히드라진 기반 트레이 건조기

2024-06-19

사례 설명: 히드라진 베이스 건조 작업 시, 히드라진 습윤 재료 공급기가 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 재료를 연속적으로 공급합니다. 레이크 날이 달린 레이크 암이 회전하며 레이크 날이 히드라진 습윤 재료를 지속적으로 뒤집어줍니다. 히드라진 화합물은 지수 나선형을 따라 건조 팬 표면을 흐르며, 작은 건조 팬 위의 히드라진 화합물은 외곽으로 이동하여 아래에 있는 큰 건조 팬의 외곽으로 떨어지고, 그곳에서 재료는 안쪽으로 이동합니다.

4-메틸-2-히드라질 벤조티아졸로도 알려진 이 물질은 살균제 트리사이클라졸의 중요한 중간체이며 융점은 168℃~169℃입니다. 트리사이클라졸은 높은 생물학적 활성과 독특한 작용 기전을 가진 고효율 내부 살균제의 일종입니다. 여러 국가의 실험을 통해 약제의 예방 효과가 80%~90%에 달하는 것으로 입증되어 벼 도열병 예방 및 방제에 이상적인 약제입니다. 트리사이클라졸의 기전은 포자 형성을 억제하고 병반의 확산 및 포자 생성을 방지하여 재감염을 억제하는 것입니다. 국내외 사용자들이 트리사이클라졸 살균제의 품질 요구 사항을 지속적으로 높임에 따라 산업 생산에서 고품질 히드라진 화합물을 확보하는 것이 필수적입니다.

히드라진 기반 트레이 연속 건조기는 효율적인 전도식 연속 건조 설비입니다. 독특한 구조와 작동 원리를 통해 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 편리한 조작 및 제어, 쾌적한 작업 환경 등의 특징을 가집니다.

히드라진 화합물 건조 시, 히드라진 화합물 습윤 재료 공급기가 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 재료를 연속적으로 공급하고, 레이크 날이 달린 레이크 암이 회전하며 레이크 날이 히드라진 화합물 습윤 재료를 지속적으로 뒤집어줍니다. 히드라진 화합물은 지수 나선형을 따라 건조 팬 표면을 흐르며, 작은 건조 팬 위의 히드라진 화합물은 외곽으로 이동하여 아래의 큰 건조 팬 외곽으로 떨어집니다. 여기서 재료는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조 팬으로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기가 상하로 교차 배치되어 히드라진 화합물이 건조기 전체를 통해 연속적으로 흐를 수 있습니다.

포화 증기, 온수, 열매체유 및 고온 용융염 형태의 가열 매체가 중공 건조 트레이로 전달됩니다. 가열 매체는 건조 트레이의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 히드라진 화합물은 마지막 건조 팬에서 집하 트레이로 떨어지고 레이크 날에 의해 배출구로 이송됩니다. 히드라진 화합물에서 증발한 수분은 상단 커버에 위치한 습기 배출구를 통해 배출되며, 하단에서 배출되는 건조된 재료는 즉시 포장할 수 있습니다.

히드라진 기반 트레이 건조기 설비 장점:
(1) 용이한 조절 및 제어
1. 재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 날의 형태 및 크기를 조정하여 최적의 건조 공정을 구현할 수 있습니다.
2. 각 층의 건조 디스크에 냉매 또는 열매를 별도로 통과시켜 재료를 냉각하거나 가열할 수 있어 재료의 온도를 정확하고 쉽게 제어할 수 있습니다.
3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정합니다.
4. 재료 흐름이 단일하여 역혼합 현상이 없고 균일하게 건조되므로 혼합할 필요가 없습니다.

(2) 간편한 조작
1. 건조기의 가동 및 정지 조작이 매우 간단합니다.
2. 공급이 중단된 후 이송 재료 레이크 블레이드가 건조기 내의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.
3. 특수 대형 점검창을 통해 설비를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.

(3) 낮은 에너지 소비
1. 재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적고 전력 소비가 적습니다.
2. 전도열에 의한 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.

(4) 환경 보호
1. 상압형: 설비 내 기류 속도가 낮고 습도가 낮아 먼지가 설비 상단으로 부유하기 어렵습니다. 따라서 상단 습기 배출구에서 배출되는 배기가스에는 먼지가 거의 포함되지 않습니다.
2. 밀폐형: 용제 회수 장치가 장착되어 습윤 가스 내의 유기 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 용제 회수 장치가 간단하고 회수율이 높으며, 가연성, 폭발성, 독성 및 산화되기 쉬운 재료의 경우 보호 가스를 폐쇄 순환용 습윤 가스로 사용할 수 있어 안전한 운전이 가능합니다. 특히 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 적합합니다.
3. 진공형: 진공 상태에서 작동하는 디스크 건조기로, 특히 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다.

(5) 간편한 설치
1. 건조기는 일체형으로 배송 및 운송되므로, 현장에서 들어 올려 위치만 잡으면 설치와 배치가 매우 간편합니다.
2. 건조 트레이가 층별로 배열된 수직 설치 구조 덕분에 건조 면적이 넓더라도 점유 면적은 작습니다.

히드라진 기반 트레이 건조기 설비 특징:
(A) 건조 트레이
◎ 설계 압력: 일반적으로 0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 사용 압력: 일반적으로 ≤0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 가열 매체: 증기, 온수, 열매체유. 건조 팬 온도 100℃ 이하는 온수 가열, 100℃ ~ 150℃는 ≤0.4MPa 포화 수증기 또는 과열 증기 가열, 150℃ ~ 320℃는 열매체유 가열, 320℃ 초과는 전기, 열매체유, 용융염 등의 방식으로 가열 가능합니다.

(2) 재료 이송 시스템
◎ 주축 속도: 1 ~ 10 RPM, 전자기 또는 가변 주파수 무단 변속 제어.
◎ 레이크 암: 각 층의 건조 디스크 주축에 2 ~ 8개의 레이크 암이 고정되어 있습니다.
◎ 레이크 날: 레이크 암에 비틀려 고정되어 있으며, 디스크 표면과 접촉을 유지하며 상하로 유동할 수 있습니다. 다양한 형태가 있습니다.
◎ 롤링: 덩어리지기 쉽고 분쇄가 필요한 재료의 경우, 적절한 위치에 롤러를 추가하여 열전달 및 건조 과정을 강화할 수 있습니다.

(3) 외함(Shell)은 상압형, 밀폐형, 진공형의 세 가지 유형이 있습니다.
◎ 상압형: 원통형 또는 팔각기둥형으로 일체형과 분할형의 두 가지 구조가 있습니다. 가열 매체 입출구 메인 파이프는 외함 내부 또는 외부에 위치할 수 있습니다.
◎ 밀폐형: 원통형 외함으로 5Kpa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 가열 매체 입출구 메인 파이프는 외함 내부 또는 외부에 위치할 수 있습니다.
◎ 진공형: 원통형 외함으로 설계 압력은 0.1Mpa이며, 가열 매체 입출구 메인 파이프는 외함 내부에 위치합니다.

(4) 공기 가열기
일반적으로 증발량이 많을 때 건조 효율을 높이기 위해 사용됩니다.
연속 디스크 건조기는 분무 건조 시 필수적인 사이클론 집진기를 설치할 필요가 없으며, 열풍을 가열 매체로 사용하지 않으므로 배기가스 동반에 따른 열풍과 먼지의 분리 불량으로 인한 제품 손실이 발생하지 않습니다.
신형 연속 디스크 건조기는 화학 공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 및 기타 건조 작업에 널리 사용됩니다.