실리콘 탄소 양극재용 특수 폐기물 건조기

Jun 19, 2024

사례 소개: 롱신 현재 실리콘 탄소 양극재의 제조 과정에 따르면: 샌딩 → 코팅 → 건조 → 소성, 건조 과정에서는 전자 및 이온의 전달 속도를 향상시키고 전도성과 안정성을 향상시키기 위해 주로 폐쇄 회로 분무 건조법을 사용하여 나노화 된 물질을 사용합니다.

리튬 전자용 배터리는 고에너지, 장수명주기 및 환경 친화성을 갖춘 니켈-금속 수소 배터리를 점차 대체하며 유망한 에너지 저장 장치가 되었습니다. 음극재는 리튬 이온 배터리의 중요한 부분으로 배터리의 에너지 밀도, 수명주기 및 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 배터리용 고용량 양극재인 실리콘 탄소가 생산됩니다.

실리콘 탄소의 제조 과정에서 더 높은 밀도, 더 큰 충방전 성능, 더 높은 주기 안정성 및 더 높은 안전성을 갖는 리튬 이온 배터리를 개발하는 방법은 현재 및 앞으로 몇십 년 동안의 연구의 핫한 주제입니다.

현재 실리콘 탄소 양극재의 제조 과정에 따르면: 샌딩 → 코팅 → 건조 → 소성, 건조 과정에서는 주로 폐쇄 회로 분무 건조법을 사용하여 물질을 나노화하고 전자 및 이온의 전달 속도를 향상시켜 전도성과 안정성을 향상시킵니다.

실리콘 탄소 양극재의 재료 실험 전후:
실리콘 탄소 음극재료를 준비하는 과정에서 진공 레이크 건조기가 전통적으로 건조 및 용매 회수에 사용되었지만, 실리콘 탄소 재료는 분산이 적게 되어 있고, 건조 시간이 오래 걸리며 연속 생산이 어려우며, 생산 중에 재료 처리 및 회전으로 인해 환경 오염이 발생합니다. 장비 생산 경험과 재료 기술에 대한 이해를 토대로 롱신은 실리콘 탄소 음극재료 생산의 건조 공정에서 새로운 공정으로 폐쇄 사이클 분무 건조기를 개선하였습니다. 이는 기존 공정에서 발생하는 문제를 완전히 해결하며 생산 비용을 크게 절감하고 제품 품질을 향상시키며 환경에 미치는 영향도 크게 개선합니다.

실리콘 탄소 양극재의 특징:
1. 롱신이 사용하는 분무기는 시장의 대다수 제조업체가 구입하는 분무기를 완전히 포기하고 물질 입자 크기 요구 사항을 완전히 충족하는 독립적으로 개발 및 생산된 새로운 유형의 분무기입니다.
2. 자동화된 연속 생산을 실현하고 유기 용매 회수를 동시에 완료할 수 있으며 폐쇄 환경에서 생산하여 환경 오염에 미치는 영향을 줄입니다.

롱신 기술 엔지니어는 리튬 양극 및 음극재에 대해 10년 이상의 작업 경험을 보유하고 있으며 제품 제조 과정에 익숙하여 공정 각 단계에서 지도 및 의견을 제공할 수 있습니다. 다수의 리튬 제조업체가 공장을 방문하고 물질을 시험하며 리튬 산업 건조의 새로운 발전을 공동으로 탐색하는 것을 환영합니다.