기타 공정 산업

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염화암모늄 판형 건조기염화암모늄 판형 건조기사례 요약: 염화암모늄 디스크 건조기는 열매체를 고정된 다층 중공 디스크로 통과시켜 금속 디스크에 접촉된 염화암모늄 습윤 재료를 전도 방식으로 간접 가열합니다. 플로우 블레이드와 유사한 기계적 교반 작용 하에, 이동하는 염화암모늄 내의 수분은 운전 상태의 비점에서 증발 및 기화되며, 수분은 배출구를 통해 설비를 빠져나갑니다. 이를 통해 하단에서 규격에 맞는 염화암모늄 건조 제품을 얻을 수 있습니다.염화암모늄(Ammonium chloride)은 염산의 암모늄염을 의미하며, 주로 알칼리 산업의 부산물입니다. 염화암모늄은 논에서 비료 효과가 높고 안정적인데, 이는 염소(Cl) 성분이 논에서의 질산화를 억제하고 벼 줄기 섬유 형성에 도움을 주어 인성을 높이고 벼의 도복 및 병충해 피해를 줄여주기 때문입니다.염화암모늄 제조 공정:염화수소 가스가 모액과 접촉 - 염화암모늄 모액이 염화수소로 포화 - 암모니아 가스 중화 - 염화암모늄 포화 용액 생성 - 냉각 결정기에서 30 ~ 45°C로 냉각 - 과포화 염화암모늄 결정 침전 - 농축 장치에 의한 결정 슬러리 농축 - 염화암모늄 제품 건조염화암모늄 판형 건조기(Pan Dryer) 설비 원리:열매체는 고정된 다층 중공 디스크로 전달되며, 금속 디스크에 접촉된 염화암모늄 습윤 재료는 전도에 의해 간접 가열됩니다. 플로우 블레이드와 유사한 기계적 교반 작용 하에 이동하는 염화암모늄 내의 수분은 작동 상태에서 끓는점에서 지속적으로 뒤집히고 기화되며, 수분은 습기 배출구를 통해 설비를 빠져나가 바닥에서 합격된 염화암모늄 건조 완제품을 얻게 됩니다.염화암모늄 판형 건조기 작업 공정:염화수소는 피더에 의해 건조기 상단 첫 번째 층의 건조 디스크에 지속적으로 공급되며, 레이크 날이 달린 레이크 암이 염화수소를 지속적으로 뒤집어 줍니다. 염화수소는 지수 나선형을 따라 건조판 표면을 흐르며, 작은 건조판 위의 염화수소는 외곽으로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 외곽으로 떨어집니다. 큰 건조판 위에서 염화수소는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기는 상하로 교차 배치되어 염화수소가 건조기 전체를 통해 지속적으로 흐를 수 있게 합니다. 가열 매체는 중공 건조 디스크로 공급되며, 가열 매체로는 포화 증기, 온수 및 열매체유가 사용됩니다. 가열 매체는 건조 디스크의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 염화수소는 마지막 층의 건조판에서 쉘 바닥으로 떨어지며, 레이크 잎에 의해 배출구로 이송됩니다. 수분은 염화수소에서 빠져나와 상단 커버에 위치한 습기 배출구를 통해 배출되며, 하단 층에서 배출된 염화수소는 직접 포장할 수 있습니다.염화암모늄 판형 건조기 설비 특징:1. 용이한 조절 및 강력한 적용성재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 날의 유형 및 크기를 조정하여 건조 공정을 최적화할 수 있습니다.각 층의 건조 디스크에 열매체 또는 냉매를 별도로 통과시켜 재료를 가열하거나 냉각할 수 있어 재료 온도 제어가 정확하고 용이합니다.재료의 체류 시간을 정밀하게 조정할 수 있습니다.단일 재료 흐름으로 역혼합 현상이 없으며 균일한 건조와 안정적인 품질을 보장합니다.2. 간편한 조작건조기의 가동 및 정지가 매우 간단합니다.공급이 중단된 후, 이송 레이크가 건조기 내부의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.특수 대형 시창을 통해 설비 내부를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.3. 낮은 에너지 소비재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적습니다.전도 가열 방식의 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.4. 간편한 설치 및 작은 점유 면적건조기는 일체형으로 제작 및 운송되므로 현장에서 인양하여 배치하기만 하면 설치와 위치 선정이 매우 쉽습니다.건조 트레이가 층별로 배열되고 수직으로 설치되므로 건조 면적이 넓더라도 바닥 점유 면적은 작습니다.디스크 건조기는 다층 디스크, 회전 레이크 교반, 수직 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 방식의 접촉식 건조기입니다. 본 설비는 고정층 전도 건조기 및 레이크형 교반 건조기를 바탕으로 지속적으로 개선 및 개발되었으며, 가열 조건이 좋고 장시간 접촉 가열이 가능한 재료에 적합합니다. 자유롭게 흐르고 점착되지 않는 미세 분말 및 입도 분포가 넓은 과립형 재료 처리에 적합합니다.자세히 보기히드라진 기반 트레이 건조기히드라진 기반 트레이 건조기사례 설명: 히드라진 베이스 건조 작업 시, 히드라진 습윤 재료 공급기가 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 재료를 연속적으로 공급합니다. 레이크 날이 달린 레이크 암이 회전하며 레이크 날이 히드라진 습윤 재료를 지속적으로 뒤집어줍니다. 히드라진 화합물은 지수 나선형을 따라 건조 팬 표면을 흐르며, 작은 건조 팬 위의 히드라진 화합물은 외곽으로 이동하여 아래에 있는 큰 건조 팬의 외곽으로 떨어지고, 그곳에서 재료는 안쪽으로 이동합니다.4-메틸-2-히드라질 벤조티아졸로도 알려진 이 물질은 살균제 트리사이클라졸의 중요한 중간체이며 융점은 168℃~169℃입니다. 트리사이클라졸은 높은 생물학적 활성과 독특한 작용 기전을 가진 고효율 내부 살균제의 일종입니다. 여러 국가의 실험을 통해 약제의 예방 효과가 80%~90%에 달하는 것으로 입증되어 벼 도열병 예방 및 방제에 이상적인 약제입니다. 트리사이클라졸의 기전은 포자 형성을 억제하고 병반의 확산 및 포자 생성을 방지하여 재감염을 억제하는 것입니다. 국내외 사용자들이 트리사이클라졸 살균제의 품질 요구 사항을 지속적으로 높임에 따라 산업 생산에서 고품질 히드라진 화합물을 확보하는 것이 필수적입니다.히드라진 기반 트레이 연속 건조기는 효율적인 전도식 연속 건조 설비입니다. 독특한 구조와 작동 원리를 통해 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 편리한 조작 및 제어, 쾌적한 작업 환경 등의 특징을 가집니다.히드라진 화합물 건조 시, 히드라진 화합물 습윤 재료 공급기가 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 재료를 연속적으로 공급하고, 레이크 날이 달린 레이크 암이 회전하며 레이크 날이 히드라진 화합물 습윤 재료를 지속적으로 뒤집어줍니다. 히드라진 화합물은 지수 나선형을 따라 건조 팬 표면을 흐르며, 작은 건조 팬 위의 히드라진 화합물은 외곽으로 이동하여 아래의 큰 건조 팬 외곽으로 떨어집니다. 여기서 재료는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조 팬으로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기가 상하로 교차 배치되어 히드라진 화합물이 건조기 전체를 통해 연속적으로 흐를 수 있습니다.포화 증기, 온수, 열매체유 및 고온 용융염 형태의 가열 매체가 중공 건조 트레이로 전달됩니다. 가열 매체는 건조 트레이의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 히드라진 화합물은 마지막 건조 팬에서 집하 트레이로 떨어지고 레이크 날에 의해 배출구로 이송됩니다. 히드라진 화합물에서 증발한 수분은 상단 커버에 위치한 습기 배출구를 통해 배출되며, 하단에서 배출되는 건조된 재료는 즉시 포장할 수 있습니다.히드라진 기반 트레이 건조기 설비 장점:(1) 용이한 조절 및 제어1. 재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 날의 형태 및 크기를 조정하여 최적의 건조 공정을 구현할 수 있습니다.2. 각 층의 건조 디스크에 냉매 또는 열매를 별도로 통과시켜 재료를 냉각하거나 가열할 수 있어 재료의 온도를 정확하고 쉽게 제어할 수 있습니다.3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정합니다.4. 재료 흐름이 단일하여 역혼합 현상이 없고 균일하게 건조되므로 혼합할 필요가 없습니다.(2) 간편한 조작1. 건조기의 가동 및 정지 조작이 매우 간단합니다.2. 공급이 중단된 후 이송 재료 레이크 블레이드가 건조기 내의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.3. 특수 대형 점검창을 통해 설비를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.(3) 낮은 에너지 소비1. 재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적고 전력 소비가 적습니다.2. 전도열에 의한 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.(4) 환경 보호1. 상압형: 설비 내 기류 속도가 낮고 습도가 낮아 먼지가 설비 상단으로 부유하기 어렵습니다. 따라서 상단 습기 배출구에서 배출되는 배기가스에는 먼지가 거의 포함되지 않습니다.2. 밀폐형: 용제 회수 장치가 장착되어 습윤 가스 내의 유기 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 용제 회수 장치가 간단하고 회수율이 높으며, 가연성, 폭발성, 독성 및 산화되기 쉬운 재료의 경우 보호 가스를 폐쇄 순환용 습윤 가스로 사용할 수 있어 안전한 운전이 가능합니다. 특히 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 적합합니다.3. 진공형: 진공 상태에서 작동하는 디스크 건조기로, 특히 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다.(5) 간편한 설치1. 건조기는 일체형으로 배송 및 운송되므로, 현장에서 들어 올려 위치만 잡으면 설치와 배치가 매우 간편합니다.2. 건조 트레이가 층별로 배열된 수직 설치 구조 덕분에 건조 면적이 넓더라도 점유 면적은 작습니다.히드라진 기반 트레이 건조기 설비 특징:(A) 건조 트레이◎ 설계 압력: 일반적으로 0.4MPa, 최대 1.6MPa.◎ 사용 압력: 일반적으로 ≤0.4MPa, 최대 1.6MPa.◎ 가열 매체: 증기, 온수, 열매체유. 건조 팬 온도 100℃ 이하는 온수 가열, 100℃ ~ 150℃는 ≤0.4MPa 포화 수증기 또는 과열 증기 가열, 150℃ ~ 320℃는 열매체유 가열, 320℃ 초과는 전기, 열매체유, 용융염 등의 방식으로 가열 가능합니다.(2) 재료 이송 시스템◎ 주축 속도: 1 ~ 10 RPM, 전자기 또는 가변 주파수 무단 변속 제어.◎ 레이크 암: 각 층의 건조 디스크 주축에 2 ~ 8개의 레이크 암이 고정되어 있습니다.◎ 레이크 날: 레이크 암에 비틀려 고정되어 있으며, 디스크 표면과 접촉을 유지하며 상하로 유동할 수 있습니다. 다양한 형태가 있습니다.◎ 롤링: 덩어리지기 쉽고 분쇄가 필요한 재료의 경우, 적절한 위치에 롤러를 추가하여 열전달 및 건조 과정을 강화할 수 있습니다. (3) 외함(Shell)은 상압형, 밀폐형, 진공형의 세 가지 유형이 있습니다.◎ 상압형: 원통형 또는 팔각기둥형으로 일체형과 분할형의 두 가지 구조가 있습니다. 가열 매체 입출구 메인 파이프는 외함 내부 또는 외부에 위치할 수 있습니다.◎ 밀폐형: 원통형 외함으로 5Kpa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 가열 매체 입출구 메인 파이프는 외함 내부 또는 외부에 위치할 수 있습니다.◎ 진공형: 원통형 외함으로 설계 압력은 0.1Mpa이며, 가열 매체 입출구 메인 파이프는 외함 내부에 위치합니다. (4) 공기 가열기일반적으로 증발량이 많을 때 건조 효율을 높이기 위해 사용됩니다.연속 디스크 건조기는 분무 건조 시 필수적인 사이클론 집진기를 설치할 필요가 없으며, 열풍을 가열 매체로 사용하지 않으므로 배기가스 동반에 따른 열풍과 먼지의 분리 불량으로 인한 제품 손실이 발생하지 않습니다.신형 연속 디스크 건조기는 화학 공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 및 기타 건조 작업에 널리 사용됩니다.자세히 보기에노일 모르폴린(살균제 분말) 건조기에노일 모르폴린(살균제 분말) 건조기사례 소개: 니코모르핀 습윤 재료를 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 연속적으로 공급하고, 레이크 블레이드가 달린 레이크 암을 회전시켜 레이크 블레이드가 재료를 지속적으로 뒤집게 하며, 가열 매체와 접촉하여 수분을 증발시킵니다. 건조된 재료는 직접 수집 및 포장할 수 있습니다.세포벽 막의 형성을 파괴하는 특징이 있으며 난균류 생애 주기의 모든 단계에 효과가 있습니다. 채소 노균병, 역병, 묘목 입고병 및 담배 검은 뿌리 썩음병과 같은 난균류 아문에 의한 질병의 예방 및 치료에 널리 사용되며 내흡수 활성을 가지고 있습니다. 병원균의 저항성을 고려하지 않는다는 전제하에, 널리 사용되는 메탈락실, 페뉴로늄, 에틸포스포알루미늄, 옥사졸론 등보다 효능이 높습니다. 에닐 모르폴린 살균제 단독으로는 저항성 위험이 상대적으로 높기 때문에 저항성 발현을 늦추기 위해 만코제브와 같은 보호 살균제와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.디메토모르프 살균제 팬 건조기 설비 원리:습윤 재료 자가 공급 장치는 건조기의 첫 번째 층 건조 디스크에 연속적으로 재료를 공급하고, 레이크 블레이드가 달린 레이크 암이 회전하여 레이크 블레이드가 재료를 지속적으로 뒤집습니다. 재료는 지수 나선형을 따라 건조 트레이 표면을 흐르며, 작은 건조 트레이의 재료는 바깥쪽 가장자리로 이동하여 아래의 큰 건조 트레이 바깥쪽 가장자리로 떨어집니다. 거기서 재료는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조 트레이로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기는 위아래로 번갈아 배치되어 재료가 건조기 전체를 통해 연속적으로 흐를 수 있습니다. 포화 증기, 온수, 열전도 오일 및 고온 용융염 형태의 가열 매체가 중공 건조 트레이로 전달됩니다. 가열 매체는 건조 트레이의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 재료는 두 번째 층의 건조 트레이에서 골재 트레이로 떨어지고 레이크 리프에 의해 배출구로 이송됩니다.에닐 모르폴린 살균제 팬 건조기 설비 특징:(1) 용이한 조절 및 제어1. 재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 블레이드의 유형 및 크기를 조정하여 건조 공정을 최적화할 수 있습니다.2. 각 층의 건조 디스크에 냉매 또는 열매를 별도로 통과시켜 재료를 냉각하거나 가열할 수 있어 재료의 온도를 정확하고 쉽게 제어할 수 있습니다.3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정합니다.4. 재료 흐름이 단일하여 역혼합 현상이 없고 균일하게 건조되므로 혼합할 필요가 없습니다.(2) 간편한 조작1. 건조기의 가동 및 정지 조작이 매우 간단합니다.2. 공급이 중단된 후 이송 재료 레이크 블레이드가 건조기 내의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.3. 특수 대형 점검창을 통해 설비를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.(3) 낮은 에너지 소비1. 재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적고 전력 소비가 적습니다.2. 전도열에 의한 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.(4) 환경 보호1. 상압형: 설비 내 기류 속도가 낮고 습도가 낮아 먼지가 설비 상단으로 부유하기 어렵습니다. 따라서 상단 습기 배출구에서 배출되는 배기가스에는 먼지가 거의 포함되지 않습니다.2. 밀폐형: 용제 회수 장치가 장착되어 습윤 가스 내의 유기 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 용제 회수 장치가 간단하고 회수율이 높으며, 가연성, 폭발성, 독성 및 산화되기 쉬운 재료의 경우 보호 가스를 폐쇄 순환용 습윤 가스로 사용할 수 있어 안전한 운전이 가능합니다. 특히 가연성, 폭발성 및 독성 물질의 건조에 적합합니다.3. 진공형: 진공 상태에서 작동하는 디스크 건조기로, 특히 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다.(5) 간편한 설치건조기는 일체형으로 배송 및 운송되므로, 현장에서 들어 올려 위치만 잡으면 설치와 배치가 매우 간편합니다.건조 트레이가 층별로 배열된 수직 설치 구조 덕분에 건조 면적이 넓더라도 점유 면적은 작습니다.디스크 연속 건조기는 효율적인 전도식 연속 건조 설비로, 독특한 구조와 작동 원리를 통해 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 편리한 조작 및 제어, 쾌적한 작업 환경 등의 특징을 가집니다. 분무 건조 시 필수적인 사이클론 집진기를 설치할 필요가 없으며, 열풍을 가열 매체로 사용하지 않으므로 배기가스 동반에 따른 열풍과 먼지의 분리 불량으로 인한 제품 손실이 발생하지 않습니다. 신형 연속 디스크 건조기는 화학 공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 및 기타 건조 작업에 널리 사용됩니다.핀 히터, 용제 회수 응축기, 백 필터 집진기, 예비 건조기, 유인 송풍기 등 보조 기기를 추가하여 건조 능력을 향상시킬 수 있으며, 페이스트 및 열에 민감한 재료를 건조하고 용제를 쉽게 회수할 수 있습니다. 또한 가열, 냉각, 소성, 승화, 열분해 및 반응 공정도 수행할 수 있습니다.자세히 보기
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