공급하고, 레이크 블레이드가 달린 레이크 암을 회전시켜 레이크 블레이드가 재료를 지속적으로 뒤집게 하며, 가열 매체와 접촉하여 수분을 증발시킵니다. 건조된 재료는 직접 수집 및 포장할 수 있습니다.세포벽 막의 형성을 파괴하는 특징이 있으며 난균류 생애 주기의 모든 단계에 효과가 있습니다. 채소 노균병, 역병, 묘목 입고병 및 담배 검은 뿌리 썩음병과 같은 난균류 아문에 의한 질병의 예방 및 치료에 널리 사용되며 내흡수 활성을 가지고 있습니다. 병원균의 저항성을 고려하지 않는다는 전제하에, 널리 사용되는 메탈락실, 페뉴로늄, 에틸포스포알루미늄, 옥사졸론 등보다 효능이 높습니다. 에닐 모르폴린 살균제 단독으로는 저항성 위험이 상대적으로 높기 때문에 저항성 발현을 늦추기 위해 만코제브와 같은 보호 살균제와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.디메토모르프 살균제 팬 건조기 설비 원리:습윤 재료 자가 공급 장치는 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 연속적으로 재료를 공급하고, 레이크 블레이드가 달린 레이크 암이 회전하여 레이크 블레이드가 재료를 지속적으로 뒤집습니다. 재료는 지수 나선형을 따라 건조 트레이 표면을 흐르며, 작은 건조 트레이의 재료는 바깥쪽 가장자리로 이동하여 아래의 큰 건조 트레이 바깥쪽 가장자리로 떨어집니다. 거기서 재료는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조 트레이로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기는 위아래로 번갈아 배치되어 재료가 건조기 전체를 통해 연속적으로 흐를 수 있습니다. 포화 증기, 온수, 열전도 오일 및 고온 용융염 형태의 가열 매체가 중공 건조 트레이로 전달됩니다. 가열 매체는 건조 트레이의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 재료는 두 번째 층의 건조 트레이에서 골재 트레이로 떨어지고 레이크 리프에 의해 배출구로 이송됩니다.에닐 모르폴린 살균제 팬 건조기 설비 특징:(1) 용이한 조절 및 제어1. 재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 블레이드의 유형 및 크기를 조정하여 건조 공정을 최적화할 수 있습니다.2. 각 층의 건조 디스크에 냉매 또는 열매를 별도로 통과시켜 재료를 냉각하거나 가열할 수 있어 재료의 온도를 정확하고 쉽게 제어할 수 있습니다.3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정합니다.4. 재료 흐름이 단일하여 역혼합 현상이 없고 균일하게 건조되므로 혼합할 필요가 없습니다.(2) 간편한 조작1. 건조기의 가동 및 정지 조작이 매우 간단합니다.2. 공급이 중단된 후 이송 재료 레이크 블레이드가 건조기 내의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.3. 특수 대형 점검창을 통해 설비를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.(3) 낮은 에너지 소비1. 재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적고 전력 소비가 적습니다.2. 전도열에 의한 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.(4) 환경 보호1. 상압형: 설비 내 기류 속도가 낮고 습도가 낮아 먼지가 설비 상단으로 부유하기 어렵습니다. 따라서 상단 습기 배출구에서 배출되는 배기가스에는 먼지가 거의 포함되지 않습니다.2. 밀폐형: 용제 회수 장치가 장착되어 습윤 가스 내의 유기 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 용제 회수 장치가 간단하고 회수율이 높으며, 가연성, 폭발성, 독성 및 산화되기 쉬운 재료의 경우 보호 가스를 폐쇄 순환용 습윤 가스로 사용할 수 있어 안전한 운전이 가능합니다. 특히 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 적합합니다.3. 진공형: 진공 상태에서 작동하는 디스크 건조기로, 특히 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다.(5) 간편한 설치건조기는 일체형으로 배송 및 운송되므로, 현장에서 들어 올려 위치만 잡으면 설치와 배치가 매우 간편합니다.건조 트레이가 층별로 배열된 수직 설치 구조 덕분에 건조 면적이 넓더라도 점유 면적은 작습니다.디스크 연속 건조기는 효율적인 전도식 연속 건조 설비로, 독특한 구조와 작동 원리를 통해 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 편리한 조작 및 제어, 쾌적한 작업 환경 등의 특징을 가집니다. 분무 건조 시 필수적인 사이클론 집진기를 설치할 필요가 없으며, 열풍을 가열 매체로 사용하지 않으므로 배기가스 동반에 따른 열풍과 먼지의 분리 불량으로 인한 제품 손실이 발생하지 않습니다. 신형 연속 디스크 건조기는 화학 공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 및 기타 건조 작업에 널리 사용됩니다.핀 히터, 용제 회수 응축기, 백 필터 집진기, 예비 건조기, 유인 송풍기 등 보조 기기를 추가하여 건조 능력을 향상시킬 수 있으며, 페이스트 및 열에 민감한 재료를 건조하고 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 또한 가열, 냉각, 소성, 승화, 열분해 및 반응 공정도 수행할 수 있습니다.자세히 보기

고무 보조제용 디스크 연속 건조기사례 소개: 고무 보조제용 디스크 연속 건조기는 간헐적 교반 전도 건조기를 기반으로 일련의 첨단 기술을 통합하여 지속적인 개선과 개발을 통해 제조된 다층 디스크, 레이크 교반 방식의 수직형 연속 건조 설비로, 열전도 방식으로 가열합니다.고무 보조제 프로젝트 설명:2006년 이후 세계 고무 생산 및 소비는 매년 꾸준히 발전해 왔으며, 특히 중국 고무 산업은 90년 이상의 발전 끝에 현재 세계적인 고무 산업 강국이 되었습니다. 고무 산업의 급속한 발전으로 국내 시장의 고무 첨가제 수요가 강력해졌습니다. 고무 보조제 산업 반기 보고서에 따르면, 2017년 상반기 고무 보조제 총 생산량은 602,000톤이었으며, 이 중 촉진제는 약 208,000톤이었습니다. 동시에 업계가 직면한 환경적 압박은 "전례 없는" 수준이며, 환경 평가를 통과하지 못한 기업은 환경 보호 부서에 의해 폐쇄될 것입니다.환경 보호 조사의 강화와 수요 측면의 지속적인 성장으로 인해 향후 고무 첨가제 가격의 상승 동력은 여전히 충분합니다. 중국의 고무 첨가제 산업은 고무 가공 산업의 지속적이고 빠른 발전의 혜택을 입을 것이며, 대규모, 높은 자원 활용도, 적은 오염, 풍부한 제품 유형 및 우수한 품질을 갖춘 기업이 향후 시장 경쟁에서 주도권을 잡고 넓은 발전 공간을 확보할 것입니다. 이러한 일반적인 환경 추세 속에서 Longxin은 시장과 고객의 요구에 따라 수년간의 경험 축적, 구조 개선 및 설계 최적화를 거쳐 고객을 위한 고무 첨가제 전용 디스크 건조기를 제조하고 있습니다.고무 보조제용 디스크 연속 건조기 설비 소개:고무 보조제용 디스크 연속 건조기는 간헐적 교반 전도 건조기를 기반으로 일련의 첨단 기술을 통합하여 지속적인 개선과 개발을 통해 제조된 다층 디스크, 회전 레이크 교반 방식의 수직형 연속 건조 설비입니다. 고무 보조제 습윤 재료가 각 층의 디스크로 들어가 열전도 방식으로 가열되며, 회전하는 레이크 리프의 작용 하에 지속적으로 움직이고 구르는 재료 내의 수분이 작동 온도에서 증발하여 설비의 배기가스와 함께 배출됩니다. 건조된 완제품 고무 보조제는 설비 하단에서 연속적으로 생산됩니다.고무 보조제용 디스크 연속 건조기 설비 장점:1. 본 설비는 용제 회수 응축기, 백 필터 및 기타 보조 기계가 장착되어 용제를 쉽게 회수할 수 있으며, 먼지 배출은 국가 요구 사항을 준수하고 에너지 소비 및 환경 제어 등을 이상적인 상태로 조정할 수 있습니다.2. 높은 자동 제어 수준, 정교한 설계, 효율적인 인간 중심 설계; 재료의 체류 시간을 정밀하게 조정할 수 있으며, 재료 이송 레이크 블레이드는 공급이 중단된 후 건조기 내의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.3. 독특한 구조 설계로 재료 흐름이 단일화되어 역혼합 현상이 발생하지 않습니다. 제품 품질이 균일하고 안정적입니다.디스크 연속 건조기 응용 소개:최근 몇 년 동안 많은 국가에서 화학, 염료, 농약, 플라스틱, 의약 및 식품 등의 분야에서 이 설비를 널리 사용하고 있습니다. 전통적인 건조 설비와 비교하여 열효율이 높고 에너지 절약이 가능하며 균일한 건조, 우수한 제품 품질, 적은 오염 및 좁은 설치 면적 등의 장점이 있기 때문에 디스크 건조기는 건조 기술 분야에서 넓은 발전 전망을 가지고 있으며 점점 더 많은 사람들의 관심과 연구를 끌고 있습니다. 제품 성능, 건조 요구 사항 및 처리 용량에 따라 디스크 건조기는 주축 속도를 유연하게 조정하고 온도 분포, 말단 냉각 및 냉각 작업을 제어할 수 있어 우수한 성능을 한눈에 확인할 수 있습니다.당사는 설계, 생산, 설치, 시운전을 하나로 통합한 종합 기업입니다. 신규 및 기존 고객 여러분의 공장 방문, 시제품 참관 및 협력 논의를 환영합니다!자세히 보기

염기성 탄산마그네슘 플래시 건조기사례 소개: 염기성 탄산마그네슘 플래시 건조기는 건조, 분쇄 및 선별 기능이 통합된 신형 연속 건조 설비입니다. 건조 타워 내 염기성 탄산마그네슘 습윤 재료의 건조 시간은 단 5-8초에 불과하며 수분이 즉각적으로 증발합니다.염기성 탄산마그네슘은 느슨한 백색 분말 또는 가벼운 부서지기 쉬운 물질입니다. 물에는 거의 녹지 않으나 물에서 가벼운 알칼리 반응을 일으킵니다. 에탄올에는 녹지 않으며, 희석된 산에 용해되어 거품이 발생할 수 있습니다. 정상적인 상태에서는 분해되지 않습니다. 주로 투명 또는 밝은 색상의 고무 제품용 충전제 및 보강제로 사용되며, 보강 효과는 탄산칼슘이나 점토보다 우수합니다. 굴절률이 천연고무와 유사하여 투명 또는 반투명 제품 제조에 적합하며 고무의 내마모성, 내굴곡성 및 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 페인트, 흑연 및 코팅의 첨가제와 치약, 의약품 및 화장품 산업에서도 사용될 수 있습니다.염기성 탄산마그네슘 플래시 건조기는 건조, 분쇄, 선별이 하나로 통합된 신형 연속 건조 설비입니다. 건조 타워 내 염기성 탄산마그네슘 습윤 재료의 건조 시간은 단 5-8초이며 수분은 즉각적으로 증발합니다. 건조된 제품의 품질은 건조 온도, 풍속, 풍량, 분쇄 속도와 밀접한 관계가 있습니다. 열풍은 유입 파이프에서 접선 방향으로 건조실 하단의 환형 틈새로 들어가 나선형으로 상승합니다. 동시에 재료는 피더에 의해 타워 내부로 정량 공급되어 열풍과 충분한 열교환을 이룹니다. 크고 젖은 재료는 교반기의 작용으로 기계적으로 분쇄되며, 수분 함량이 낮고 입자 크기가 작은 재료는 회전 기류와 함께 상승하여 기체-고체 분리를 위해 분리기로 이송됩니다. 완제품은 수집 및 포장되며, 배기가스는 먼지 제거 장치에 의해 처리된 후 배출됩니다.염기성 탄산마그네슘 플래시 건조기 설비 특징:1. 건조실 내 가스 속도가 높고 재료의 체류 시간이 짧아 재료가 벽에 달라붙는 것과 열에 민감한 재료의 변질을 효과적으로 방지하며, 분쇄, 스크리닝 등의 공정 없이 한 번에 균일한 분말 제품으로 건조할 수 있습니다.2. 건조 챔버에는 등급 링과 스월 시트가 장착되어 있어 재료의 미세도와 최종 수분을 조절할 수 있습니다. 특수 공기 분배 장치는 장비의 저항을 줄이고 재료의 건조 균일성을 효과적으로 개선합니다.3. 건조기 하단에는 특수 냉각 장치와 공기압 씰이 장착되어 하단 고온 영역에서 재료가 변질되는 것을 방지합니다.4. 최종 수분과 미세도를 효과적으로 제어할 수 있으며, 공급량, 열풍 온도 및 분류기 조절을 통해 제품의 수분 함량과 미세도가 균일하도록 보장합니다.플래시 건조기는 건조, 분쇄 및 선별 기능이 통합된 신형 연속 건조 설비입니다. 특히 필터 케이크, 페이스트 및 슬러지 형태의 건조에 적합합니다. 건조 타워 내 습윤 재료의 건조 시간은 단 5-8초이며 수분은 즉각적으로 증발합니다. 건조된 제품의 품질은 건조 온도, 풍속, 풍량 및 분쇄 속도와 큰 관련이 있습니다.Longxin은 독특한 설계 방안을 보유하고 있습니다. 상세한 상담을 원하시는 고객께서는 전화나 메일로 문의해 주시기 바랍니다!자세히 보기

접착제 산업·샌드밀접착제의 주요 성분은 수지 + 첨가제 + 분말 충전제입니다. 이는 단일 성분(1액형)과 이성분(2액형)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 믹서에서 초기 혼합이 균일하게 이루어진 후, 단일 성분은 3롤 밀(Three-roll Grinder)을 통해 반복적으로 분쇄된 다음 가교제(커플링제)를 믹서에 다시 추가합니다. 이성분의 경우 일반적으로 A 성분은 믹서를 통해 균일하게 혼합되고 3롤 밀을 통해 반복적으로 균일하게 분쇄된 후 직접 충전되며, B 성분은 보통 분쇄하지 않고 직접 포장됩니다.접착제 산업에서는 일반적으로 기계식 3롤 밀을 많이 선택하지만, 시대의 발전과 함께 제품 미세도 추구, 생산량 증가, 자동화 수준 향상에 따라 Xinan Chemical, Dongyue, Hongbo, Debang, Kangda, Xinyue, Henkel, Sika, 3M 등 대기업들은 점점 더 Longxin의 YS 시리즈 및 ES 시리즈 유압 CNC 3롤 분쇄기를 선호하고 있습니다. 이들은 초고정밀 및 좁은 입도 분포 요구 사항을 위해 특별히 제작된 고정밀 3롤 밀로, 기존 3롤 밀이 따라올 수 없는 반복 정밀도와 고효율을 제공합니다.자세히 보기

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