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불소 소재의 새로운 여정: Longxin Drying, 불소중합체 후처리 효율 향상봄은 만물의 소생과 함께 장기적인 축적의 결실을 가져옵니다. Longxin Intelligent의 마이크로 나노 재료 제조 파일럿 및 산업화 기지에서, 선도적인 불소수지 고객사를 위한 리튬 배터리 바인더용 초미세 PVDF 분말의 분무 건조 테스트가 성공적으로 완료되었습니다. 공정 R&D부터 전체 생산 라인 시운전까지, Longxin은 불소수지 후처리를 위한 전방위적인 건조 및 정제 솔루션을 제공합니다. 이 획기적인 돌파구는 하이엔드 불소 소재 장비 분야에서 Longxin의 기술력을 새로운 차원으로 끌어올렸을 뿐만 아니라, 중국 불소수지 산업의 핵심 후처리 공정을 위한 국산화 및 지능형 제조의 새 시대를 열었습니다. 급성장하는 시장과 두드러진 페인 포인트: 불소수지 후처리가 직면한 과제 글로벌 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주 산업의 급격한 확장은 고성능 불소수지 재료에 대한 전례 없는 수요를 창출했습니다. 불소수지는 리튬 이온 배터리용 PVDF 바인더, 수소 연료 전지의 핵심인 양성자 교환막용 과불화술폰산(PFSA) 수지, PTFE 및 PFA를 포함한 내식성 및 내열성 불소 플라스틱에 이르기까지 전략적 신흥 산업의 필수적인 초석이 되었습니다. 응용 분야가 하이엔드 시나리오로 이동함에 따라 시장은 재료의 순도, 입자 크기 분포, 유동성 및 배치 일관성에 대해 점점 더 엄격한 요구사항을 부과하고 있습니다. 밝은 시장 전망에도 불구하고, 불소수지의 후처리는 오랫동안 심각한 병목 현상에 시달려 왔습니다. 전통적인 건조 및 정제 공정은 높은 에너지 소비, 낮은 용매 회수율, 심각한 재료 응집 및 잔류 불순물 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 특히 PVDF 슬러리 및 현탁 PTFE 분말과 같이 다루기 힘든 재료를 처리할 때, 기존 장비는 높은 출력과 우수한 제품 품질 사이의 균형을 맞추지 못해 재료 성능이 일정하지 않거나 교차 오염으로 인해 제품을 폐기하는 경우가 빈번합니다. 또한 불소 소재 생산 중에 발생하는 휘발성 유기 용제와 폐수는 환경 규제 준수에 엄청난 압박을 가합니다. 공정 병목 현상을 돌파하여 효율적이고 친환경적이며 지능적인 후처리를 실현하는 것이 불소수지 분야의 고품질 발전을 제한하는 핵심 제약 요소가 되었습니다. Longxin의 솔루션: 혁신적인 건조 기술로 불소수지 후처리 표준을 재정의하다 업계의 페인 포인트를 해결하기 위해, Longxin Drying은 심오한 기술 비축량과 지속적인 독자 혁신을 바탕으로 실험실 R&D부터 대규모 산업 대량 생산까지 전체 라이프사이클을 아우르는 불소수지 전용 맞춤형 후처리 솔루션을 출시했습니다. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더를 위한 혁신적 업그레이드 균일한 입도, 낮은 잔류 용매 함량 및 뛰어난 분산성이라는 리튬 배터리급 PVDF 바인더의 엄격한 요구사항에 대응하기 위해 Longxin의 PVDF 슬러리용 기류 분무건조기는 기존 공정의 한계를 극복하고 지능형 생산 라인의 구축을 지원합니다. 독자적인 기체 분무 기술을 적용해 액적 크기를 정밀하게 제어하며, 건조 후 이상적인 구형도와 좁은 입도 분포를 갖춘 분말을 생산합니다. 내장형 지능형 온도 제어 기능은 완제품의 전기화학적 성능과 배치 안정성을 향상시켜 고급 동력 배터리 제조를 위한 견고한 소재 기반을 제공합니다. 2. 현탁 PTFE용 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 문제 해결 PTFE 분말은 고유한 현탁 특성으로 인해 기존 건조 장비에서 처리할 때 응집, 벽면 부착 및 외부 오염이 발생하기 쉽습니다. Longxin의 현탁 PTFE용 기류 건조 시스템은 원료 전처리, 건조, 최종 냉각 및 포장을 아우르는 전 공정 최적화를 구현합니다. 특수 설계된 기체-고체 유동장은 건조 배관 내부에서 PTFE 입자를 고도로 분산된 현탁 상태로 유지하여 열과 물질의 순간적인 교환을 가능하게 하고, 국부 과열로 인한 케이킹을 방지합니다. 완전 밀폐형 클린 설계와 인라인 여과 시스템을 결합해 외부 이물질의 유입을 철저히 차단하며, 반도체 및 고급 방청 분야의 요구사항을 충족하는 초고순도 PTFE 분말을 생산합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 지능형 업그레이드로 비용 절감 및 생산성 향상 PVDF와 ETFE 같은 불소고무 및 불소수지를 위해 Longxin의 지능형 플래시 건조기는 첨단 PLC 제어 시스템과 온라인 모니터링 센서를 통합하여 건조 전 과정의 실시간 조절과 자동 고장 진단을 지원합니다. 고속 분쇄 장치를 탑재해 분쇄된 습윤 물질과 열풍이 순간적으로 접촉하도록 함으로써 표면 및 내부 수분을 단시간에 제거하고 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 유연한 파라미터 설정으로 수분 함량과 점도가 서로 다른 원료에 대응하며, 단위 에너지 소비와 인건비를 절감해 불소고무 제조업체의 실질적인 비용 절감과 효율 향상을 지원합니다. 4. PFSA 수지용 폐쇄회로 분무건조기: 대규모 수소 에너지 생산 가속화 수소 연료전지의 ‘심장’인 과불화술폰산(PFSA) 수지는 생산 과정에서 극도로 엄격한 환경 청정도와 용매 회수율을 요구합니다. Longxin의 PFSA용 폐쇄회로 분무건조기는 실험실 시험부터 본격적인 산업화 생산까지의 확대 적용을 위해 특별히 설계되었습니다. 불활성 가스 보호형 폐쇄 순환 시스템에서 운전되어 소재의 산화 열화를 방지하는 동시에 유기 용매 배출을 거의 제로 수준으로 줄이고 높은 용매 회수 효율을 실현합니다. 이 획기적인 기술은 PFSA 대량 생산을 가로막아 온 안전 및 환경 문제를 해결하고, 국산 양성자 교환막 소재의 상용화를 가속화합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장비: 정제 및 순화 공정의 획기적 혁신 용융 가공이 가능한 PTFE(PFA)와 같은 고성능 불소 소재를 위해 Longxin의 고순도 여과·세척·건조 일체형 장비는 여러 작업 공정을 하나의 용기 안에 통합합니다. 맞춤형 교반 구조와 가열 방식은 세척 과정에서 소재를 완전히 분산시키고 건조 과정에서 균일하게 가열하여 반응 부산물과 불순물 이온을 효과적으로 제거합니다. 완전 밀폐형 무사각 설계는 전자급 및 의료급 PFA 수지의 초고순도 기준을 충족하며, 불소중합체 정제 및 순화 공정의 새로운 기준을 제시합니다. 미래 전망: 맞춤형 EPC 솔루션으로 친환경 지능형 제조 선도 첨단 소재 정제 및 건조 분야에 오랫동안 전문성을 쌓아온 Longxin Drying은 다양한 소재의 핵심 생산 단계를 아우르는 종합적인 공정 역량을 축적했습니다. 고객이 단순한 고성능 장비를 넘어 실제 생산 문제를 해결하고 전반적인 경쟁력을 강화하는 시스템 솔루션을 필요로 한다는 점을 잘 알고 있습니다. 이에 Longxin은 공정 패키지 설계, 핵심 장비 제작, 생산 라인 통합 및 EPC 일괄 도급을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 당사의 시스템 솔루션은 고유한 생산 과제와 고객 요구사항에 맞춰 완전히 맞춤화되며, 전체 제조 공정에서 탁월한 효율성과 신뢰성을 보장합니다. 신규 공장 계획부터 노후 생산 라인의 기술 개조까지 Longxin은 최적의 기술 로드맵을 제시할 수 있습니다. 더욱 중요한 점은 Longxin의 모든 솔루션이 친환경 지속가능 발전의 철학을 따른다는 것입니다. 최적화된 열 이용 시스템과 용매 회수 기술을 통해 원료 이용률을 극대화하는 동시에 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 창출할 뿐 아니라 중국의 탄소 배출 정점 및 탄소중립 목표와 환경 자원의 효율적 활용에도 기여합니다. 불소 소재를 향한 안정적이고 원대한 새로운 여정 기술 혁신을 원동력으로, 고객 요구를 지침으로 삼아 Longxin Drying은 앞으로도 불소중합체 산업의 파트너들과 협력하여 지속적인 후처리 과제를 해결해 나갈 것입니다. 중국 불소화학 산업을 고급화·지능화·친환경 발전으로 이끌고, 불소 소재 혁신의 빛나는 미래를 함께 열어가겠습니다.자세히 보기

불소화학 소재의 새로운 여정: Longxin 건조 기술로 불소중합체 소재 후공정 효율 향상초목이 무성해지고 새들이 아름답게 지저귀는 봄, 오랜 축적이 눈부신 성과로 결실을 맺는 계절입니다. Longxin Intelligent의 마이크로·나노 소재 엔지니어링 및 산업화 생산 파일럿 기지에서, 글로벌 선도 불소중합체 고객을 대상으로 실시한 리튬이온 배터리용 초미세 PVDF 바인더 분말 분무건조 테스트가 전면 성공을 거두었습니다. 공정 연구개발부터 전체 라인 시운전까지 Longxin은 불소중합체 후처리를 위한 종합 건조 및 정제 솔루션을 제공합니다. 이번 이정표는 고급 불소 소재 장비 분야에서 Longxin의 기술력이 새롭게 도약했음을 보여줄 뿐만 아니라, 중국 불소중합체 산업의 핵심 후처리 공정에서 국산화 및 지능형 제조의 새로운 시대가 열렸음을 의미합니다.                     블루오션 시장과 지속되는 난제: 불소중합체 후처리가 직면한 과제 현재 글로벌 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주 산업의 빠른 확대로 고성능 불소중합체 소재에 대한 수요가 전례 없이 증가하고 있습니다. 리튬이온 배터리의 PVDF 바인더, 수소연료전지의 핵심 부품인 과불화술폰산 수지(PFSA) 양성자교환막부터 PTFE와 PFA 같은 내식성·내열성 불소수지에 이르기까지, 불소중합체 고분자는 전략적 신흥 산업의 필수 기반 소재로 자리 잡았습니다. 적용 분야가 고급화될수록 시장은 소재 순도, 입도 분포, 유동성 및 배치 일관성에 대해 더욱 엄격한 기준을 요구하고 있습니다. 시장 전망은 밝지만 불소중합체 후처리 공정은 오랫동안 심각한 과제에 시달려 왔습니다. 기존 건조 및 정제 공정은 높은 에너지 소비, 어려운 용매 회수, 심각한 입자 응집 및 과도한 잔류 불순물 문제를 안고 있습니다. 특히 PVDF 슬러리와 부유성 PTFE 분말처럼 취급이 까다로운 소재의 경우, 기존 장비는 높은 처리량과 우수한 품질을 동시에 충족하지 못해 제품 성능이 불안정해지거나 교차오염으로 배치 전체가 폐기되는 경우도 있습니다. 또한 불소 소재 생산 과정에서 발생하는 휘발성 유기용매와 폐수는 환경 규제 준수에 큰 부담을 줍니다. 이러한 공정 병목을 돌파하고 효율적·친환경적·지능형 후처리를 실현하는 것은 불소중합체 산업의 고품질 발전을 제약하는 핵심 난제로 자리 잡았습니다. Longxin 맞춤형 솔루션: 혁신적인 건조 기술로 불소중합체 후처리 기준을 재정의하다 업계 전반의 난제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 탄탄한 기술 역량과 지속적인 독자 혁신을 바탕으로 불소중합체 전용 맞춤형 후처리 솔루션을 선보였습니다. 이 솔루션은 실험실 연구개발부터 대규모 산업 생산에 이르는 전 과정을 아우릅니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더의 혁신적 고도화 균일한 입도, 낮은 잔류 용매 및 탁월한 분산성이라는 리튬 배터리급 PVDF 바인더의 극한 요구사항을 충족하기 위해 Longxin의 PVDF 슬러리 기류 분무건조기는 기존 공정의 병목을 지능형 생산 라인으로 전환합니다.① 독자적인 기류 분무 기술을 적용해 액적 크기를 정밀하게 제어하며, 건조 후 이상적인 구형도와 좁은 입도 분포를 갖춘 분말을 생산합니다.② 지능형 온도 제어 기능을 내장해 제품의 전기화학적 성능과 배치 일관성을 최적화하고, 고급 동력 배터리 제조에 안정적인 소재를 공급합니다. 2. 부유성 PTFE 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 병목 해소 PTFE 분말은 고유한 부유 입자 특성으로 인해 기존 건조 공정에서 응집, 벽면 부착 및 외부 오염이 쉽게 발생합니다.① Longxin의 부유성 PTFE 기류 건조 시스템은 원료 전처리부터 최종 냉각 및 포장까지 전 공정을 최적화합니다.② 특수 설계된 기체-고체 유동장은 건조 배관 내부에서 PTFE 입자를 고도로 분산된 부유 상태로 유지해 열과 물질의 순간적인 교환을 가능하게 하며, 국부 과열로 인한 덩어리화를 방지합니다.③ 완전 밀폐형 클린 설계와 인라인 여과 시스템으로 외부 이물질의 유입을 완전히 차단해 반도체 및 고급 방청 분야에 적합한 초고순도 PTFE 분말을 생산합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 원가 절감과 생산성 향상을 위한 지능형 고도화 Longxin의 지능형 플래시 건조기는 PVDF와 ETFE를 비롯한 불소고무 및 수지 소재를 대상으로 첨단 PLC 제어 시스템과 온라인 모니터링 센서를 통합해 건조 공정을 실시간으로 조정하고 고장을 자동 진단합니다.① 고속 분쇄 장치가 순간적인 열풍 접촉과 연동되어 소재 표면과 내부의 수분을 신속하게 제거하고 처리 능력을 크게 향상합니다.② 유연한 파라미터 설정으로 수분 함량과 점도가 서로 다른 원료에 대응하며, 생산량 단위당 에너지 및 인건비를 절감해 불소고무 제조업체의 실질적인 원가 절감과 효율 향상을 실현합니다. 4. 과불화술폰산 수지용 PFSA 폐회로 분무건조기: 수소에너지 대량 생산 지원 수소연료전지의 ‘심장’인 과불화술폰산 수지(PFSA) 생산에는 환경 청정도와 용매 회수율에 대해 거의 완벽에 가까운 기준이 요구됩니다.① Longxin의 PFSA 폐회로 분무건조기는 실험실 테스트부터 완전한 산업화에 이르는 생산 규모 확대를 목표로 설계되었습니다.② 불활성 가스로 보호되는 폐쇄 순환 루프에서 작동해 소재의 산화와 열화를 방지하는 동시에 유기용매 무배출과 초고용매 회수율을 실현합니다. 이 획기적인 기술은 PFSA 대량 생산의 안전 및 환경 문제를 해결하고, 국산 양성자교환막 소재의 상용화를 앞당깁니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장치: 정제 및 고도 정제 공정의 혁신 용융 가공이 가능한 PTFE(PFA)와 같은 고성능 불소 소재를 위해 개발된 Longxin의 고순도 여과·세척·건조 일체형 장치는 여러 순차 공정을 하나의 장비에 통합합니다.① 특수 교반 구조와 가열 설계를 통해 세척 과정에서 소재를 완전히 분산시키고 건조 과정에서 균일하게 가열해 반응 부산물과 불순물 이온을 철저히 제거합니다.② 밀폐형 무사각 구조는 전자급 및 의료급 PFA 수지의 초고순도 기준을 충족하며, 불소중합체 정제 및 고도 정제 공정의 새로운 기준을 제시합니다.        미래를 향해: 맞춤형 EPC 솔루션으로 친환경 지능형 제조를 선도하다 Longxin Drying은 신소재 정제 및 건조 분야에서 수년간 연구개발을 집중해 오며 소재 생산의 모든 공정에 걸친 심층적인 공정 전문성을 축적해 왔습니다. 고객에게 필요한 것은 단순히 첨단 장비 한 대가 아니라 실제 생산 과제를 해결하고 전반적인 경쟁력을 높이는 시스템 솔루션이라는 점을 잘 알고 있습니다. 이에 따라 Longxin은 공정 패키지 설계와 핵심 장비 제작부터 생산 라인 통합 및 EPC 종합도급에 이르기까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 당사의 시스템 솔루션은 제조 과제에 맞춰 완전히 맞춤 설계되며, 고객별 요구사항을 정밀하게 충족해 전체 공정에서 최고의 효율성과 신뢰성을 제공합니다. 신규 그린필드 공장 건설 계획부터 기존 생산 라인의 기술 개조까지 Longxin이 최적의 기술 로드맵을 수립합니다. 더욱 중요한 점은 Longxin의 모든 솔루션이 친환경적이고 지속 가능한 발전 철학을 따른다는 것입니다. 열 이용 최적화 시스템과 용매 회수 기술을 통해 원료를 거의 완전히 활용하면서 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 제공할 뿐만 아니라 국가의 탄소중립 목표와 환경 자원의 효율적 활용에도 기여합니다. 새로운 불소화학 여정을 시작하고, 장기 성장을 향해 꾸준히 나아가다 기술 혁신을 동력으로 삼고 고객 요구를 지침으로 삼아 Longxin Drying은 앞으로도 불소중합체 산업의 파트너들과 협력해 후처리 과제를 공동으로 해결해 나갈 것입니다. 중국의 불소화학 산업을 고급화·지능화·친환경 제조로 발전시키고, 불소 소재 발전의 빛나는 미래를 함께 만들어 가겠습니다. 번역 참고사항 표준 산업 용어 PVDF = 폴리불화비닐리덴; PTFE = 폴리테트라플루오로에틸렌; PFA = 퍼플루오로알콕시; PFSA = 과불화술폰산 수지; EPC = 설계·조달·시공 슬로건 및 문학적 표현의 현지화 “氟启新程行稳致远”은새로운 불소화학 여정을 시작하고, 장기 성장을 향해 꾸준히 나아가다기업의 핵심 주제와 산업 마케팅 문구로서의 의미를 살리기 위해 “불소화학의 새로운 길을 열고, 착실한 전진으로 먼 미래를 개척하다”로 번역했습니다. 오탈자 수정 처리 핵심 기술 정보는 변경하지 않고, 비공식적인 오탈자를 표준적인 격식 영어로 수정했습니다. 문체 일관성 기존 분말 야금 및 불소 소재 관련 글과 일관되도록 격식 있는 B2B 산업 홍보 문체를 유지했으며, 모든 기술적 논리와 제품의 핵심 장점을 충실히 반영했습니다. 산업 용어 통일성 여과·세척·건조 일체형 장치, 폐회로 분무건조기, 플래시 건조기는 분말 가공 장비에 대해 국제적으로 통용되는 표준 명칭을 적용했습니다.자세히 보기

Longxin Intelligent, 맞춤형 솔루션으로 분말 야금 재료의 새로운 미래를 열다항공우주 핵심 부품 제조, 신에너지 자동차 정밀 구조 성형, 3D 프린팅의 혁신적 응용을 비롯한 첨단 제조 분야에서 분말 합금 소재는 대체할 수 없는 핵심 역할을 담당합니다. 초내열 합금, 구형 합금 분말, 3D 프린팅용 합금, 용사 합금, 전극 합금 등 다양한 제품의 성능은 최종 장비의 신뢰성과 첨단 성능을 직접적으로 좌우합니다. 항공우주, 자동차, 신에너지 및 첨단 제조 분야에서 적층 제조 기술의 적용이 심화되면서 3D 프린팅용 합금 분말 소재는 빠른 세대교체와 획기적인 발전을 거듭하고 있습니다. 더 뛰어난 성능과 높은 적응성, 우수한 성형 효율을 갖춘 신소재가 끊임없이 등장하며 복잡한 부품, 경량 구조 및 기능 통합 부품의 제조를 가능하게 하고 있습니다. 업계를 선도하는 지능형 건조 솔루션 제공업체인 Longxin 건조 기술은 정밀 건조 기술의 연구개발에 주력하고 있습니다. 맞춤형 장비 포트폴리오를 통해 산업 현장의 문제를 해결하고 분말 야금 산업의 고품질 발전에 강력한 동력을 더합니다.            급증하는 시장 수요와 발전 동향: 분말 합금 품질 고도화의 새로운 물결 현재 전 세계 분말 야금 산업은 다차원적으로 폭발하는 시장 수요와 함께 빠르게 성장하는 단계에 있습니다. 항공우주 분야에서는 엔진 터빈 블레이드와 우주선 구조 부품에 초내열 합금의 내열성과 피로 내구성에 대한 극한의 요구가 제기됩니다. 신에너지 자동차 산업의 부상은 경량·고강도 분말 야금 부품의 대규모 적용을 촉진하고 있습니다. 3D 프린팅 적층 제조 기술이 성숙하면서 구형도가 높고 유동성이 우수하며 조성이 균일한 합금 분말은 희소 자원이 되었습니다. 용사 및 전극 제조와 같은 분야에서도 입도 분포, 순도 관리, 안정성 등 분말 지표에 대해 더욱 엄격한 기준을 요구하고 있습니다. 발전 동향을 살펴보면 분말 합금 소재는 초조대화, 저산화, 높은 적응성, 친환경성이라는 네 가지 방향으로 발전하고 있습니다. 초조대 입자 합금은 높은 인성과 내마모성을 동시에 갖춰 광산 장비 및 중절삭 분야에서 수요가 급증하고 있습니다. 뛰어난 물리·화학적 특성을 지닌 나노급 분말 소재는 첨단 제조의 핵심 원료로 활용됩니다. 저산소·고일관성 제품은 후공정의 성형 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 강화되는 환경 규제와 기업의 원가 절감 및 효율 향상 요구로 인해 친환경·에너지 절약·고효율 생산 공정은 업계 전반의 보편적 기준이 되었습니다. 이는 건조 장비 기술 혁신의 방향 또한 제시하고 있습니다.              전통적 건조 공정의 주요 병목: 업계는 돌파구 마련을 시급히 요구합니다 분말 합금 제조의 핵심 공정인 건조는 조성 균일도, 산소 함량, 입자 형태, 유동성 등 주요 소재 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 다양한 분말 합금의 복잡한 요구사항에 대응하는 과정에서 기존 건조 공정은 여러 문제를 드러내며 제품 품질 향상을 심각하게 제한하고 있습니다. 조성 균일도 관리: 기존의 개방형 건조 환경에서는 소재가 외부 불순물에 쉽게 오염되어 제품 오염이 심화되고 혼합 분말의 순도와 일관성이 저하됩니다.일부 공정에서는 습식 분쇄가 충분하지 않거나 슬러리 층분리가 발생하기 쉬워 WC 입자와 Co 결합상의 분포가 불균일해지고, 국부적인 Co 응집 또는 WC 결정립의 비정상적 조대화가 발생하여 합금 강도가 저하됩니다. 산소 함량 제어는 여전히 업계의 대표적인 과제입니다. 기존 공정은 고온 소재가 공기와 직접 접촉하는 것을 피하기 어려워 완제품의 산소 함량이 과도하게 높아지고, 성형 난도가 증가하며 혼합 분말의 보관 수명이 단축됩니다. 입자 형태 및 유동성 최적화: 기존 장비는 건조 매개변수를 정밀하게 조절하지 못해 입도 불균일, 낮은 구형도, 부족한 유동성을 지닌 분말을 생성합니다. 이로 인해 압분체 밀도가 일정하지 않고 소결 후 균열이나 밀도 편차와 같은 결함이 발생합니다.열에 민감하고 점도가 높으며 응집되기 쉬운 특수 분말의 경우, 기존 건조 장비는 결정 형태 손상, 소재 부착, 낮은 건조 효율 등의 문제도 안고 있습니다. 또한 기존 공정은 자동화 수준이 낮고 에너지 소비가 많으며 조작이 번거롭습니다. 생산 비용을 높일 뿐 아니라 제품 품질을 안정적으로 유지하기 어려워 첨단 분말 합금의 생산 요구를 충족하지 못합니다.               정밀 건조: 분말 합금의 다양한 소재 특성에 정확히 부합하는 맞춤형 설계 다양한 분말 합금의 소재 특성과 공정 요구사항에 맞춰 Longxin Drying은 정밀 건조 장비의 전체 라인업을 개발했습니다. 6가지 핵심 제품은 초조대 입자부터 나노级 분말까지, 일반 합금부터 귀금속까지 모든 적용 시나리오를 아우르며, 맞춤형 설계를 통해 업계의 공정 병목을 해결합니다. 1. 폐회로 가압식 분무 과립 건조기: 입도 및 입자 형상을 정밀하게 제어 초조대 초경합금 혼합물에 맞춤 설계된 이 장비는 완전 밀폐형 질소 순환 시스템과 정밀한 공정 제어 기술을 적용하여 과립화 및 건조 과정에서 발생하는 산화, 오염, 과도한 산소 함량 등 업계의 주요 문제를 해결합니다.① 가압식 분무 및 기액 혼합 유동 기술, 최적화된 노즐 구조와 조절 가능한 분무 압력을 적용하여 균일한 입도 분포와 이상적인 구형 과립을 구현합니다. 이를 통해 유동성과 압축 성형 밀도의 균일성을 향상시킵니다.② 공정 제어 측면에서는 고액비, 온도, 압력을 포괄하는 3중 폐루프 제어 모델을 구축했습니다. 온라인 점도 모니터가 슬러리 고형분 함량을 실시간으로 조절하며, 탑 입구 온도(180~200℃)와 출구 온도(70~90℃)를 지능적으로 제어합니다. 또한 분무 압력이 슬러리 점도 변동에 자동으로 대응하여 균일한 분무를 보장합니다.③ 지능형 전기 제어 시스템과 냉각·선별·분체 방지 일체형 이송 장치를 통합하여 전체 생산 공정의 디지털 관리와 안전을 실현합니다. 생산된 분말은 우수한 압축 성형성과 균열 저항성을 갖추어 고품질 초경합금 제조의 엄격한 기준을 충족합니다.                2. 폐회로 원심식 분무 건조기: 고성능 구형 합금 분말을 위한 고효율 장비 구형 합금 분말의 핵심 요구사항에 초점을 맞춘 이 장비는 폐회로 설계를 통해 외부 공기를 차단하고 산소 함량을 효과적으로 제어하여 제품의 순도를 보장합니다.① 고효율 원심식 분무 기술을 적용하여 슬러리를 미세 액적으로 분무하고, 뜨거운 공기와 충분히 열교환시켜 신속한 건조를 완료합니다.② 독특한 기류 분배 설계를 통해 건조 중 입자에 균일한 힘이 작용하도록 하여 표면이 매끄럽고 구형도가 높은 분말을 생성합니다. 안정적인 겉보기 밀도와 우수한 유동성을 갖추어 3D 프린팅 적층 제조처럼 분말 형상에 대한 요구가 엄격한 분야에 적합합니다.③ 유연한 파라미터 조정을 통해 다양한 합금 분말의 특성에 따라 분무 속도, 열풍 온도, 공급 속도 등 핵심 지표를 정밀하게 제어하여 후공정 적응성이 높은 원료를 제공합니다.    3. 나노 샌드밀 및 기류식 분무 건조 생산 라인: 다성분 산화물 분말을 위한 맞춤형 정밀 솔루션 균일한 조성, 조절 가능한 함량, 정밀한 입도가 요구되는 다성분 산화물 합금 분말의 공정 요구사항을 충족하기 위해 Longxin Drying은 나노 샌드밀과 기류식 분무 건조 기술을 통합한 일체형 생산 라인을 구축했습니다.① 전단의 나노 샌드밀은 연마 매체와 공정을 최적화하여 모든 성분의 초미세 분산과 균일한 혼합을 구현합니다. 후단의 기류식 분무 건조기는 고효율 기류 분무 기술을 적용하여 분산된 슬러리를 신속하게 건조하고 입자 응집을 방지합니다.② 이 생산 라인은 분말 입도를 마이크로미터 범위 내에서 정밀하게 제어하며, 조성 균일도 오차를 최소화합니다. 코발트와 같은 핵심 성분은 30% 이하 범위에서 자유롭게 조절할 수 있고, 암모니아성 질소 폐수가 발생하지 않아 친환경 생산 기준을 충족합니다.③ 원료와의 시너지 처리를 통해 텅스텐, 코발트 및 기타 원소를 분자 수준으로 복합화하여 안정적인 분말 성능을 구현하며, 다양한 초경합금 생산에 폭넓게 적용할 수 있습니다.    4. 밀폐형 방폭 플래시 건조기: 초미세 합금 생산의 안정성을 보장하는 장비 초미세 합금 분말 전용으로 설계된 이 장비는 밀폐 구조와 방폭 설계를 갖추어 인화성, 폭발성 및 산화되기 쉬운 초미세 분말 소재의 건조에 적합합니다.① 고온 고속 기류가 소재와 충분히 접촉하여 신속한 건조를 실현하고, 건조 시간을 크게 단축하여 장시간 열 노출로 인한 성능 저하를 방지합니다.② 온도와 기류 속도를 정밀하게 제어하여 건조 중 초미세 분말의 응집과 산화를 방지하고 균일한 입도 분포를 유지함으로써 제품 품질과 일관성을 안정적으로 확보합니다.③ 독특한 분쇄 장치가 미세하게 응집된 입자를 효과적으로 분해하여 분말의 유동성을 더욱 향상시키고, 초미세 합금 소재의 대량 생산을 안정적으로 지원합니다.    5. 단일 콘 리본식 진공 건조기: 효율성과 소재 보호를 동시에 실현하는 저온 건조 전문 장비 열에 민감한 합금 분말과 수지 코팅이 필요한 제품을 위해 Longxin 단일 콘 리본식 진공 건조기는 진공 저온 건조 기술을 적용하여 건조 효율을 확보하면서 소재 특성을 최대한 보호합니다.① 동일 사양의 쌍콘 회전식 진공 건조기보다 건조 효율이 몇 배 높고 유효 전열 면적이 넓습니다. 소재는 용기 내부에서 나선형 상승과 와류형 하강이 반복되는 분산 흐름으로 이동하여 충분하고 균일하게 가열됩니다.② 정확한 건조 온도 제어로 초경합금 분말의 유기 패시베이션 피막을 보존하고 패시베이션 효과를 유지하여 완제품의 장기 보관을 가능하게 합니다.③ 완전 밀폐 질소 충전 생산으로 교차 오염을 방지합니다. 교반기와 용기 벽 사이의 좁은 간격은 소재 부착을 방지하며, 건조된 분말은 분쇄 없이 선별할 수 있을 정도로 느슨한 상태를 유지합니다. 이를 통해 고유한 수지상 구조와 뛰어난 압축 성형성을 완벽하게 보존합니다.    6. 여과·세척·건조 일체형 장비: 귀금속 후처리 품질을 향상시키는 장비 귀금속 분말의 후처리를 위해 개발된 이 장비는 여과, 세척, 건조 기능을 통합하여 하나의 용기에서 연속적인 전 공정 작업을 완료하며, 이송 과정에서 발생하는 소재 손실과 오염을 제거합니다.① 원통형·콘형 구조와 원뿔형 필터 장치를 적용하고, 고압 질소로 양압을 형성하여 고액 분리를 수행합니다. 이를 통해 세척 효과를 높이고 균일하고 철저한 건조를 실현합니다.② 조은 은분과 같은 귀금속 분말의 경우 수분 함량을 낮추고 은 침전 공정 전반에서 암모니아 가스 배출을 제거하여 작업 환경을 개선하고 노동 강도를 줄입니다.③ 최적화된 구조 설계로 기존 필터 프레스의 기밀성 부족, 높은 수분 함량, 심각한 환경 문제를 해결하여 고품질 귀금속 분말 후처리를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.    다양한 적용 분야: Longxin 분무 건조기로 분말 합금 제조의 첨단 공정을 실현 항공우주: 폐회로 가압식 분무 과립 건조기로 생산된 초조대 초경합금 혼합물은 엔진 터빈 블레이드와 항공우주 구조 부품에 고인성과 내마모성을 갖춘 원료를 공급합니다. 3D 프린팅 적층 제조: 폐회로 원심식 분무 건조기로 제조된 고구형도·고유동성 합금 분말은 복잡 부품의 성형 정밀도와 기계적 특성을 보장합니다. 용사 합금: 나노 샌드밀 및 기류식 분무 건조 생산 라인에서 생산된 다성분 산화물 분말은 균일한 조성과 정밀한 입도 분포를 바탕으로 코팅의 내마모성과 접착 강도를 크게 향상시킵니다. 신에너지 자동차 제조: 단일 콘 리본식 진공 건조기로 처리된 경량 합금 분말은 자동차 부품의 경량화와 고강도화를 지원합니다. 귀금속 가공: 여과·세척·건조 일체형 장비는 조은 은분과 같은 소재의 후처리 과제를 효율적으로 해결하여 환경 보호와 제품 품질을 동시에 실현합니다. 전극 합금: 밀폐형 방폭 플래시 건조기는 초미세 전극 분말의 안정성과 일관성을 확보하여 전극의 전도성과 수명을 향상시킵니다. 끊임없는 혁신: 분말 야금 소재의 새로운 미래를 열다 분말 야금 건조 기술의 혁신 기업인 Longxin Drying은 변함없이 기술 혁신을 핵심 동력으로 삼고, 전 과정에 걸친 서비스 역량을 통해 고객 가치를 창출하며, 업계가 친환경적이고 효율적이며 고품질인 발전으로 전환하도록 지원하고 있습니다. 전 공정 전문 역량: Longxin은 공정 개발, 장비 구성 및 공급을 아우르는 전체 체인 서비스를 제공하며, 재료 분쇄 및 정제부터 건조 및 코팅에 이르는 모든 단계에서 전문성을 보유하고 있습니다. 상류 원재료 전처리의 최적화든 하류 완제품의 성능 적응이든, Longxin 팀은 전문적인 기술 지원을 제공하고 고객을 위한 최적의 맞춤형 솔루션을 구축합니다. 기술 전환 능력: Longxin은 공정, 응용 및 엔지니어링 전문 지식과 파일럿 규모 장비의 물리적 테스트를 결합하여 고객의 요구사항을 신속하게 해석합니다. 설계, 시뮬레이션 및 테스트 검증을 통해 고객의 컨셉을 실제 생산 계획으로 전환합니다. 파일럿 플랫폼은 산업 생산 시나리오를 정확하게 시뮬레이션하여 장비 파라미터 최적화 및 공정 개선을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공함으로써 대량 생산의 효율성을 안정화하고 증대시킵니다. 친환경 및 지속 가능한 발전: Longxin은 에너지 절약 및 소비 절감형 부품과 장비 개발에 집중하고 있습니다. 완전 밀폐형 순환 시스템, 폐열 회수 및 저에너지 구동을 포함한 기술 혁신은 에너지, 용수 및 자원 소비를 효과적으로 줄여줍니다. 장비는 유해 가스 배출 제로와 최소한의 폐수 배출로 운영되어 국가 환경 표준을 준수하며, 고객의 친환경 생산을 가능하게 하고 지속 가능한 산업 발전을 지원합니다.    전망 분말 야금 재료가 초조대화, 저산화 및 지능화 방향으로 계속 발전함에 따라, Longxin Drying은 기술 R&D를 심화하고 고객 요구를 중심으로 제품 포트폴리오를 지속적으로 개선하며 맞춤형 서비스 역량을 업그레이드할 것입니다. 최첨단 정밀 건조 기술, 더욱 효율적인 솔루션 및 우수한 서비스 경험을 바탕으로, 당사는 업계 고객과 함께 기술적 병목 현상을 돌파하고 분말 야금 재료의 새로운 지평을 열어 하이엔드 제조업 성장을 위한 견고한 토대를 마련할 것입니다.Longxin Drying은 정밀 건조를 통해 혁신적인 가치를 창출하고 맞춤형 솔루션으로 산업 업그레이드를 지원합니다. 분말 합금 업계의 글로벌 파트너 여러분을 진심으로 초대하여 공동 발전을 도모하고 유망한 미래를 함께 맞이하기를 기대합니다!자세히 보기

초미세·고순도 소재를 향한 도전 | 구형 알루미나 분리막 열전도 소재용 나노 분쇄·스프레이 건조 생산 라인으로 리튬 배터리 안전성 향상폭발적으로 증가하는 시장 수요: 구형 알루미나는 분리막 열전도 소재의 핵심을 보장합니다 신에너지 자동차 시장이 폭발적으로 성장하면서 전체 산업 사슬이 빠른 발전 단계에 진입했습니다. 개인 안전과 직결되는 핵심 요소인 배터리 열관리 시스템에서는 고성능 열전도 소재에 대한 수요가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 30~42 W/(m·K)의 높은 열전도율, 뛰어난 유동성, 높은 충전율, 우수한 절연성 및 난연성을 갖춘 구형 알루미나는 열 인터페이스 소재의 주요 충전재로 자리 잡았습니다. 더욱 중요한 점은 리튬 배터리 산업에서 정제 알루미나(구형 알루미나, 베마이트 등)가 배터리 분리막의 핵심 기능성 코팅 소재로서 대체 불가능한 안전 장벽 역할을 한다는 것입니다. 현재 주류 리튬 배터리 분리막은 주로 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)으로 제조되며, 이 소재는 녹는점이 낮고(130~165°C) 열 안정성이 떨어집니다. 고온 또는 국부 과열 환경에서는 열수축하거나 심지어 파열되기 쉬워 내부 단락, 화재 및 폭발 사고를 유발할 수 있습니다. 분리막의 한쪽 또는 양쪽 면에 초미세 고순도 알루미나 세라믹층을 코팅하면 내열성을 500°C 이상으로 높이고 열수축을 효과적으로 억제하며 기계적 강도와 전해액 젖음성을 향상시킬 수 있어 배터리 안전성과 수명을 크게 개선할 수 있습니다. 세계 최대의 신에너지 자동차 및 동력 배터리 제조국인 중국에서는 고순도·초미세·구형 알루미나 분말에 대한 수요가 지속적으로 급증하고 있으며, 입도 분포, 순도, 구형도, 분산성 및 기타 지표에 대한 기준도 전례 없이 엄격해지고 있습니다.      고순도 알루미나 세라믹 분말: 원료부터 완제품까지 정밀 제어 공정 고순도 알루미나 세라믹의 제조는 화학적 정제, 물리적 성형 및 고온 소결이 통합된 정밀 제조 공정이며, 핵심은 원료 분말의 초미세화, 고순도화 및 구형화에 있습니다. 기존 공정에서는 산업용 알루미나가 바이엘법 정제, 습식 볼밀링, 세척 및 불순물 제거, 결정상 변환을 위한 소성(α-Al₂O₃), 분무 과립화 등 여러 단계를 거쳐야 고급 세라믹 또는 배터리 분리막 코팅에 적합한 분말이 생산됩니다. 그러나 기존 분쇄 장비는 D50 ≤ 1μm, 좁은 입도 분포, 무응집 및 극저 금속 불순물 수준을 갖춘 나노급 알루미나 슬러리를 제조하기 어렵습니다. 또한 기존 분무 건조탑은 불균일한 분무, 난류성 열풍, 낮은 분말 회수율 및 높은 중공 입자 비율로 인해 최종 분말의 유동성과 소결 밀도를 크게 저하시킵니다. 따라서 나노 분쇄와 지능형 분무 건조를 결합한 통합 생산 라인이 고급 알루미나 분말 제조의 병목을 해결하는 핵심입니다. Longxin Intelligent: 초미세 고순도 구형 알루미나 생산을 위한 고유량 핀형 나노 비드밀 및 고온 분무 건조탑 통합 라인 신에너지 산업의 고안전성 배터리 소재에 대한 긴급한 수요에 대응하기 위해 Longxin Intelligent는 고유량 핀형 나노 비드밀과 고온 지능형 분무 건조탑으로 구성된 통합 생산 라인을 혁신적으로 출시했습니다. 구형 알루미나, 베마이트, 활성 알루미나, 나노 알루미나 및 고순도 과립 알루미나 등 고급 분말에 맞춤 설계된 이 라인은 분리막 열전도 소재의 품질을 종합적으로 향상시킵니다. 초미세 분쇄, 정밀 분급, 고효율 과립화 및 지능형 제어의 네 가지 핵심 공정을 중심으로, 이 라인은 원료 슬러리부터 고유동성 구형 분말까지 완전한 폐쇄 루프 공정을 구축합니다. 이를 통해 완제품이 동력 배터리 분리막 코팅에 요구되는 고순도, 좁은 입도 분포, 높은 구형도 및 낮은 금속 불순물 함량이라는 엄격한 기준을 충족하도록 합니다.        Longxin WSP 시리즈 고유량 핀형 나노 비드밀이 우수하고 안정적이며 경제적인 분쇄를 실현하는 방법 Longxin Intelligent WSP 시리즈 고유량 핀형 나노 비드밀은 세 가지 핵심 기술 혁신을 통해 나노 분쇄의 한계를 새롭게 정의합니다. 복합 터빈-핀 3D 분쇄 시스템 탄화규소 분쇄 챔버 내부에서 소재는 원주 방향 와류와 방사 방향 충격의 이중 작용을 받습니다. 높은 구형도를 갖춘 0.2~0.5mm 지르코니아 비드와 조합하여 전단, 충돌 및 압출 작용으로 입자를 미세화하며, D50을 100nm~2μm 범위에서 안정적으로 제어할 수 있습니다. 스크린리스 원심 분리 기술 기존 금속 스크린을 완전히 제거하고 원심력장을 통해 분쇄 매체와 슬러리를 분리하여 스크린 막힘과 금속 오염을 완전히 방지합니다. 초장시간 연속 운전을 지원하며 고순도 소재 생산에 필요한 청정도 요건을 충족합니다. 지능형 폐쇄 루프 제어 시스템 PLC, 온도·압력 센서 및 온라인 입도 검출기를 통합하고 MES 시스템과 연동하여 자동 파라미터 조정, 전 과정 품질 추적 및 유연한 제품 전환을 실현합니다. 인산철리튬, 실리콘-탄소 음극 및 베마이트를 비롯한 다양한 소재 시스템과 호환됩니다. 탄화규소 분쇄 챔버는 스테인리스강보다 3배 높은 열전도율을 제공합니다. 재킷 벽 냉각과 결합하여 낮은 배출 온도를 유지하고 베마이트와 같은 열 민감성 소재의 상변이 또는 응집을 효과적으로 방지하며 슬러리 성능을 안정화합니다.               고온 분무 건조탑: 고구형도 과립 분말을 위한 CFD 시뮬레이션 및 완전 자체 개발 기술 나노 분쇄 후 생성되는 고품질 슬러리에 맞춤 설계된 Longxin Intelligent의 고온 지능형 분무 건조탑은 과립 분말의 유동성, 구형도 및 회수율을 보장하는 다섯 가지 핵심 기술을 적용했습니다. CFD 최적화 열풍 분배 시스템 수치 시뮬레이션으로 내부 열풍 유동장을 정밀하게 제어하여 균일 건조를 실현하고 국부 과열 또는 불완전 건조를 제거합니다. 완전 자체 개발 초고속 원심 분무기 회전 속도는 최대 20,000rpm에 달하며, 더 미세하고 입도 분포가 좁은 분무 액적을 생성하여 입자의 구형화율을 높입니다. 다양한 적용 분야에 맞춤 제작 가능한 분무 디스크 평면 디스크, 톱니형 디스크 및 복합 디스크를 제공하여 점도와 고형분 함량이 서로 다른 알루미나, 베마이트 및 기타 슬러리에 대응합니다. 실시간 모니터링 기능을 갖춘 이중 오일-공기 냉각 시스템 200°C 이상의 작업 온도에서도 분무기의 장기간 안정 운전을 지원합니다. 첨단 오프라인 펄스 백 집진기 CFD로 최적화된 유동장 구조에 내열 여과포(내열 온도 ≥200°C)와 냉풍 보호 시스템을 적용하여 99% 이상의 분말 회수율을 달성하고 초미세 분말 손실을 최소화합니다. 이 시스템으로 과립화된 알루미나 분말은 높은 구형도와 뛰어난 유동성을 갖추어 자동 코팅 라인에 바로 투입할 수 있으며, 분리막 코팅층의 균일성과 접착력을 크게 향상시킵니다.        다차원 에너지 절감 기술의 통합: Longxin Intelligent, 고효율·저소비 스프레이 드라이어 시스템 개발 에너지 다소비 설비인 스프레이 드라이어 타워는 일반적으로 에너지 비용이 총 운영비의 50% 이상을 차지합니다. Longxin Intelligent는 설비 설계와 실제 적용에 체계적인 다차원 에너지 절감 전략을 도입하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 열효율을 높이는 동시에 고효율 건조와 친환경 제조를 실현합니다. 주요 에너지 절감 기술은 다음과 같습니다: 열 이용 효율 향상을 위한 열풍 에너지 관리 공급·배기 공기 온도 차 최적화: 분말 수분 함량이 기준을 충족하는 조건에서 공급 공기 온도를 높여 필요한 열풍량을 줄입니다. 폐열 회수 시스템: 고온 배기가스에는 공정 열의 10~20%가 포함되어 있습니다. Longxin Intelligent는 공기-공기 열교환기 또는 배기가스 재순환 예열 모듈을 기본 장착합니다. 회수한 폐열로 신선한 흡입 공기를 예열하여 주 히터의 부하를 낮추고, 공급 슬러리를 40~60°C까지 예열하여 점도를 낮추고 분무 효과를 최적화할 수 있습니다. 에너지 소비를 근본적으로 줄이는 공정 매개변수 정밀 제어 공급 고형분 함량 향상: 알루미나 슬러리의 고형분 농도를 30%에서 45~50%로 높이면 수분 증발량이 약 30% 감소하여 에너지 소비를 20% 이상 직접 줄일 수 있습니다. Longxin 나노 비드밀이 생산하는 고형분 함량이 높고 저점도인 슬러리는 고농도 공급을 안정적으로 지원합니다. 지능형 분무 매칭: 가변 주파수 원심 분무기는 슬러리 특성에 따라 회전 속도를 동적으로 조절하여 균일한 액적 크기를 보장하고, 액적이 과도하게 커서 발생하는 2차 건조 또는 미세 분말 손실을 방지합니다. 균일한 분무는 건조 시간을 단축하고 불필요한 열 손실을 제거합니다. 안정적인 연속 공급 PID 유량 폐루프 제어를 적용한 고정밀 스크류 펌프가 불안정한 공급으로 인한 온도 변동을 제거하고, 타워 내부의 열장을 안정화하며, 반복적인 재가열 사이클을 방지합니다. 최적화된 설비 구조 및 시스템 설계 고효율 집진 및 분말 회수: 오프라인 재 제거 기능을 갖춘 내열 백 집진기가 99% 이상의 회수율을 달성합니다. 재료 손실 감소는 제품 단위당 에너지 소비 절감으로 이어집니다. 자동 주기식 재 제거는 시스템 압력 강하를 안정화하고 유인 송풍기의 전력 소비를 줄입니다. 동적 에너지 절감을 위한 지능형 제어 시스템 3D 열장 모니터링: 공기 유입구, 건조 구역 및 공기 배출구에 설치된 다지점 센서가 실시간 열 분포 모델을 구축합니다. 적응형 알고리즘 매개변수 조정: 공급 농도와 주변 온도·습도에 따라 유입 공기 온도, 분무기 회전 속도 및 배기 공기량을 자동 조정하여 설비가 유효 에너지 소비가 최소인 지점에서 운전되도록 합니다. 레시피 저장 및 원클릭 전환: 구형 알루미나, 베마이트, 활성 알루미나 및 기타 소재에 대한 최적 건조 곡선을 미리 저장하여 시행착오식 공정 조정으로 인한 에너지 낭비를 제거합니다.    배터리 성능을 지키는 지능형 생산 라인: 제어 가능한 소재 특성부터 신뢰성 높은 시스템 운전까지 Longxin Intelligent의 나노 분쇄·스프레이 건조 통합 라인은 구형 알루미나 분말의 제조 과제(초미세 입도, 고순도 및 높은 구형도)를 해결할 뿐만 아니라, 전 공정 지능형 제어를 통해 배치 간 일관성, 완전한 추적성 및 유연한 생산을 실현합니다. 이 솔루션은 여러 선도 배터리 소재 제조업체에 성공적으로 적용되어 전기차 배터리 분리막용 구형 알루미나 및 베마이트 복합층과 같은 기능성 코팅을 생산하고 있습니다. 신에너지 안전이 중시되는 시대에는 소재 정밀도의 모든 마이크로미터가 수많은 최종 사용자의 이동 안전과 직결됩니다. Longxin Intelligent는 나노 분쇄 및 지능형 건조 기술의 연구개발을 지속적으로 심화하고, 설비 성능을 산업 수요에 맞춘다는 사명을 고수할 것입니다. 당사는 구형 알루미나, 고순도 알루미나 세라믹 분말 및 베마이트 등 고급 분말을 생산하는 고객에게 안정적이고 효율적인 지능형 전 공정 솔루션을 제공하여 신에너지 산업 체인이 더 높은 안전성과 우수한 성능을 갖춘 새로운 시대로 나아가도록 지원합니다.자세히 보기

AI, MLCC 시장 성장 견인; 티탄산바륨 분말 스프레이 건조기의 기술적 돌파구로 급격한 국산화 대체 가속화AI 붐 속 티탄산바륨 분말의 시장 기회와 과제 AI 기술이 5G 통신, IoT, 자동차 전자 장치 및 기타 분야로 침투함에 따라 '산업의 쌀'로 알려진 MLCC에 대한 수요가 폭발적으로 증가했습니다. 통계에 따르면 프리미엄 5G 스마트폰은 4G 모델보다 더 많은 MLCC를 소비하며, 신에너지 자동차는 전력 시스템에서 기존 내연기관차보다 5배 많은 2,000~2,500개의 MLCC를 사용합니다. 글로벌 MLCC 시장 규모는 2025년까지 1,490억 위안을 넘어설 것으로 예상됩니다. 세계 최대 소비 시장으로서 글로벌 수요의 45%를 차지하는 중국은 국산화 대체에 대한 거대한 잠재력을 보유하고 있습니다. MLCC의 핵심 유전체 원료인 티탄산바륨(BaTiO₃)은 MLCC의 유전율, 신뢰성 및 소형화 잠재력을 직접적으로 결정합니다. 고순도 나노 크기 티탄산바륨 분말은 주류 시장 제품이 되었습니다. 소결 후에는 세라믹의 인성과 강도를 높이는 동시에 소결 온도를 낮추는 치밀한 소결체를 형성합니다. 그럼에도 불구하고 글로벌 하이엔드 티탄산바륨 분말 시장은 일본의 Sakai Chemical과 미국의 Ferro를 포함한 기업들이 오랫동안 독점해 왔습니다. 국내 선도 기업인 Sinocera는 시장 점유율이 10%에 불과하여 고성능 분말의 국산화 대체가 시급한 과제입니다.   티탄산바륨 MLCC 분말의 국내 생산을 제한하는 핵심 병목 현상 액상법(수열 합성, 졸-겔법 등)이 티탄산바륨 MLCC 분말 제조를 주도하고 있습니다. 분쇄와 건조는 분말 품질을 결정하는 핵심 공정이지만, 네 가지 주요 기술적 병목 현상으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. (1) 분쇄 단계의 페인 포인트 심각한 입자 응집: 나노 티탄산바륨은 비표면적이 커서 분쇄 중 반데르발스 힘에 의해 쉽게 단단한 응집이 발생하며, 이는 분말 유동성을 악화시키고 소결 세라믹의 기공률을 높입니다. 불균일한 입자 크기 분포: 기존 샌드 밀의 회전 속도 및 매체 비율 변동은 입자 크기 분포 계수(이상적 수치 < 1.2)를 넓혀 MLCC의 일관되지 않은 유전 성능을 초래합니다. 불순물 오염 위험: 분쇄 매체 및 장비 표면의 마모로 인해 금속 불순물이 쉽게 유입됩니다. 예를 들어 과도한 Fe²⁺는 MLCC의 절연 성능을 저하시킵니다. 에너지 소비와 효율성 간의 충돌: 기존 장비는 D50 = 100nm에 도달하기 위해 8시간 이상의 분쇄가 필요하며, 이는 막대한 에너지를 소비하고 티탄산바륨의 결정상 변화를 일으켜 유전율을 감소시킬 위험이 있습니다. (2) 건조 단계의 과제 열 민감성 결함: 티탄산바륨은 건조 온도가 200°C를 초과할 때 결정 변화가 일어나는 경향이 있어 유전 손실이 높아집니다. 열악한 입자 크기 제어: 표준 분무 건조기는 액적 크기 분포가 넓어(±10%) 건조 후 분말 입자 크기가 불균일해지고 MLCC 적층 성형 시 균일성을 저해합니다. 벽면 부착 및 오염: 젖은 분말이 타워 벽에 달라붙어 2차 응집물을 형성합니다. 장비가 일반 스테인리스 스틸로 제작된 경우 Fe 및 Ni 이온의 용출률이 0.05%에 달해 분말 순도가 저하될 수 있습니다. 구형도 부족: 기존 공정으로는 높은 구형 과립화(구형도 < 70%)를 달성하기 어려워, 소결된 MLCC의 치밀도가 95% 미만으로 떨어지고 전기적 성능이 불안정해집니다.   Longxin Intelligent 풀체인 솔루션: 분쇄에서 건조까지 아우르는 파괴적 혁신 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 Longxin Intelligent는 터빈 핀 타입 나노 듀얼 파워 샌드 밀과 원심 기류 다목적 스프레이 건조기를 결합한 통합 솔루션을 출시하여 정밀한 전 공정 제어를 가능하게 합니다. 터빈 핀 타입 나노 듀얼 파워 샌드 밀: 분쇄 기술의 혁명적 돌파구 듀얼 파워 피딩 및 실리콘 카바이드 분쇄 챔버스크류 펌프와 연동 펌프가 결합된 피딩 시스템은 50~1000 L/h의 정밀한 유량 제어를 제공하며 다양한 고형분 함량의 슬러리와 호환됩니다. 실리콘 카바이드로 라이닝된 분쇄 챔버는 기존 스테인리스 스틸 대비 10배 이상의 내마모성과 우수한 열전도율을 자랑합니다. 이는 챔버 온도를 좁은 범위 내에서 안정화하고 과열로 인한 티탄산바륨의 결정상 변이를 방지합니다.하이브리드 터빈 핀 분산기는 3D 난류를 생성합니다. D50 = 5 μm인 원료 분말은 처리 후 입자 크기 분포 계수가 낮은 더 작은 D50으로 미세화될 수 있습니다. 스크린리스 원심 분리 기술자체 개발한 스크린리스 원심 분리기는 5,000~12,000 rpm으로 조절 가능한 독립 구동 모터를 갖추고 있습니다. 작동 중 분산기의 원심력은 지르코니아 분쇄 비드의 99%를 챔버 주변부로 밀어내어 재료와 함께 흐르게 함으로써 충돌 마모를 줄입니다. 고속 회전 분리기는 펌프 압력을 초과하는 원심력을 생성하여 지르코니아 비드를 챔버 내부에 유지하는 동시에 재료는 분리기 중앙을 통해 배출됩니다. 분리 효율은 99.9%에 달하며 비드 마모를 최소화하여 스크린 막힘 문제를 완전히 해결합니다. 지능형 제어 시스템통합 PLC 알고리즘은 여러 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 분쇄 전략을 자동으로 최적화합니다. 가변 주파수 드라이브 기술은 에너지 소비를 줄이고 분쇄 효율을 높여 기존 장비 대비 공정 주기를 단축합니다. 원심 기류 다목적 스프레이 건조기: 건조 및 과립화를 위한 정밀 제어 듀얼 모드 원자화 시스템 원심 원자화 유닛: 고속 기어 부스트 원자화기는 220 m/s의 디스크 선속도를 달성하며 회전 속도 조절을 통해 정확한 액적 크기 제어가 가능합니다. 특허받은 와류 액체 분배판(특허 번호 ZL 2021 2 2093525.2)은 노즐 막힘을 방지하고 높은 구형도의 구형 과립화를 실현합니다. 기류 원자화 유닛: 압축 공기와 결합된 이유체 원자화 노즐은 고점도 슬러리를 원자화할 수 있습니다. 단일 노즐로 생산 수요를 충족할 수 없는 경우 여러 개의 스프레이 건을 설치하여 생산 능력을 확장할 수 있어 마이크로 나노 분말 제조에 적합합니다.두 모드 간의 전환은 30분 이내에 완료될 수 있어 MLCC 배합 분말의 다양한 공정 요구 사항을 충족합니다. 고순도 및 균일성 보장 기술모든 재료 접촉 부품은 경면 연마된 316L 스테인리스 스틸(낮은 Ra 값)과 지르코니아 세라믹을 채택했습니다. 건조 타워 내부의 환형 에어 커튼은 벽면 부착 및 2차 응집을 방지하여 99% 이상의 분말 순도를 제공합니다.PID 온도 제어 시스템과 결합된 다단계 열풍 분배기는 타워 내부의 정밀한 온도 구배를 유지합니다. 열풍과 액적의 최적화된 혼합 모드는 티탄산바륨 전구체의 열 민감도를 고려하여 설계되었습니다. 자동화 및 지능형 업그레이드수천 개의 실험 데이터 세트를 기반으로 구축된 AI 모델은 최적의 건조 매개변수(입구 공기 온도: 150–300 °C, 출구 공기 온도: 80–120 °C)를 자동으로 추천하고 설정을 실시간으로 동적으로 조정합니다. 내장된 IoT 모듈은 원격 장비 모니터링을 지원하고 고장 조기 경보 응답 시간을 단축하며 유지보수 효율성을 향상시킵니다.   기술 혁신의 가치: 국산화 대체를 위한 핵심 엔진 우수한 성능 지표: 균일한 입자 크기, 높은 구형도, 높은 유전율 및 낮은 유전 손실을 실현하여 전 세계 동급 제품 중 최상위 수준에 도달했습니다. 뚜렷한 비용 이점: 전체 에너지 소비 감소, 분말 톤당 생산 비용 절감 및 MLCC 제조 수율 향상을 실현합니다. 생산 능력 확장: 단일 지능형 생산 라인으로 기존 라인 대비 두 배의 연간 생산량을 제공하여 전자 세라믹 재료 제조업체가 주요 공급망에 진입할 수 있도록 돕습니다. 전자 부품의 소형화 및 고성능화를 향한 AI 트렌드에 발맞추어, Longxin Intelligent는 분쇄 및 건조 분야의 풀체인 기술 혁신을 통해 MLCC 국산화 대체를 위한 'Longxin Intelligent Manufacturing' 브랜드의 핵심 장비 지원을 제공합니다. 당사는 티탄산바륨 분말의 국산화율을 가속화하고 전자 세라믹 재료의 산업 지형을 재편하고 있습니다.    자세히 보기

인산철리튬 프로젝트 - 샌드 밀현재 한 고객사의 생산 기지에서 3만 톤 규모의 인산철리튬 확장 프로젝트 건설이 한창 진행 중입니다. 건설 현장에서는 Longxin의 지능형 비드 밀, 건조기 및 기타 제품들이 이미 설치되어 프로젝트 완공과 공식 가동을 준비하고 있는 모습을 쉽게 확인할 수 있습니다.보고에 따르면 현재 프로젝트의 인프라 부분은 약 60% 완료되었으며, 8월에 주요 설비의 설치 및 시운전을 마치고 9월에 공식 양산에 들어갈 예정입니다. 완공 후 매출액은 65억 위안에 달할 것으로 예상됩니다. 이 프로젝트는 주로 순수 전기차 배터리, 플러그인 하이브리드 전기차 배터리, 스타트-스톱 차량 배터리, 에너지 저장 배터리 등에 사용되는 저온 고율 인산철리튬 양극재를 생산합니다. 당사에서 생산한 6대의 WSP 고효율 순환형 초미세 비드 밀 등의 제품이 효율적이고 안정적으로 가동되어 고객사가 신에너지 분야에서 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원할 것입니다.Longxin WSP 고효율 순환형 초미세 비드 밀 시리즈는 나노 소재 분말 공학, 특히 신에너지 배터리 산업의 인산철리튬 배터리 양극재, 티탄산리튬 및 기타 재료 분야에 널리 사용됩니다. 특수 로터 구조 설계로 최대 비분쇄 에너지를 달성하여 분쇄 효율을 높였으며, 최소 입자 크기는 50nm 미만까지 가능합니다.최근 몇 년 동안 Longxin은 신에너지, 5G 소재, 마이크로 및 나노 소재, 환경 보호와 같은 전략적 신흥 산업을 포괄적으로 배치하여 산업 업그레이드를 달성하고 과학 기술 혁신을 촉진하며 경제 사회 발전과 지속 가능한 발전에 새로운 동력을 불어넣고 있습니다.자세히 보기

삼원계 복합 양극재 디스크 연속 건조기사례 소개: 삼원계 복합 양극재용 디스크 연속 건조기는 다층 디스크, 회전식 레이크 교반, 수직형 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 기반의 접촉식 건조기입니다. 이 설비는 고정층 전도 건조기와 레이크형 교반 건조기를 기반으로 개발되어 기존 디스크 건조기보다 건조력이 강하고 에너지 절감 효과가 뛰어납니다. 삼원계 복합 양극재 엔지니어링 설명:삼원계 복합 양극재 전구체 제품의 니켈, 코발트, 망간 비율(x:y:z)은 실제 필요에 따라 조정 가능합니다. 삼원계 재료는 리튬 코발트 산화물 배터리에 비해 안전성이 높지만 전압 플랫폼이 낮아 동력 배터리 및 소형 배터리에 적합합니다. 저비용, 고용량(>150mAh/g)을 자랑하며 작동 전압이 기존 전해질(4.1V)과 호환되고 안전성이 우수합니다.리튬 코발트 산화물과 비교하여 삼원계 재료는 에너지 밀도 향상이 필요합니다. 일본의 경우 삼원계의 압축 밀도를 리튬 코발트 산화물 수준까지 끌어올렸으나 국내 기술과는 아직 격차가 있습니다. 압축 밀도가 향상되고 비용 우위와 안전성이 확보된다면 삼원계 재료가 리튬 코발트 산화물을 대체하게 될 것입니다.Longxin은 시장 수요와 재료 특성에 맞춰 지속적인 개선과 혁신을 거듭하여 삼원계 복합 양극재용 디스크 연속 건조기를 연구 개발 및 제조하고 있습니다.삼원계 복합 양극재 디스크 연속 건조기 설비 개요:본 설비는 다층 디스크, 회전식 레이크 교반, 수직형 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 방식의 접촉식 건조기입니다. 고정층 전도 건조기와 레이크형 교반 건조기의 장점을 결합하여 개발되었으며, 기존 디스크 건조기 대비 강력한 건조 성능과 우수한 에너지 효율을 제공합니다.삼원계 복합 양극재 건조기 설비 특징:1. 제어가 용이하고 적용성이 뛰어나며, 재료 온도를 정밀하게 제어하여 균일한 건조와 안정적인 품질을 보장합니다.2. 조작이 간편함: 가동 및 정지 조작이 매우 간단하며, 설비 세척 및 내부 관찰이 용이하고 편리합니다.3. 에너지 소비 대폭 감소: 열효율이 높고 에너지 소비가 적으며, 재료 취급 시스템에 필요한 동력이 매우 적습니다.4. 설치 용이 및 좁은 점유 면적: 공장에서 완제품 형태로 운송되어 현장에서 인양 설치만 하면 됩니다. 건조 트레이가 수직으로 배열되어 건조 면적은 넓히면서 바닥 점유 면적은 최소화했습니다.5. 쾌적한 작업 환경, 용매 회수 가능, 먼지 배출 기준 충족. 디스크 연속 건조기 적용 범위:연속 디스크 건조기는 효율적인 전도식 연속 건조 설비입니다. 독특한 구조와 작동 원리를 통해 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 편리한 조작 및 제어, 우수한 작업 환경을 제공합니다. 화학, 제약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 산업의 건조 작업에 널리 사용됩니다.상세 상담 및 공장 방문을 통한 플랜 논의를 환영합니다. 함께 협력해 나가길 기대합니다!자세히 보기

실리콘 탄소 음극재 전용 폐쇄 회로 건조기사례 소개: Longxin은 샌딩 → 코팅 → 건조 → 소성으로 이어지는 현재의 실리콘 탄소 음극재 제조 공정에 따라, 건조 과정에서 주로 폐쇄 회로(Closed Cycle) 분무 건조 방식을 사용하여 재료를 나노화합니다. 이를 통해 전자와 이온의 전달 속도를 높여 재료의 전도성과 안정성을 향상시킵니다.리튬 이온 배터리는 높은 에너지, 긴 사이클 수명 및 친환경성을 바탕으로 니켈 수소 배터리를 점진적으로 대체하며 유망한 에너지 저장 장치로 부상하고 있습니다. 음극재는 리튬 이온 배터리의 핵심 구성 요소로, 배터리의 에너지 밀도, 사이클 수명 및 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이에 따라 고용량 배터리 음극재인 실리콘 탄소가 생산되고 있습니다.실리콘 탄소 제조 공정에서 더 높은 밀도, 우수한 충방전 성능, 높은 사이클 안정성 및 안전성을 갖춘 리튬 이온 배터리를 개발하는 것은 현재뿐만 아니라 향후 수십 년 동안의 핵심 연구 과제입니다.실리콘 탄소 음극재의 현재 제조 공정인 샌딩 → 코팅 → 건조 → 소성에 따라, 건조 단계에서는 주로 폐쇄 회로 분무 건조법을 적용하여 재료를 나노화하고 전자 및 이온 전달 속도를 개선하여 전도성과 안정성을 높입니다.실리콘 탄소 음극재 재료 실험 전후 비교:실리콘 탄소 음극 배터리 재료 제조 공정에서 전통적으로는 진공 레이크 건조기(Vacuum Rake Dryer)를 사용하여 건조 및 용매 회수를 진행해 왔으나, 실리콘 탄소 재료의 분산성이 떨어지고 건조 시간이 길며 연속 생산이 불가능하다는 단점이 있었습니다. 또한 생산 중 재료 취급 및 회전 과정에서 환경 오염이 발생하기도 했습니다. Longxin은 다년간의 설비 생산 경험과 재료 기술에 대한 이해를 바탕으로 실리콘 탄소 음극재 생산의 건조 공정에 폐쇄 회로 분무 건조기를 도입하여 공정을 개선했습니다. 이는 전통적 공정의 문제점을 완전히 해결하고 생산 비용을 획기적으로 절감하며 제품 품질을 높이는 동시에 환경 영향을 크게 개선했습니다.실리콘 탄소 음극재 특징:1. Longxin이 사용하는 아토마이저는 독자적으로 개발 및 생산한 신형 모델로, 시중의 대다수 업체가 사용하는 기성품 아토마이저와 차별화되어 재료의 입자 크기 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.2. 자동화된 연속 생산을 실현하고 유기 용매 회수를 동시에 완료할 수 있으며, 밀폐된 환경에서 생산이 이루어져 환경 오염 영향을 최소화합니다.Longxin의 기술 엔지니어들은 리튬 양극 및 음극재 분야에서 10년 이상의 경력을 보유하고 있으며 제품 제조 공정에 정통합니다. 공정의 각 단계에서 전문적인 가이드와 의견을 제공할 수 있으니, 많은 리튬 배터리 제조업체분들의 공장 방문 및 재료 테스트를 환영하며 리튬 산업 건조 기술의 새로운 발전을 함께 모색하기를 기대합니다.자세히 보기

리튬 인산철 신형 초미분 분무 건조기사례 프로필: Longxin이 개발한 새로운 초미세 분말 스프레이 건조기를 사용한 후, 제품 크기 D50은 15~20μm 및 5~10μm의 두 가지 사양을 달성할 수 있습니다. 구형도: 높음, 입자 중공성: 중실구(solid ball), 용량 규모: 증발량 25~3000kg/h.미국과 일본에서 올리빈 구조의 리튬 인산철(LiMPO4)에 관한 보고서가 발표된 이후, 리튬 인산철 소재는 시장에서 큰 주목을 받으며 광범위한 연구와 급격한 발전을 이루었습니다. 기존의 리튬 이온 이차 전지 양극재인 스피넬 구조의 망간산 리튬(LiMn2O4) 및 코발트산 리튬(LiCoO2)과 비교하여 리튬 인산철(LiMPO4)은 원료 공급원이 풍부하고 저렴하며 환경 오염이 없어 전 세계적으로 리튬 인산철의 산업적 생산을 위해 경쟁하고 있습니다.현재 중국 시장에서는 거의 대부분 고온 고상 공법을 사용하여 리튬 인산철을 생산합니다. 고상법 생산은 철 원료에 따라 수산화제일철 공법, 산화철 공법, 인산철 공법으로 나뉩니다. 주요 공법은 수산화제일철과 인산철 공법입니다. 수산화제일철 공법은 수율과 생산 능력이 낮고 혼합 과정에서 알코올 소모량이 많아 비용이 높습니다. 인산철 공법은 원료비는 높지만 수율과 생산 능력이 크고 제품 성능이 우수하며, 이전 공정을 수성 볼 밀링, 샌드 밀링 및 스프레이 건조로 혼합할 수 있어 비용 면에서 수산화제일철 공법과 대등한 수준입니다. Longxin의 기술 엔지니어들은 대부분의 리튬 인산철 제조업체가 분무 건조기를 사용할 때 입자 크기가 크고, 구형도가 불규칙한 입자, 중공 입자 발생 및 단일 설비 생산 능력의 정량화 불가 등의 문제를 겪고 있음을 발견했습니다. 이러한 실제적인 문제에 대응하여 Longxin은 재료의 특성을 완전히 파악하고 방대한 데이터를 분석하였으며, 기존 국내 건조 설비 기술력을 바탕으로 독자적인 혁신을 통해 리튬 인산철용 신형 초미분 분무 건조기를 개발했습니다. 이 장비는 입자 크기 규격을 충족할 뿐만 아니라 구형 리튬 인산철의 요구 사항도 완벽히 구현합니다.리튬 인산철용 신형 초미분 분무 건조기는 주로 고속 회전하는 아토마이저의 원심력을 통해 원료액을 미세한 액적으로 분산시키고, 볼류트형 열풍 분배기를 통해 유입된 열풍과 접촉하여 즉시 건조시킵니다. 액상 재료는 고속 회전판(선속도 110m/s 이상)에서 원심력에 의해 디스크 가장자리로부터 미립화되므로 액적의 상대적 크기가 균일하며, 열풍과 접촉하는 즉시 건조되어 기본적으로 중공 분말 형태를 띠며 입자 크기가 비교적 균일하게 유지됩니다.신형 리튬 인산철 초미분 분무 건조기로 건조된 완제품은 균일성, 유동성 및 용해성이 우수하며 제품 순도가 높고 품질이 뛰어납니다. 생산 공정 또한 단순화되어 조작 제어가 편리할 뿐만 아니라 건조 속도가 매우 빠릅니다. 미립화 후 원료액의 표면적이 크게 증가하여 열풍 기류 내에서 수분의 95% - 98%가 순식간에 증발하므로, 건조된 제품은 별도의 분쇄나 체질 공정이 필요 없으며 제품의 순도 저하를 방지합니다. 제품의 입자 크기, 겉보기 밀도 및 최종 수분 함량은 일정 범위 내에서 운전 조건을 변경하여 조절할 수 있습니다.리튬 인산철 신형 초미분 분무 건조기 건조 후 제품 품질 보고서:자세히 보기

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