사례 설명: 히드라진 베이스의 건조 작업에서, 히드라진 습기 자급식기는 건조기의 첫 번째 층의 건조 디스크에 지속적으로 추가되며, 빗날이 달린 빗팔을 회전시켜 히드라진 습기 자료를 계속해서 뒤집습니다. 히드라진 그룹은 지수 나선형을 따라 건조 팬 표면을 흐르고, 작은 건조 팬의 히드라진 그룹은 외부 가장자리로 이동하여 아래쪽의 큰 건조 팬의 외부 가장자리에 떨어지며, 물질이 내부로 이동합니다.

4-메틸-2-하이드라질 벤조타이아졸로도 알려진 이 물질은 살균제 트리싸졸의 중요한 중간체이며, 그 녹는점은 168℃~169℃입니다. 트리싸졸은 높은 생물학적 활성과 독특한 작용 메커니즘을 가진 매우 효과적인 내부 살균제로 알려져 있습니다. 많은 나라에서 실험을 통해 이 약물의 예방 효과가 80% ~ 90%에 이른다는 것이 입증되었으며, 이는 벼 곰팡이병의 예방과 통제에 이상적인 물질입니다. 트리싸졸의 작용 메커니즘은 포자 형성을 억제하고 질병 발생 부위의 전파와 포자 생산을 방지하여 재감염을 억제하는 데 있습니다. 국내외 사용자들이 트리싸졸 살균제의 품질 요구를 계속 향상시키는 가운데, 산업 생산에서 고품질 하이드라진 화합물을 획득하는 것이 필요합니다.

하이드라진 기반의 트레이 연속 건조기는 효율적인 전도성 연속 건조 장비입니다. 그 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 발판, 간단한 구성, 편리한 운전 및 제어, 우수한 운전 환경 등의 특성을 가지고 있습니다.

하이드라진 화합물이 건조될 때, 하이드라진 화합물 습식 자급식기가 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 지속적으로 추가되고 빗날이 달린 빗팔이 회전하여 하이드라진 화합물 습식 물질을 계속해서 뒤집습니다. 하이드라진 화합물은 지수 나선형을 따라 건조 팬 표면을 흐르고 작은 건조 팬의 하이드라진 화합물은 외부 가장자리로 이동하여 외부 가장자리에서 아래쪽의 큰 건조 팬의 외부 가장자리로 떨어지며, 물질이 내부로 이동하여 중앙 방출구를 통해 다음 층의 작은 건조 팬으로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기는 번갈아가며 위아래로 배치되어 하이드라진 그룹이 전체 건조기를 통해 연속적으로 흐를 수 있도록 합니다.

포화증기, 온수, 열전달유 및 고온 용융염의 형태로 된 가열 매체가 중공 건조 트레이로 통과됩니다. 가열 매체는 건조 트레이의 한쪽 끝에서 들어가고 다른 쪽에서 배출됩니다. 건조된 히드라진 그룹은 후자의 건조 팬에서 집합 트레이로 떨어지고, 그런 다음 레이크 리프에 의해 배출구로 이송됩니다. 히드라진 그룹에서 습기 함유량이 떨어지고 상단 커버에 위치한 습기 배출구로 배출되며, 바닥에서 배출된 건조 물질은 직접 포장될 수 있습니다.

하이드라진 기반의 트레이 건조기 장비의 장점:
(1) 쉬운 조절과 제어
1. 재료층의 두께, 스핀들 속도, 랙 암 수, 랙 블레이드의 유형 및 크기를 조절함으로써 건조 공정을 달성할 수 있습니다.
2. 각 건조 디스크 층은 냉매와 열매체를 별도로 통과시켜 재료를 냉각하거나 가열하여 재료의 온도를 정확하게 쉽게 제어할 수 있습니다.
3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조절합니다.
4. 재료 흐름이 단일하며 백믹싱 현상이 없어 균일하게 건조되며 혼합이 필요하지 않습니다.

(2) 운전이 쉽습니다
1. 건조기의 주행 및 주차 운전이 매우 간단합니다.
2. 급속한 공급 중지 후 이송 재료 더티 랙 블레이드가 건조기 내의 재료를 신속히 비울 수 있습니다.
3. 특수 대형 검사 문 거울을 통해 장비를 주의 깊게 청소하고 관찰할 수 있습니다.

(3) 저 에너지 소비
1. 재료층이 매우 얇고 스핀들 속도가 낮으며 재료 이송 시스템이 적은 전력을 필요로 하며 소비 전력이 적습니다.
2. 열전달로 건조하여 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.

(4) 환경 보호
1. 대기압 유형: 장비 내의 공기 흐름 속도가 낮고 장비 내의 습도가 낮아 먼지가 장비 상단으로 떠오르기 어렵기 때문에 상단 습식 배출구에서 배출되는 배기 가스는 거의 먼지를 포함하지 않습니다.
2. 폐쇄형: 용매 회수 장치가 장착되어 있어 습기 가스 중의 유기 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 용매 회수 장치는 간단하며 회수율이 높으며 가연성, 폭발성, 독성 및 산화하기 쉬운 물질에 대해 보호 가스를 폐쇄 회로의 습기 가스로 사용하여 안전하게 운전할 수 있습니다. 특히 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 적합합니다.
3. 진공 유형: 진공 하에서 작동하는 디스크 건조기로 열 민감한 물질의 건조에 특히 적합합니다.

(5) 쉬운 설치
1. 건조기는 완전체로 전달되며 전체로 운송되며 들어올려져 위치로 설치 및 위치 지정이 매우 쉽습니다.
2. 건조 트레이 층 배열로 인해 수직 설치되어 있으므로 건조 영역이 크더라도 바닥 면적이 작습니다.

하이드라진 기반의 트레이 건조기 장비의 특징:
(A) 건조 트레이
◎ 설계 압력: 일반적으로 0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 사용 압력: 일반적으로 ≤0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 난방 매체: 증기, 온수, 열유, 건조 팬 온도 100℃에서는 온수 난방을 사용하고, 100℃ ~ 150℃에서는 ≤0.4MPa 포화수증기 또는 과열수증기 난방을 사용하며, 150℃ ~ 320℃에서는 열유 난방을 사용하며, 320℃ 이상에서는 전기, 열유, 용융염 등의 방법으로 난방할 수 있습니다.

(2) 재료 이송 시스템
◎ 스핀들 속도: 1 ~ 10 RPM, 전자기 또는 가변 주파수 단계별 속도 조절.
◎ 랙 암: 각 건조 디스크 층의 주축에 고정된 2 ~ 8개의 랙 암이 있습니다.
◎ 랙 블레이드: 랙 암에 꼬임이 되어 디스크 표면과 함께 상하로 떠다닙니다. 다양한 형태가 있습니다.
◎ 롤링: 케이킹이 쉽고 분쇄가 필요한 물질에 대해 적절한 위치에 롤링을 추가하면 열전달과 건조 공정을 강화할 수 있습니다.

(3) 외피에는 대기압, 폐쇄 및 진공의 세 가지 유형이 있습니다
◎ 대기압 유형: 실린더 또는 팔각형 프리즘 형태로, 통합 및 분할 두 종류의 구조가 있습니다. 가열 매체 입출구 주 파이프는 외부에 있을 수도 있고 내부에 있을 수도 있습니다.
◎ 폐쇄형: 원통형 외피로 내부 압력 5Kpa를 견딜 수 있으며 가열 매체 입출구 주 파이프는 외부에 있을 수도 있고 내부에 있을 수도 있습니다.
◎ 진공 유형: 원통형 외피로 설계 압력은 0.1Mpa이며 가열 매체 입출구 주 파이프는 외부에 있습니다.

(4) 공기 히터
대량 증발이 필요한 경우에 일반적으로 사용되어 건조 효율을 향상시킵니다.
연속 디스크 건조기는 분무 건조에 필수적으로 구성되어야 하는 사이클론 집진기를 장착할 필요가 없으며, 열매체로서 뜨거운 공기를 사용하지 않기 때문에 뜨거운 공기와 먼지의 나쁜 분리로 인한 제품 손실이 발생하지 않습니다.
새로운 유형의 연속 디스크 건조기는 화학 산업, 의약품, 농약, 식품, 사료, 농산물 가공 및 기타 건조 작업에 널리 사용됩니다.