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AI, MLCC 시장 성장 견인; 티탄산바륨 분말 스프레이 건조기의 기술적 돌파구로 급격한 국산화 대체 가속화AI 붐 속 티탄산바륨 분말의 시장 기회와 과제 AI 기술이 5G 통신, IoT, 자동차 전자 장치 및 기타 분야로 침투함에 따라 '산업의 쌀'로 알려진 MLCC에 대한 수요가 폭발적으로 증가했습니다. 통계에 따르면 프리미엄 5G 스마트폰은 4G 모델보다 더 많은 MLCC를 소비하며, 신에너지 자동차는 전력 시스템에서 기존 내연기관차보다 5배 많은 2,000~2,500개의 MLCC를 사용합니다. 글로벌 MLCC 시장 규모는 2025년까지 1,490억 위안을 넘어설 것으로 예상됩니다. 세계 최대 소비 시장으로서 글로벌 수요의 45%를 차지하는 중국은 국산화 대체에 대한 거대한 잠재력을 보유하고 있습니다. MLCC의 핵심 유전체 원료인 티탄산바륨(BaTiO₃)은 MLCC의 유전율, 신뢰성 및 소형화 잠재력을 직접적으로 결정합니다. 고순도 나노 크기 티탄산바륨 분말은 주류 시장 제품이 되었습니다. 소결 후에는 세라믹의 인성과 강도를 높이는 동시에 소결 온도를 낮추는 치밀한 소결체를 형성합니다. 그럼에도 불구하고 글로벌 하이엔드 티탄산바륨 분말 시장은 일본의 Sakai Chemical과 미국의 Ferro를 포함한 기업들이 오랫동안 독점해 왔습니다. 국내 선도 기업인 Sinocera는 시장 점유율이 10%에 불과하여 고성능 분말의 국산화 대체가 시급한 과제입니다.   티탄산바륨 MLCC 분말의 국내 생산을 제한하는 핵심 병목 현상 액상법(수열 합성, 졸-겔법 등)이 티탄산바륨 MLCC 분말 제조를 주도하고 있습니다. 분쇄와 건조는 분말 품질을 결정하는 핵심 공정이지만, 네 가지 주요 기술적 병목 현상으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. (1) 분쇄 단계의 페인 포인트 심각한 입자 응집: 나노 티탄산바륨은 비표면적이 커서 분쇄 중 반데르발스 힘에 의해 쉽게 단단한 응집이 발생하며, 이는 분말 유동성을 악화시키고 소결 세라믹의 기공률을 높입니다. 불균일한 입자 크기 분포: 기존 샌드 밀의 회전 속도 및 매체 비율 변동은 입자 크기 분포 계수(이상적 수치 < 1.2)를 넓혀 MLCC의 일관되지 않은 유전 성능을 초래합니다. 불순물 오염 위험: 분쇄 매체 및 장비 표면의 마모로 인해 금속 불순물이 쉽게 유입됩니다. 예를 들어 과도한 Fe²⁺는 MLCC의 절연 성능을 저하시킵니다. 에너지 소비와 효율성 간의 충돌: 기존 장비는 D50 = 100nm에 도달하기 위해 8시간 이상의 분쇄가 필요하며, 이는 막대한 에너지를 소비하고 티탄산바륨의 결정상 변화를 일으켜 유전율을 감소시킬 위험이 있습니다. (2) 건조 단계의 과제 열 민감성 결함: 티탄산바륨은 건조 온도가 200°C를 초과할 때 결정 변화가 일어나는 경향이 있어 유전 손실이 높아집니다. 열악한 입자 크기 제어: 표준 분무 건조기는 액적 크기 분포가 넓어(±10%) 건조 후 분말 입자 크기가 불균일해지고 MLCC 적층 성형 시 균일성을 저해합니다. 벽면 부착 및 오염: 젖은 분말이 타워 벽에 달라붙어 2차 응집물을 형성합니다. 장비가 일반 스테인리스 스틸로 제작된 경우 Fe 및 Ni 이온의 용출률이 0.05%에 달해 분말 순도가 저하될 수 있습니다. 구형도 부족: 기존 공정으로는 높은 구형 과립화(구형도 < 70%)를 달성하기 어려워, 소결된 MLCC의 치밀도가 95% 미만으로 떨어지고 전기적 성능이 불안정해집니다.   Longxin Intelligent 풀체인 솔루션: 분쇄에서 건조까지 아우르는 파괴적 혁신 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 Longxin Intelligent는 터빈 핀 타입 나노 듀얼 파워 샌드 밀과 원심 기류 다목적 스프레이 건조기를 결합한 통합 솔루션을 출시하여 정밀한 전 공정 제어를 가능하게 합니다. 터빈 핀 타입 나노 듀얼 파워 샌드 밀: 분쇄 기술의 혁명적 돌파구 듀얼 파워 피딩 및 실리콘 카바이드 분쇄 챔버스크류 펌프와 연동 펌프가 결합된 피딩 시스템은 50~1000 L/h의 정밀한 유량 제어를 제공하며 다양한 고형분 함량의 슬러리와 호환됩니다. 실리콘 카바이드로 라이닝된 분쇄 챔버는 기존 스테인리스 스틸 대비 10배 이상의 내마모성과 우수한 열전도율을 자랑합니다. 이는 챔버 온도를 좁은 범위 내에서 안정화하고 과열로 인한 티탄산바륨의 결정상 변이를 방지합니다.하이브리드 터빈 핀 분산기는 3D 난류를 생성합니다. D50 = 5 μm인 원료 분말은 처리 후 입자 크기 분포 계수가 낮은 더 작은 D50으로 미세화될 수 있습니다. 스크린리스 원심 분리 기술자체 개발한 스크린리스 원심 분리기는 5,000~12,000 rpm으로 조절 가능한 독립 구동 모터를 갖추고 있습니다. 작동 중 분산기의 원심력은 지르코니아 분쇄 비드의 99%를 챔버 주변부로 밀어내어 재료와 함께 흐르게 함으로써 충돌 마모를 줄입니다. 고속 회전 분리기는 펌프 압력을 초과하는 원심력을 생성하여 지르코니아 비드를 챔버 내부에 유지하는 동시에 재료는 분리기 중앙을 통해 배출됩니다. 분리 효율은 99.9%에 달하며 비드 마모를 최소화하여 스크린 막힘 문제를 완전히 해결합니다. 지능형 제어 시스템통합 PLC 알고리즘은 여러 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 분쇄 전략을 자동으로 최적화합니다. 가변 주파수 드라이브 기술은 에너지 소비를 줄이고 분쇄 효율을 높여 기존 장비 대비 공정 주기를 단축합니다. 원심 기류 다목적 스프레이 건조기: 건조 및 과립화를 위한 정밀 제어 듀얼 모드 원자화 시스템 원심 원자화 유닛: 고속 기어 부스트 원자화기는 220 m/s의 디스크 선속도를 달성하며 회전 속도 조절을 통해 정확한 액적 크기 제어가 가능합니다. 특허받은 와류 액체 분배판(특허 번호 ZL 2021 2 2093525.2)은 노즐 막힘을 방지하고 높은 구형도의 구형 과립화를 실현합니다. 기류 원자화 유닛: 압축 공기와 결합된 이유체 원자화 노즐은 고점도 슬러리를 원자화할 수 있습니다. 단일 노즐로 생산 수요를 충족할 수 없는 경우 여러 개의 스프레이 건을 설치하여 생산 능력을 확장할 수 있어 마이크로 나노 분말 제조에 적합합니다.두 모드 간의 전환은 30분 이내에 완료될 수 있어 MLCC 배합 분말의 다양한 공정 요구 사항을 충족합니다. 고순도 및 균일성 보장 기술모든 재료 접촉 부품은 경면 연마된 316L 스테인리스 스틸(낮은 Ra 값)과 지르코니아 세라믹을 채택했습니다. 건조 타워 내부의 환형 에어 커튼은 벽면 부착 및 2차 응집을 방지하여 99% 이상의 분말 순도를 제공합니다.PID 온도 제어 시스템과 결합된 다단계 열풍 분배기는 타워 내부의 정밀한 온도 구배를 유지합니다. 열풍과 액적의 최적화된 혼합 모드는 티탄산바륨 전구체의 열 민감도를 고려하여 설계되었습니다. 자동화 및 지능형 업그레이드수천 개의 실험 데이터 세트를 기반으로 구축된 AI 모델은 최적의 건조 매개변수(입구 공기 온도: 150–300 °C, 출구 공기 온도: 80–120 °C)를 자동으로 추천하고 설정을 실시간으로 동적으로 조정합니다. 내장된 IoT 모듈은 원격 장비 모니터링을 지원하고 고장 조기 경보 응답 시간을 단축하며 유지보수 효율성을 향상시킵니다.   기술 혁신의 가치: 국산화 대체를 위한 핵심 엔진 우수한 성능 지표: 균일한 입자 크기, 높은 구형도, 높은 유전율 및 낮은 유전 손실을 실현하여 전 세계 동급 제품 중 최상위 수준에 도달했습니다. 뚜렷한 비용 이점: 전체 에너지 소비 감소, 분말 톤당 생산 비용 절감 및 MLCC 제조 수율 향상을 실현합니다. 생산 능력 확장: 단일 지능형 생산 라인으로 기존 라인 대비 두 배의 연간 생산량을 제공하여 전자 세라믹 재료 제조업체가 주요 공급망에 진입할 수 있도록 돕습니다. 전자 부품의 소형화 및 고성능화를 향한 AI 트렌드에 발맞추어, Longxin Intelligent는 분쇄 및 건조 분야의 풀체인 기술 혁신을 통해 MLCC 국산화 대체를 위한 'Longxin Intelligent Manufacturing' 브랜드의 핵심 장비 지원을 제공합니다. 당사는 티탄산바륨 분말의 국산화율을 가속화하고 전자 세라믹 재료의 산업 지형을 재편하고 있습니다.    자세히 보기

대건강 시장 공략: 올리고당 분무 건조기, 고품질 기능성 당류의 새 시대를 열다올리고당: '빅 헬스' 붐 속 기능성 식품을 위한 황금 성분 장 건강의 수호자인 기능성 올리고당은 독특한 생리적 기능과 응용 장점 덕분에 거대한 시장 잠재력을 지속적으로 열어가고 있습니다. 그중에서도 이소말토올리고당(IMO)은 가장 널리 생산되고 응용되는 기능성 올리고당으로, 다음과 같은 네 가지 핵심 장점을 통해 업계를 주도하고 있습니다. 건강 수요를 충족하는 낮은 단맛과 건강 부담 제로설탕 단맛의 30%~50% 수준으로 자극적이지 않고 깔끔한 맛을 제공합니다. 저당 및 저칼로리 식품에서 설탕을 부분적으로 대체하여 기존의 고당 식단이 초래하는 건강 위험을 제거할 수 있습니다. 모든 연령대에 적합한 충치 예방 및 구강 보호구강 내 박테리아에 의해 분해되어 치아 에나멜을 부식시키는 산을 생성하지 않습니다. 어린이 간식과 노인용 식품에 널리 사용되어 일반 사탕이나 제과류의 충치 위험 문제를 해결합니다. 폭넓은 응용 범위를 위한 높은 내약성대부분의 소비자가 섭취 후 복부 팽만감이나 설사를 겪지 않습니다. 당뇨병 환자의 급격한 혈당 상승을 방지하며 유당 불내증이 있는 사람들을 위한 유제품 대체제로도 활용되어 모든 연령층을 아우릅니다. 공정 한계를 극복하는 우수한 열 및 산 안정성뛰어난 내열성 및 내산성을 자랑합니다. pH 2~12의 산성 음료 생산 및 고온 베이킹 과정에서도 분자 구조가 온전하게 유지되어 기능적 활성을 잃지 않습니다. 베이킹, 살균 및 장기 보관에 적합하여 식품 제조업체에 더 넓은 포뮬러 혁신의 기회를 제공합니다.   기능성 올리고당에 대한 급증하는 시장 수요 기능성 올리고당 시장 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 업계 통계에 따르면 글로벌 시장은 평균을 훨씬 상회하는 연간 성장률을 기록하고 있습니다. 세계 최대 생산국이자 소비국인 중국의 시장 규모는 2024년에 80억 위안을 넘어섰습니다. 응용 분야는 전통적인 유제품 및 음료를 넘어 영유아용 조제분유, 건강 보조 식품 및 제약용 부형제로 확장되었습니다. 예를 들어, 갈락토올리고당(GOS)은 모유의 프리바이오틱스 이점을 모방하기 위해 영유아용 분유에 첨가되며, 이소말토올리고당은 건강 제품의 장 조절제 핵심 원료로 사용됩니다. 이러한 응용 분야의 확대로 인해 고순도, 미세한 입자 크기, 불순물 제로 등 올리고당 분말에 대한 더욱 엄격한 기준이 요구되고 있습니다. 분무 건조 장비의 기술적 성능은 제조업체가 시장 기회를 선점할 수 있는지 여부를 결정하는 직접적인 요인이 됩니다. 업계의 주요 고충: 기존 올리고당 분무 건조기의 4대 핵심 과제 밝은 시장 전망에도 불구하고, 전통적인 분무 건조 장비는 재료 적응성이 떨어져 고품질 산업 발전을 저해하는 주요 병목 현상이 되고 있습니다. 올리고당 시럽의 높은 점도와 강한 흡습성을 고려할 때, 기존의 원심 분무 건조기는 다음과 같은 네 가지 치명적인 단점을 안고 있습니다. 심각한 타워 벽면 부착으로 인한 막대한 재료 손실 및 안전 위험높은 점도와 표면 장력으로 인해 미화된 시럽 방울이 타워 내벽에 달라붙어 응집된 분말 퇴적물을 형성합니다. 장시간 고온 베이킹은 이러한 퇴적물을 검게 태우거나 그을리게 만듭니다. 공장은 벽면 부착물을 청소하기 위해 매 교대조마다 생산을 중단해야 하며, 회수된 재료를 다시 용해, 농축 및 재건조해야 합니다. 이는 노동 시간과 에너지 소비를 증가시킵니다. 더 심각한 것은 불완전한 청소로 인해 탄 입자가 완제품 분말에 섞여 검은 점을 형성함으로써 순도와 식품 안전을 해칠 수 있다는 점입니다. 건조 부족으로 인한 과도한 수분 함량기존 건조 타워는 유효 부피가 부족하거나 가열 시스템의 출력이 낮아 타워 내부에서 미화된 액적을 완전히 건조시키지 못하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 건조물 95%의 분말을 생산하도록 설계된 원심 분무 건조기가 수분 기준을 초과하는 제품을 생산하는 경우가 빈번합니다. 추가적인 후건조 공정은 생산 효율을 떨어뜨리고 2차 가열을 통해 올리고당의 기능을 손상시킬 위험이 있습니다. 공정 결함을 악화시키는 구조적 설계 결함많은 타워가 과도하게 큰 원추각과 잘못 구성된 공기 배출구로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 너무 큰 원추각은 재료의 체류 시간을 단축시켜 뜨거운 공기 흐름과의 충분한 접촉을 방해하며, 잘못 설계된 배출구는 난기류와 불균일한 액적 분포를 유발하여 벽면 부착과 불완전 건조를 악화시킵니다. 미화 불량으로 인한 불균일한 입자 크기전통적인 원심 미화기의 불안정한 미화 및 과도하게 긴 분사 거리는 직경이 크게 차이 나는(일부는 200μm 초과) 액적을 생성합니다. 미세한 액적은 뜨거운 공기에 휩쓸려 먼지로 손실되는 반면, 너무 큰 액적은 과도한 수분을 머금어 젖은 분말을 형성합니다. 최종 제품은 입자 크기가 고르지 않고 유동성이 떨어져 후속 포장 및 응용 공정을 어렵게 만듭니다. 이러한 문제들은 낮은 생산량, 높은 에너지 소비 및 높은 불량률로 이어집니다. 또한 고순도, 고활성 및 안정적인 올리고당 분말을 원하는 하류 고객의 요구를 충족시키지 못해, 거대 건강 시장(Big Health Market)에서 경쟁하는 제조업체들에게 걸림돌이 되고 있습니다. '건강한 중국 2030' 전략의 심층적인 시행을 배경으로, 기능성 식품은 식품 산업에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나로 자리 잡았습니다. 천연, 건강 및 기능성 성분에 대한 소비자 수요 증가는 식품 첨가물 분야 전반의 업그레이드를 견인하고 있습니다. 핵심 프리바이오틱스 특성을 지닌 IMO, 프락토올리고당(FOS), 자일로올리고당(XOS)과 같은 기능성 올리고당은 식품 제조와 거대 건강 산업을 잇는 중요한 연결 고리를 형성합니다. 올리고당 시럽을 고순도 분말로 전환하는 핵심 공정인 분무 건조는 제품 품질, 생산 효율 및 시장 경쟁력을 좌우하는 결정적인 요소로 부상했습니다. 건조 장비 분야에서 수년간 쌓아온 R&D 전문성을 바탕으로, Longxin Drying은 올리고당 업계의 고충에 맞춘 혁신적인 압력 분무 건조기를 출시했습니다. 이 획기적인 기술은 전통적인 공정의 병목 현상을 제거하고 기능성 당류, 당알코올 및 식품 첨가물의 프리미엄 생산을 위한 새로운 장을 열었습니다. 혁신으로 산업적 난제 해결: Longxin 신형 압력 분무 건조기의 기술적 돌파구 수십 년간의 건조 장비 R&D 경험과 올리고당 시럽의 물리적 특성을 바탕으로, Longxin Drying은 완전히 새로운 YPG 올리고당 전용 압력 분무 건조기를 개발했습니다. 다섯 가지 핵심 기술 혁신을 통해 기존 장비의 고유한 결함을 제거하고 효율적이며 에너지를 절약하는 고품질 생산을 실현합니다. 정밀 미화 시스템: 건조 부족 문제를 해결하기 위한 정확한 입자 제어고점도 올리고당 시럽에 맞춤 설계된 다채널 압력 미화기는 교체 가능한 세라믹 또는 스테인리스 스틸 인서트(오리피스 크기: 0.5~3.0mm)와 정밀하게 조절 가능한 미화 각도를 갖추어 평균 액적 크기를 엄격하게 제어합니다. 과도하게 긴 분사 거리와 불균일한 입자 분포로 어려움을 겪는 원심 미화기와 달리, 이 시스템은 액적의 비표면적을 즉각적으로 높여 뜨거운 공기와의 완전한 접촉과 신속한 수분 증발을 유도합니다. 이를 통해 불완전 건조와 과도한 수분을 제거하고, 완제품 분말의 건조물 함량을 95% 이상으로 안정화하여 고순도 기준을 충족합니다. 최적화된 건조 타워 구조: 재료 손실을 줄이기 위한 부착 방지 설계타워 벽면의 분말 부착 문제를 해결하기 위한 두 가지 구조적 돌파구는 다음과 같습니다. 최적화된 원추각: 기존 장비의 60° 이상인 원추각보다 훨씬 좁은 45°로 설정하여 재료의 체류 시간을 연장하고 철저한 건조를 가능하게 합니다. 타워 본체는 경면 연마된 304 스테인리스 스틸을 채택하여 부착 면적을 줄이고 벽면 퇴적물을 최소화했습니다. 업그레이드된 열풍 분배기: 3D 입체 열풍 분배기가 편차가 최소화된 균일한 풍속을 제공하여 안정적인 나선형 열풍 흐름을 생성함으로써 국부적인 과열과 분말 탄화를 방지합니다. 액적이 타워 벽면에 직접 충돌하지 않고 고르게 분산되어 부착 현상을 근본적으로 줄여줍니다.또한 타워에는 공기 소거식 부착 방지 시스템과 타이머식 에어 해머가 장착되어 미세한 퇴적물을 실시간으로 제거하므로, 빈번한 생산 중단이 필요 없으며 재료 손실률을 낮춥니다. 2단계 분말 회수 시스템: 생산량과 순도를 높이기 위한 효율적인 포집기존의 단일 단계 백 필터 집진기는 필터 백이 쉽게 막혀 공기 흐름을 감소시키고 처리량을 제한합니다. Longxin은 2단계 사이클론 분리기와 펄스 백 블로우 백 필터 집진기를 결합한 이중 회수 시스템을 채택하여 탁월한 분말 포집 효율을 제공합니다. 지능형 온도 및 공급 시스템: 복잡한 공정에 대응하는 안정적인 생산올리고당의 기능을 보존하기 위해 다중 모드 가열(증기, 전기, 가스 선택 가능) 방식에 Siemens PLC와 고급 PID 지능형 알고리즘을 장착하여 정밀하고 조절 가능한 입구 공기 온도 제어를 실현했습니다. 정확한 온도 조절은 올리고당의 가수분해나 변성을 유발하는 국부적 과열을 방지합니다.공급 시스템은 0.5~20 m³/h의 조절 가능한 유량을 가진 용적식 다이어프램 펌프를 사용하며, 온라인 점도계 및 압력 센서와 통합되어 있습니다. 공급 점도와 전달 압력을 실시간으로 모니터링하고 공급 속도를 자동으로 조정하여 일관된 미화 상태를 유지하므로, 반복적인 파라미터 튜닝 없이도 다양한 농도의 올리고당 시럽을 처리할 수 있습니다. 에너지 절약 및 친환경 설계: 비용 절감과 지속 가능한 녹색 생산에너지 효율을 위해 폐열 회수 기술을 적용하여 배기가스의 잔열을 재활용하고 유입되는 신선한 공기를 예열함으로써, 기존 건조기 대비 전체 에너지 소비를 10~20% 절감합니다. 환경 규제 준수를 위해 펄스 먼지 제거와 활성탄 흡착을 결합한 배기 처리 시스템은 국가 환경 기준을 충족하는 낮은 배출 농도를 실현하여, 강화되는 환경 규제 속에서 제조업체의 녹색 생산 목표를 지원합니다.      산업 업그레이드 역량 강화: Longxin 기술로 제조업체의 거대 건강 시장 기회 선점 지원 Longxin의 신형 압력 분무 건조기는 올리고당 생산의 효율 및 품질 병목 현상을 해결하고 업계 고객에게 다각적인 가치를 창출합니다. 프리미엄 제품 품질균일한 입자 크기, 우수한 유동성 및 즉각적인 용해도를 갖춘 구형 분말은 영유아용 조제분유 및 건강 보조 식품을 포함한 하이엔드 분야에 직접 적용 가능하여 제품의 부가가치를 높여줍니다. 더 높은 생산 효율단일 장비 생산량이 기존 장비를 능가하여 연간 생산 시간을 단축하고 인건비를 대폭 절감합니다. 확장된 응용 범위이 건조기는 FOS, XOS 및 당알코올과 같은 다양한 기능성 성분의 건조에 적합합니다. 열풍 건조와 냉풍 과립 모드를 모두 지원하여 음료, 제과제빵, 제약 및 기타 생산 라인을 아우릅니다. 한 대의 장비로 여러 생산 요구를 충족하여 별도 장비 도입에 따른 자본 지출을 줄여줍니다. 기술 혁신을 통한 대건강(Big Health) 시장 공략 급성장하는 대건강 산업 속에서 기능성 올리고당은 황금 성분으로서 무한한 시장 잠재력을 보유하고 있습니다. 생산의 핵심 단계인 분무 건조는 제조업체에 있어 핵심적인 경쟁 우위를 형성합니다.산업의 페인 포인트(Pain Point)를 해결하고 산업 업그레이드를 주도한다는 사명 아래, Longxin Drying은 지속적인 기술 혁신을 통해 기능성 당류, 당알코올 및 식품 첨가물 제조업체에 맞춤형 고성능 건조 솔루션을 제공합니다. 앞으로 Longxin은 올리고당 가공 기술 연구를 심화하고 더욱 효율적이고 에너지 절약적이며 지능적인 장비를 개발할 것입니다. 당사는 더 많은 제조업체가 대건강 시장의 기회를 선점하고 기능성 당류의 고품질 발전이라는 새로운 장을 함께 써 내려갈 수 있도록 지원합니다.자세히 보기

거대 건강 시장 활용: 올리고당 분무 건조기, 고품질 기능성 당류의 새 시대를 열다건강한 중국 2030 전략의 꾸준한 이행과 소비 업그레이드에 힘입어 대건강 산업은 엄청난 성장 기회를 맞이하고 있습니다. 대건강 분야의 핵심 세그먼트인 기능성 식품은 식품 제조 산업 내 전환과 업그레이드를 위한 핵심 동력이 되었습니다. 기능성 식품에서 널리 인기 있는 주류 프리바이오틱스인 올리고당은 장내 미생물 조절, 면역력 증진, 저칼로리 및 충치 예방 등 다양한 생리적 이점을 제공합니다. 유제품, 음료, 제과제빵, 건강기능식품, 제약 등 여러 분야에 빠르게 적용되고 있으며 시장 수요도 지속적으로 상승하고 있습니다. 그러나 시장에서 올리고당 제품 품질에 대해 더 높은 기준을 요구함에 따라 전통적인 분무 건조 공정은 뚜렷한 과제에 직면해 있습니다. 특히 올리고당 시럽을 고순도, 고유동성 분말로 전환할 때 기존 장비는 제품 품질과 생산 효율성 향상을 크게 제한하는 여러 기술적 병목 현상을 겪고 있습니다.        올리고당 분무 건조를 위한 전통 장비의 3대 핵심 페인 포인트 고점도 올리고당 시럽으로 인한 심각한 벽면 부착 현상올리고당은 복잡한 분자 구조를 가지고 있어 미립화된 시럽 방울이 높은 점착성을 유지합니다. 건조 시스템 설계가 미흡할 경우, 액적들이 건조 타워 내벽에 달라붙어 원료 손실, 세척의 어려움, 심지어 연속 생산 중단을 초래합니다. 불충분한 건조 및 열악한 수분 제어기존의 많은 장비는 유효 부피가 부족한 건조 타워나 출력이 낮은 가열 시스템을 채택하고 있습니다. 미립화된 액적이 제한된 체류 시간 내에 완전히 건조되지 못해 완제품 분말의 수분이 과도하게 됩니다. 이는 제품의 용해성과 유동성을 저하시키고 덩어리짐, 곰팡이 발생 등 품질 위험을 유발하여 하류 최종 제품의 성능을 심각하게 저해할 수 있습니다. 타워 벽면에 심각한 분말 축적을 초래하는 결함 있는 구조 설계과도하게 큰 타워 원추각, 불합리한 공기 배출구 배치 및 불균일한 열풍 분포 등의 문제는 난류를 생성합니다. 부분적으로 건조된 재료가 예정보다 일찍 타워 벽에 충돌하여 부착됩니다. 또한, 불만족스러운 미립화나 과도한 분사 거리로 인해 액적이 완전히 건조되기 전에 타워 벽에 닿아 젖은 분말 덩어리를 형성하고 제품 수율과 순도를 낮춥니다. 더욱 심각한 것은 세척되지 않고 남은 잔류 분말이 타워 상단과 같은 고온 영역에서 탄화되어 흑점을 생성한다는 점입니다. 이는 완제품을 직접 오염시키고 제품의 외관과 식품 안전을 해칩니다. 이러한 업계 전반의 공통적인 장애물을 해결하기 위해 Longxin Drying은 기술 혁신에 의존하여 올리고당의 재료 특성과 건조 메커니즘에 대한 심층 연구를 수행하고 차세대 YPG 압력 분무 건조 및 냉각 유닛을 출시했습니다. 기능성 당류, 당알코올 및 식품 첨가물 제조업체를 위해 맞춤 설계된 이 유닛은 올리고당 분무 건조의 기술적 병목 현상을 완전히 돌파했습니다.      진보의 핵심인 혁신: Longxin 압력 분무 건조기의 기술적 돌파구 고효율 건조, 정밀 과립화, 지능형 제어 및 에너지 절약을 통합한 Longxin YPG 압력 분무 건조기는 6개의 조율된 최적화 핵심 시스템을 채택하여 기능성 당류를 위한 첨단 건조 기술을 재정의합니다. 안정적인 이송을 보장하는 지능형 피딩 시스템고정밀 다이어프램 펌프와 온라인 점도 모니터링 장치를 갖춘 이 시스템은 고점도 올리고당 시럽을 아토마이저로 안정적인 고압 전달을 가능하게 하며, 맥동과 막힘을 제거하여 일관되고 중단 없는 피딩을 실현합니다. 마이크론 단위의 액적 제어를 가능하게 하는 정밀 미립화 시스템조절 가능한 노즐 직경(0.5–3.0 mm)과 미립화 각도(60°–90°)를 갖춘 다채널 압력 아토마이저가 장착된 이 장비는 시럽을 10–200 μm의 초미세 액적으로 미립화합니다. 비표면적은 500–1500 ㎡/kg에 달해 수분 증발을 크게 가속화하고 건조 시간을 15–60초로 단축하여 열에 민감한 재료에 완벽하게 적합합니다. 기류 및 열장 분포를 최적화하는 동적 건조 시스템자체 개발한 3D 입체 열풍 분배기는 풍속 편차를 최소화하여 열풍을 균일하게 분배합니다. 최적화된 원추각을 가진 건조 타워와 결합된 이 설계는 기류 사각지대를 제거하고 재료의 벽면 부착을 방지합니다. 타워 본체에는 자동 에어 해머/전기 해머 노킹 시스템과 하단 콘의 냉각 에어 링이 장착되어 분말이 타는 것을 방지합니다. 회수율과 순도를 높이는 다단계 분리 시스템사이클론 분리기와 펄스 백블로우 백 먼지 제거기로 구성된 2단계 분말 수집 설비는 95% 이상의 총 재료 회수율을 달성합니다. 자동 펄스 백블로우 기능은 필터 백에 쌓인 분말을 제거하여 필터 막힘으로 인한 풍량 저하를 방지하고 장기적으로 안정적인 시스템 운영을 보장합니다. 다양한 생산 요구를 충족하는 모듈형 2차 처리고객은 선택적으로 ZLG 진동 유동층 2차 건조 시스템을 설치하여 분말 수분을 더욱 낮추고 유동성을 개선할 수 있습니다. 또는 CIP(Clean-In-Place) 시스템을 통합하여 자동 세척 및 살균을 실현함으로써 엄격한 위생 및 안전 표준을 준수할 수 있습니다. 전 공정 자동화를 실현하는 지능형 제어 시스템Siemens PLC + 터치스크린 제어 시스템을 채택하여 입/출구 공기 온도, 공급액 압력 및 타워 부압을 포함한 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하며 원격 모니터링 및 데이터 기록을 지원합니다. 고급 PID 제어 알고리즘은 생산 공정을 안정화하고 수동 개입을 줄이며 일관된 배치 품질을 보장합니다.    단순 건조에서 프리미엄 건조로: Longxin, 기능성 당류 산업의 업그레이드를 가속화하다 고객 가치 극대화에 집중하는 Longxin Drying은 올리고당 및 당알코올과 같은 고부가가치 제품의 건조 수요를 겨냥하여 공정 설계, 파일럿 테스트 검증 및 턴키 프로젝트를 아우르는 전체 라이프사이클 서비스를 제공합니다. 당사는 고객이 고수율, 고순도, 저에너지 소비 및 낮은 고장률이라는 생산 목표를 달성하도록 돕습니다. 대건강 산업의 호황을 배경으로 기능성 당류 분야는 조방형 생산에서 정밀 제조로 전환하고 있습니다. 분무 건조 기술 혁신의 선구자로서 Longxin Drying은 기능성 당류 건조 분야에 계속 집중하고, 혁신적인 기술로 산업 업그레이드를 지원하며, 고객이 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 도와 기능성 당류의 고품질 발전을 위한 새로운 장을 함께 써 내려갈 것입니다.   Longxin 분무 건조기 — 기능성 당류 한 알 한 알에 건강의 가치를 담습니다!자세히 보기

전통적인 수용성 비료 과립 및 건조의 단점 해결 - 휴민산칼륨 분무 건조탑이 새로운 생산 트렌드를 선도합니다과열 증기 기류 건조기의 타당성에 관한 간략한 분석 휴민산나트륨용 기존 스프레이 과립 건조기는 대부분 공기를 건조 매체로 채택합니다. 이러한 방식은 낮은 건조 속도와 열악한 열효율을 포함한 현저한 단점이 있습니다. 배기가스에 포함된 현열과 잠열은 회수가 어렵고 비용이 많이 들며 높은 기술적 장벽이 존재합니다. 이러한 이유로 현재 대부분의 건조기는 배기가스를 직접 배출합니다. 업계 통계에 따르면 전통적인 건조 공정은 일반적으로 열효율이 낮고 건조 주기가 길어 생산성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 막대한 에너지 낭비를 초래합니다. 반면, 과열 증기를 건조 매체로 사용하는 대류 건조기는 위의 문제들을 해결할 수 있습니다. 또한 낮은 순 에너지 소비, 높은 열 및 물질 전달 효율, 우수한 제품 품질 및 친환경성을 특징으로 합니다. 높은 비열 용량과 열전도율을 가진 과열 증기는 뜨거운 공기보다 높은 열전달 계수를 제공하여 건조 과정을 가속화하고 열의 순환 재사용을 가능하게 하여 전반적인 열효율을 향상시킵니다. 또한, 증기 분위기는 무산소 상태이므로 재료의 산화 변질을 방지합니다. 이는 열에 민감한 휴민산 물질에 특히 적합하며 제품의 활성과 색상을 안정적으로 유지합니다. 배기가스는 응축 및 회수를 통해 처리되며, 회수된 물은 재사용이 가능합니다. 이 시스템은 진정한 제로 배출을 달성하여 현저한 환경적 이점을 제공합니다.     휴민산칼륨의 품질 업그레이드가 건조 기술의 세대교체를 주도하다 (1) 농업, 제약, 환경 보호 및 기타 분야에서 휴민산칼륨의 응용이 확대됨에 따라 시장은 제품 순도, 입자 크기 균일성 및 유동성에 대해 더 높은 표준을 설정했습니다. 농업 분야에서 첨단 복합 비료와 수용성 비료는 휴민산칼륨 과립의 구형도와 입도 편차에 대해 점점 더 엄격한 요구 사항을 부과하고 있으며, 입도 균일성과 일관된 탭 밀도에 대한 기준이 높아졌습니다. 제약 분야에서는 고온 산화로 인한 성능 손실을 방지하기 위해 유효 성분의 잔존율을 안정적으로 유지해야 합니다. 환경적 관점에서는 환경 규제 준수 비용의 상승으로 인해 기업들이 저배출 및 저에너지 소비의 친환경 공정을 채택하도록 압박받고 있습니다. (2) 기존 스프레이 건조기는 입자 응집 및 불균일한 입도 분포가 발생하기 쉽고, 높은 에너지 소비와 복잡한 유지보수로 인해 산업 발전을 저해하는 기술적 병목 현상이 되었습니다. 기존 장비는 생산 중 정밀한 온도 제어를 달성하지 못해 휴민산칼륨의 유효 성분이 심각하게 손실되는 결과를 초래합니다. 이는 제품 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 증가시킵니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Longxin Dressing은 시장 수요와 기술 전문성을 바탕으로 차세대 과열 증기 스프레이 과립 및 건조 시스템을 출시했습니다. 공정 최적화와 지능형 제어를 통해 이 시스템은 제품 품질과 생산 효율의 이중 향상을 달성합니다.     Longxin Drying의 기술 혁신: 휴민산칼륨용 과열 증기 스프레이 과립 및 건조 기술 (1) 고효율 및 에너지 절약을 위한 폐쇄 루프 순환 열에너지 관리 시스템 Longxin Drying은 다단계 증기 압축 히트 펌프를 혁신적으로 개발했습니다. 건조 중 발생하는 2차 증기를 압축 및 재가열하여 재활용함으로써 열효율을 높입니다. 지능형 폐열 회수 모듈과 결합된 이 시스템은 실제 작동 조건에 따라 열 회수율을 자동으로 조정하여 기존 공정 대비 제품 톤당 에너지 소비를 줄이고 연간 운영 비용을 대폭 절감합니다. 또한, 이 장비는 열 방산을 방지하고 외부 불순물이 재료를 오염시키는 것을 막기 위해 완전 밀폐형 질소/증기 순환 시스템을 채택합니다. 이 설계는 관련 안전 표준을 준수하며 저탄소 생산을 위한 견고한 기술 지원을 제공합니다. (2) 제품 품질 보장을 위한 동적 커플링 온도 제어 기술 4단계 온도 구배 제어 전략이 적용됩니다. 증기 유량과 분무 압력의 실시간 조정을 통해 재료는 건조 타워 내부에서 급속 탈수, 구배 고형화 및 표면 활성화의 세 단계로 정밀한 처리를 거칩니다. 예비 건조 섹션에서는 후속 공정의 기초를 마련하기 위해 예비 탈수를 위한 적절한 온도와 습도가 설정됩니다. 항률 건조 섹션에서는 균일한 건조를 달성하기 위해 온도와 기류 속도가 정밀하게 조절됩니다. 감률 건조 섹션에서는 과열로 인한 산화 변질을 방지하기 위해 온도를 점진적으로 낮춥니다. 냉각 및 고형화 섹션에서는 건조된 과립을 급속 냉각하여 안정적인 특성을 유지합니다. 실제 테스트 결과, 이 기술은 안정적이고 낮은 제품 수분 함량, 집중된 입도 분포, 높은 구형도 및 작은 입도 편차뿐만 아니라 개선된 유동성을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 이는 고품질 복합 비료 및 수용성 비료의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. (3) 산업적 난제 해결을 위한 내장형 유동층 강화 과립 기술 Longxin Drying은 분무 건조와 유동층 기술을 창의적으로 결합하여 건조탑 하단에 동적 유동층을 설치했습니다. 원자화된 습윤 재료는 유동 구역으로 직접 진입하며, 여기서 기체-고체 2상 난류가 입자의 표면 코팅과 치밀화를 실현합니다. 이 혁신적인 설계는 제품의 벌크 밀도와 유동성 지수를 높여주며, 휴민산칼륨의 흡습 및 케이킹(뭉침) 문제를 효과적으로 해결합니다. 당사 장비를 도입하기 전에는 심각한 흡습 및 케이킹 현상으로 인해 보관과 운송에 어려움을 겪었으며 고객 불만율이 높았습니다. 도입 후에는 흡습률이 낮아지고 케이킹 현상이 거의 사라져 고객 만족도가 크게 향상되었습니다. (4) 생산 안정성 향상을 위한 전 공정 지능형 모니터링 시스템 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼을 탑재한 이 시스템은 다수의 센서를 통합하여 온도, 압력, 유량 등 주요 파라미터를 실시간으로 수집합니다. 디지털 트윈 모델은 공정 편차를 예측하고 자동 보정을 수행합니다. 또한 다중 안전 인터록 장치가 구성되어 이상 작동 조건에 신속하게 대응함으로써 연속 생산과 작업자 안전을 보장합니다. 지능형 클라우드 제어 시스템은 건조 공정을 위한 디지털 트윈 모델을 구축하여 분무 압력, 열풍 온도 및 공급 속도를 동적으로 최적화하고 완제품의 배치 간 일관성을 개선합니다. 작업자는 직관적인 인터페이스를 통해 장비 상태를 모니터링하고 원격으로 공정 파라미터를 조정할 수 있어 인건비를 크게 절감하고 생산성을 높일 수 있습니다. (5) 작업 안전 보장을 위한 업그레이드된 안전 보호 시스템 휴민산칼륨과 같은 고활성 물질의 생산 특성을 고려하여, 장비에는 다단계 방폭 장치와 불활성 가스 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 동적 산소 농도 모니터링 및 자동 불활성화 기술을 채택하여 시스템 내부의 산소 함량을 제어하고 안전 생산 규정을 준수합니다. 이 솔루션은 국내 주요 휴민산 제조업체에 성공적으로 적용되어 안전 사고 제로의 장기 연속 가동을 실현했으며, 안전한 생산을 위한 신뢰할 수 있는 보호막을 제공하고 있습니다.       Longxin 건조 기술의 적용 사례 및 산업적 가치 (1) Longxin 건조 장비를 도입한 후 기업들은 생산 효율성과 제품 품질의 동시 향상을 달성했습니다. 단일 장비의 생산 능력은 기존 장비 대비 크게 증가했으며 우수 제품 비율도 높아졌습니다. 연간 표준 석탄 소비량과 이산화탄소 배출량이 현저히 감소했습니다. 생산 환경의 분진 농도는 낮은 수준을 유지하여 안전 표준을 완벽하게 준수합니다. (2) 현재 Longxin의 과열 증기 분무 과립 건조 장비는 신장 및 내몽골을 포함한 주요 휴민산 생산 지역에 널리 적용되어 수많은 제조업체에 서비스를 제공하고 있으며 놀라운 누적 경제적 이익을 창출하고 있습니다. (3) 연간 시장 성장에 힘입어 고품질 휴민산칼륨 제품에 대한 수요는 여전히 견고합니다. 과열 증기 기술의 선점 우위를 활용하여 Longxin Drying은 여러 다국적 기업과 전략적 협력 관계를 맺었으며, 중국의 건조 장비 기술이 글로벌 시장으로 확장되는 데 기여하고 있습니다.     Longxin Drying: 기술 혁신을 통한 업계의 녹색 발전 선도 당사는 전문화, 정밀화, 차별화, 혁신화(SRDI)를 갖춘 '강소기업(Little Giant)'으로서 현대적인 제조 기반과 전 범위의 정밀 가공 장비를 보유하고 있으며, 다수의 관리 시스템 인증을 획득했습니다. 당사의 R&D 팀은 매년 연간 매출의 일부를 기술 혁신에 투자하고 있습니다. 회사는 수많은 특허를 보유하고 있으며 다수의 산업 표준 제정에 참여해 왔습니다. 앞으로 당사는 휴민산 산업에서 과열 증기 기술의 적용을 더욱 확대할 것입니다. 지능화, 저탄소, 맞춤화에 집중하여 공정 설계, 장비 제조는 물론 운영 및 유지보수 서비스를 아우르는 전체 수명 주기 솔루션을 제공함으로써 고객이 비용 절감, 효율성 향상 및 녹색 전환이라는 두 가지 목표를 달성할 수 있도록 돕겠습니다. 휴민산 산업이 정밀화 및 고도화로 전환되는 중요한 시기에 Longxin Drying은 과열 증기 기술을 돌파구로 삼아 휴민산칼륨 건조의 기술 표준을 재정립하고, 업계 전체에 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호를 특징으로 하는 통합 솔루션을 제공합니다. Longxin Drying을 선택하는 것은 앞선 기술과 신뢰할 수 있는 품질을 선택하는 것입니다. 당사는 더 많은 업계 파트너와 협력하여 휴민산 분야의 유망한 미래를 함께 만들어가기를 진심으로 기대합니다.자세히 보기

신형 과열 증기 분무 육립 및 건조 시스템: 휴산칼륨 생산을 위한 혁신휴민산 시장은 매년 확대되고 있으며, 특히 고품질 휴민산칼륨 제품에 대한 수요가 매우 강력합니다. 농업, 환경 보호 및 기타 분야에서 휴민산칼륨에 대해 점점 더 엄격한 품질 요구 사항을 부과함에 따라 기존의 건조 장비는 더 이상 시장의 요구를 따라갈 수 없게 되었습니다. 현재 업계는 세 가지 주요 업그레이드 트렌드를 맞이하고 있습니다. 첫째, 균일한 입자 크기에 대한 요구가 높아지면서 더욱 정밀한 원자화 및 온도 제어 기술이 필요해졌습니다. 둘째, 고온 산화로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 건조 온도를 정확하게 조절해야 합니다. 셋째, 환경 규제 준수 비용이 상승함에 따라 기업들은 저배출 및 저에너지 소비를 특징으로 하는 친환경 공정을 채택하고 있습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 국가 특수 초미세 분말 기술 공학 연구 센터 및 종합 건조 실험 센터를 포함한 R&D 플랫폼을 활용해 왔습니다. 휴민산 업계의 선도 기업들과 협력하여 당사 팀은 집중적인 기술 연구 및 개발을 수행했습니다. 그 결과 고효율, 지능화 및 친환경성을 갖춘 통합 기술 혁신인 차세대 과열 증기 분무 과립 건조 시스템을 성공적으로 출시했습니다.     휴민산나트륨 및 휴민산칼륨과 같은 휴민산 제품의 기존 생산 방식에서는 공기를 분무 과립 및 건조를 위한 건조 매체로 흔히 사용합니다. 그러나 이 공정은 뚜렷한 단점이 있습니다. 낮은 건조 속도는 생산 주기를 연장시키고, 열악한 열효율은 에너지 낭비로 이어집니다. 배기가스에 포함된 다량의 현열과 잠열은 회수가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 대부분의 기업은 배기가스를 직접 배출해야 하므로 에너지 소비가 증가하고 환경 오염이 심화됩니다. 건조 매체로서 과열 증기의 혁신적인 적용은 휴민산 산업에 혁명적인 돌파구를 가져왔습니다. Longxin Drying 기술팀에 따르면 과열 증기 건조는 여러 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열전도율과 낮은 상변화 잠열로 열 및 질량 전달 효율을 크게 향상시켜 생산량을 획기적으로 늘려줍니다. 둘째, 증기 순환 시스템은 열에너지의 폐쇄 루프 활용을 실현하여 순 에너지 소비를 줄이고 배기가스 배출을 획기적으로 감소시켜 전통적 공정의 환경 문제를 해결합니다. 또한 과열 증기 환경은 재료의 산화 분해를 효과적으로 억제하여 제품 안정성과 생산 안전을 보장합니다. 이는 특히 고부가가치 휴민산칼륨의 정밀 생산에 적합합니다.       Longxin Drying의 핵심 기술 혁신 (1) 폐쇄 루프 순환 열에너지 관리 시스템 혁신적으로 설계된 다단계 폐열 재이용 시스템은 건조 중 발생하는 배기가스의 대부분을 재순환시켜 열효율을 높입니다. 지능형 폐열 회수 모듈과 결합하여 완제품 톤당 에너지 소비량이 기존 공정 대비 크게 감소했습니다. (2) 동적 커플링 온도 제어 기술 다구간 온도 구배 제어 전략을 채택합니다. AI 알고리즘이 증기 유량과 원자화 압력을 실시간으로 조정하여 재료가 건조탑 내부에서 급속 탈수, 구배 고형화, 표면 활성화의 세 단계를 거치며 정밀하게 처리되도록 합니다. 실제 테스트 결과 제품의 수분 함량이 안정적으로 유지되고 입자 크기 분포가 균일함이 입증되었습니다. (3) 내장형 유동층 강화 과립 기술 이 설계는 분무 건조와 유동층 기술을 창의적으로 통합했습니다. 건조탑 하단에 동적 유동층이 설치되어 원자화된 습윤 재료가 유동 구역으로 직접 진입합니다. 기체와 고체상의 난류가 입자의 표면 코팅과 치밀화를 실현하여 제품의 벌크 밀도와 유동성을 높이고 휴민산칼륨의 흡습 및 케이킹 문제를 효과적으로 해결합니다. (4) 전 공정 지능형 모니터링 시스템 산업용 IoT 플랫폼을 탑재한 이 시스템은 50개 이상의 센서를 통합하여 온도, 압력, 유량 등 주요 파라미터를 실시간으로 수집합니다. 디지털 트윈 모델은 공정 편차를 예측하고 자동 보정을 수행합니다. 다중 안전 인터록 장치가 구성되어 이상 작동 조건에 신속하게 대응함으로써 연속 생산과 작업자 안전을 보장합니다.                 Longxin Drying: 기술로 산업 업그레이드 역량 강화 휴산 산업이 정밀화 및 대규모 생산으로 전환됨에 따라 건조 설비의 기술 혁신은 기업 경쟁력의 핵심이 되었습니다. 건조 공학 분야에서 다년간 쌓아온 전문성을 바탕으로, Longxin Drying은 과열 증기 기술을 돌파구로 삼아 휴산칼륨 건조 공정 표준을 재정립하고 업계에 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호를 특징으로 하는 통합 솔루션을 제공합니다. Longxin을 선택하는 것은 기술 혁신과 신뢰할 수 있는 품질을 선택하는 것입니다. 휴산 산업의 새로운 미래를 함께 개척해 나가기를 기대합니다. 앞으로 Longxin Drying은 휴산 분야에서 과열 증기 기술의 적용을 더욱 확대할 것입니다. 지능화, 저탄소 및 맞춤화에 집중하여 공정 설계, 장비 제조 및 운영 유지보수 서비스를 아우르는 전체 수명 주기 솔루션을 제공함으로써 고객이 비용 절감, 효율성 향상 및 친환경 전환이라는 두 가지 목표를 달성할 수 있도록 지원하겠습니다.     농업 및 환경 보호 산업에서 휴산칼륨에 대한 품질 기준이 높아짐에 따라, 저효율, 고에너지 소비 및 심각한 오염 문제를 가진 기존 건조 공정은 혁신이 시급한 상황입니다. Longxin Drying은 과열 증기 기술을 활용하여 휴산 산업에 고효율, 지능형 및 친환경 통합 솔루션을 제공하며 업계의 정밀화 및 대규모 발전을 주도하고 있습니다. 앞으로 당사는 지능화, 저탄소 및 맞춤화에 주력하여 기술 응용을 더욱 확대하고 전체 수명 주기 서비스를 제공함으로써 고객의 비용 절감, 효율성 증대 및 녹색 전환 목표 달성을 도울 것입니다.자세히 보기

Longxin, CAC2026에서 혁신적인 솔루션 선보여농약 산업의 녹색 및 지속 가능한 발전 지원 농업의 녹색 전환과 농약 산업의 업그레이드가 지속됨에 따라, Longxin은 다가오는 CAC2026 국제 농약 및 작물 보호 전시회에서 최첨단 제품과 솔루션을 선보일 예정입니다. 글로벌 농약 산업의 핵심 행사인 이번 전시회에서 Longxin은 고효율 친환경 장비를 중점적으로 소개하여 업계 파트너들이 생산 공정을 최적화하고 생산 효율성을 높일 수 있도록 지원할 것입니다. 협력 파트너: Longxin은 다음 분야의 고객을 위해 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다: 제조업체: 제초제, 살충제, 살균제, 항생제 및 비료. 다음과 같은 새로운 제형의 연구 및 생산 전문 기업: 수분산과립(WDG), 건식유동제(DF), 유탁제(OD), 현탁제(SC) 및 종자처리제(FS).   제품 하이라이트: 분무 건조 타워열에 민감한 재료가 포함된 농약 제품을 위해 설계된 이 건조 타워는 폐쇄 루프 사이클링 기술을 특징으로 합니다. 농약의 유효 성분을 보존하면서 용매 증발과 재료 산화를 효과적으로 방지합니다. 이 기술은 제로에 가까운 배출을 달성하여 높은 품질 및 환경 기준을 충족합니다. 고유량 지능형 분쇄 장비Longxin의 지능형 분쇄 장비는 고형분 함량, 점도 및 열 민감도가 높은 농약 슬러리를 위해 특별히 설계되었습니다. 마이크론에서 나노미터 수준까지 정밀 분쇄를 제공하여 분쇄 효율을 크게 향상시키고 기존 장비에서 흔히 발생하는 낮은 생산 능력 및 불균일한 입자 크기 문제를 해결합니다. 여과, 세척 및 건조 일체형 장비이 올인원 장비는 여과, 세척 및 건조 기능을 통합하여 이송 과정 중 재료 손실과 오염을 크게 줄여줍니다. 환경 안전을 고려하여 설계되었으며 국제 표준을 충족합니다. 밀폐형 유동층 건조기폐쇄 루프 유동층 건조 기술을 활용하는 이 건조기는 농약 과립에 대해 높은 열 효율과 빠른 건조 속도를 제공합니다. 인화성, 폭발성 및 산화성이 높은 재료를 건조하는 데 적합하여 생산 안전성과 안정성을 높여줍니다. 건식유동제(DF) 분쇄 및 건조 통합 생산 라인건식유동제(DF) 제형의 산업 생산을 위해 특별히 설계된 이 통합 생산 라인은 고유량 디스크 밀과 특수 분무 건조 장비를 결합하여 폐쇄 루프 공정을 생성합니다. 이를 통해 높은 제품 품질과 안정성을 보장합니다.       현장 상호작용 및 서비스: CAC2026에서 Longxin은 모든 참가자에게 개인화된 공정 진단 및 장비 선정 컨설팅을 제공할 것입니다. 당사의 기술 전문가들이 귀하와 협력하여 생산 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 탐색하고 제품 품질 및 생산 효율성 향상을 도와드릴 것입니다. 전시 정보: 전시 날짜: 2026년 3월 17일-19일 전시 장소: 국가전시컨벤션센터 (상하이) 부스 번호: 82D13 방문 문의: +86 13611616575 (전화/Whatsapp/Wechat) 이메일: aimee.wang@longxinglobal.com.cn 저희 부스에 방문하셔서 농화학 산업의 친환경 전환을 위한 혁신적인 솔루션을 논의하고 지속 가능한 발전을 위한 새로운 기회를 공유하시기 바랍니다!자세히 보기

Longxin의 정밀 분무 건조 솔루션으로 고품질 알루미나 세라믹 부품의 가치 제고고정밀 세라믹 분야에서 분말의 품질은 부품의 성능을 직접적으로 결정합니다. Longxin Drying은 자체 개발한 분무 건조 기술을 통해 알루미나 세라믹 분말 생산에 정밀한 기술력을 더하며 글로벌 하이엔드 세라믹 시장에 탁월한 솔루션을 제공하고 있습니다.   시장 수요 및 트렌드: 하이엔드 수요의 부상   뛰어난 특성으로 잘 알려진 알루미나 세라믹은 반도체, 5G 통신, 신에너지 자동차와 같은 첨단 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 전자 기기의 소형화, 고주파 요구 사항의 증가, 극한 환경 응용 분야의 등장으로 고순도, 고성능 알루미나 세라믹에 대한 시장 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 시장은 뚜렷한 양극화 현상을 보이고 있습니다. 한편으로는 전통 산업에서 여전히 가성비 좋은 세라믹을 요구하는 반면, 다른 한편으로는 순도 99.9% 이상의 알루미나 분말, 나노 알루미나 및 특정 형태의 구형 알루미나에 대한 수요가 급격히 성장하고 있습니다.   앞으로 고순도, 좁은 입도 분포, 높은 구형도 및 낮은 불순물 함량 요건을 충족하는 알루미나 세라믹 분말은 구조 부품의 성능 한계를 결정짓는 핵심 요소가 될 것입니다. 핵심 기초: 부품 성능에서 분말 품질의 결정적 역할   "분말이 결과를 결정한다" — 이는 세라믹 업계의 공통된 견해입니다. 알루미나 세라믹 부품의 밀도, 기계적 강도, 유전 성능 및 표면 조도는 원료 분말의 미세한 특성에 의해 직접적으로 결정됩니다. 입도 분포: 분포가 넓으면 소결 과정에서 불균일한 수축이 발생하여 내부 응력이나 균열이 생길 수 있습니다. 초미세 분말과 함께 좁은 분포를 유지하면 치밀화가 촉진되고 강도가 향상됩니다. 분말 형태: 구형 알루미나 분말은 유동성이 뛰어나 건식 압축 및 사출 성형과 같은 고정밀 공정을 원활하게 진행할 수 있도록 보장합니다. 순도 및 불순물 제어: 나트륨, 칼륨, 철과 같은 미량의 불순물은 절연 특성과 열 안정성을 크게 저하시켜 하이엔드 응용 분야의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 과립 분말 성능: 고품질 과립 분말은 적절한 벌크 밀도, 우수한 유동성 및 충분한 입자 강도를 갖추어 금형 성형 시 균일하고 일관된 충진을 보장합니다. 고품질 전구체 분말 없이는 고성능 알루미나 세라믹 부품을 제조하는 것이 불가능합니다. 문제 해결: 전통적인 건조 공정의 병목 현상과 과제 알루미나 세라믹 분말의 제조 공정에서 건조와 과립화는 핵심 단계입니다. 그러나 전통적인 건조 방식은 하이엔드 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 있어 점차 한계를 드러내고 있습니다. 제어되지 않는 입도 분포: 전통적인 아토마이저 설계는 정밀도가 떨어지는 경우가 많아 액적 크기가 불균일해지고 건조 후 입도 분포가 넓어져 하이엔드 소결에 필요한 균일성을 맞추기 어렵습니다. 열 민감성 손상: 불균일한 열풍 분포나 국부적인 과열은 과도한 베이킹, 응집 또는 상 변화를 일으켜 분말의 활성과 순도를 저하시킬 수 있습니다. 불순물 유입: 장비 재질의 마모나 노후된 세척 시스템은 금속 불순물을 유입시켜 고순도 알루미나의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 낮은 회수율: 초미세 수산화물, 보헤마이트 및 나노 알루미나의 경우 전통적인 제진 시스템은 효율이 낮아 상당한 원료 손실을 초래합니다. 유연성 부족: 범용 장비는 다양한 재료 특성에 따른 정밀한 조절이 어려워 "제품별 맞춤 솔루션"을 구현하기가 쉽지 않습니다. Longxin의 솔루션: 산업 업그레이드를 견인하는 맞춤형 분무 건조기 고순도, 고성능 알루미나 제품에 대한 긴급한 수요에 대응하여 Longxin Drying은 고객의 요구에 집중하며 정밀 세라믹 분말 분야에 깊이 참여하고 있습니다. 당사는 응용 분야마다 필요한 입자 크기, 결정 모양 및 순도가 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 따라서 Longxin은 획일적인 제조 모델에서 벗어나 각 제품 유형에 맞는 맞춤형 정밀 솔루션을 제공함으로써 근본부터 높은 순도와 안정성을 보장합니다. 열 전도성 필러용 구형 알루미나, 연마용 초미세 알루미나, 전자 기판용 보헤마이트 및 고순도 알루미나 등 Longxin은 특정 재료 특성에 따라 분무 건조 공정을 맞춤 설계하여 반도체 및 신에너지와 같은 산업의 기술적 돌파구를 지원합니다. 기술적 우위: Longxin 정밀 세라믹 분말 과립 분무 건조기의 5가지 핵심 장점   Longxin의 최신 정밀 세라믹 분말 과립 분무 건조기는 자체 개발한 여러 핵심 기술을 통합하여 업계의 새로운 표준을 제시하고 있습니다. CFD 시뮬레이션 기반 열풍 분포 시스템: 전산 유체 역학(CFD)을 활용한 종합 시뮬레이션을 통해 타워 내 공기 흐름 분포를 최적화하고, 사각지대와 와류를 제거하며, 모든 액적이 최적의 온도 영역에서 건조되도록 보장하여 과열을 방지하고 균일한 입자 크기와 색상을 확보합니다. 자체 개발 초고속 원심 분무기: 분무기 핵심 기술에 대한 완전한 제어력을 바탕으로, 당사의 초고속 분무기는 정밀한 회전 속도 제어를 통해 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 좁은 입자 크기 분포와 완벽한 구형도를 가진 분말을 생산합니다. 지능형 온도 제어 및 이중 냉각 시스템: 새롭게 설계된 유공압 복합 냉각 시스템은 실시간 지능형 모니터링 모듈과 결합되어 고온, 고부하 조건에서도 분무기의 안정적인 작동을 보장하며 과열 및 다운타임 위험을 제거합니다. 맞춤형 "1제품 1솔루션" 분무 디스크: Longxin은 고점도 나노 알루미나 및 틱소트로피 보헤마이트와 같은 다양한 재료에 맞춤화된 분무 디스크를 제공하며, 디스크 각도, 홈 구조 및 회전 속도를 조정하여 입자 크기와 형태를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 신형 오프라인 클리닝 필터 백 집진 시스템: 특수 설계된 내열 필터 백과 냉풍 보호 기능이 적용된 최적화된 집진 시스템은 필터 백의 수명을 크게 연장하는 동시에 초미세 분말의 회수율을 높여 환경 배출 요구 사항을 충족합니다.   탁월함을 향한 전력 투구: 정밀 세라믹의 새로운 미래 창조   Longxin Drying은 고성능 정밀 세라믹 분말 생산에 집중하며, 첨단 건조 공정을 기술적 토대로 삼고 있습니다. 완전 자동화된 생산과 엄격한 품질 관리를 통해 각 배치 제품의 추적 및 검증을 보장하여 고객 인도 품질을 보호합니다. Longxin은 광범위한 분무 건조 타워 라인업을 통해 세라믹 부품, 내화 재료, 열 필러, 연마재 등 다양한 분야의 차별화된 요구 사항을 정밀하게 충족할 수 있습니다. 앞으로도 Longxin은 기술을 고도화하고 고객과 협력하여 하이엔드 응용 시나리오를 확장해 나갈 것입니다. 당사는 고성능, 고순도 알루미나 지능형 장비의 신뢰할 수 있는 공급업체가 되어 최첨단 기술로 세라믹 산업에 힘을 실어주고, 더 넓은 응용 분야를 위한 고품질 알루미나 세라믹 부품의 발전을 선도하겠습니다.   Longxin을 선택하는 것은 품질과 미래를 선택하는 것입니다. 정밀 세라믹의 새로운 시대를 함께 만들어 갑시다!  자세히 보기

발효 요거트 농축 공정의 이해: 고형분 12%에서 90%까지발효 요거트 농축 공정의 이해: 고형분 12%에서 90%까지발효 요거트 농축의 목표는 고형분 약 12%의 제품에서 시작하여 고형분 90%의 분말 형태로 변환하는 것입니다. 이 공정은 프로바이오틱스 유산균의 생존율을 ≥10⁸ CFU/g으로 보장하고, 높은 구형도, 우수한 용해성, 실온에서 최소 12개월의 유통기한을 확보하는 데 매우 중요합니다.Longxin은 이 공정의 성공을 보장하기 위해 독특한 기능과 안전 장치를 갖추고 있습니다. 당사의 방법은 저온 및 활성 보호 기술을 사용하여 재료에 가해지는 열 스트레스를 방지합니다. "상향 기류 및 배기" 혼합 흐름 설계를 활용하여 실제 재료 온도를 75°C 미만으로 유지할 수 있습니다. 또한, 당사의 진공 동결 건조기는 인시튜(in-situ) 예비 동결 플레이트와 통합 콜드 트랩을 장착하여 취급 중 오염을 최소화할 수 있습니다.또한 마이크로캡슐화 및 첨가제 시스템을 통합하여 최종 제품의 품질을 향상시킵니다. 2-4%의 말토덱스트린 또는 탈지분유를 온라인으로 첨가하여 유리 전이 온도를 높이고 벽면 부착 현상을 줄입니다. 스프레이 노즐 압력 범위는 5-10 MPa이며, 액적 크기 D50은 10-50 μm 사이에서 조절 가능하여 최종 제품의 구형도를 ≥0.85로 유지합니다.당사의 접근 방식은 모듈화와 지능형 제어도 강조합니다. 퀵 체인지 CIP/SIP 시스템을 통해 30분 이내에 배치 전환이 가능합니다. AI 예측 유지보수 시스템은 설비 종합 효율(OEE)을 15% 향상시키고 고장으로 인한 다운타임을 40% 감소시킵니다.Longxin은 환경 지속 가능성과 에너지 효율성을 위해 최선을 다하고 있습니다. 폐쇄 루프 시스템을 통해 ≥95%의 용매 회수율을 달성하고 배기가스 먼지 수준을 50 mg/m³ 미만으로 유지합니다. 폐열 회수 모듈을 구현함으로써 건조 분말 톤당 종합 에너지 소비량을 20% 절감합니다.구현 공정은 요거트 발효, 진공 멤브레인 농축(고형분 40-48%), 저온 건조(분무/동결/유동층 과립화), 온라인 냉각, 질소 충전 및 포장, 최종 제품 유통 단계로 이루어집니다.향후 협력을 위해 계획된 처리량(t/d), 목표 균주 활성 지표, 현장 증기/전기 조건, 유기농 또는 GMP 인증 필요 여부에 대한 정보를 제공해 주시기 바랍니다.테스트를 위한 샘플 제공을 환영하며, 종합적인 공정 보고서와 함께 무료 시험 가동을 제공합니다. 문의 사항은 +8613611616575로 전화하시거나 aimee.wang@longxinglobal.com.cn으로 이메일을 보내주십시오.자세히 보기

고수분 유기성 폐기물을 위한 건조 솔루션 탐색고수분 유기 폐기물을 위한 건조 솔루션은 차, 커피, 강황, 생강과 같은 농산물 가공에 매우 중요합니다. 초기 수분 함량이 70-85%에 달하는 이러한 부산물은 연료 생산, 비료 제조 또는 동물 사료로 활용하기 위해 수분 수준을 10% 미만으로 낮추는 효율적인 건조 방법이 필요합니다. 25년의 엔지니어링 경험을 바탕으로 Longxin Drying은 이러한 요구를 충족하는 다양한 전문 건조기를 성공적으로 공급해 왔습니다.추천 모델 및 장점1. LXZG 시리즈 단축 로터리 스팀 건조기 (Longxin 특허)- 간접 전도 + 저속 교반 방식으로 100-160°C 온도에서 작동하여 유효 성분을 보존합니다.- 연속 공급 및 배출이 가능하며, 단일 기계당 0.5-6 t/h(습윤 재료 기준)의 처리 용량으로 24시간 연속 생산이 가능합니다.- 증기 소비량 ≤ 1.1 kg steam/kg 수분 증발로, 기존 로터리 건조기 대비 25-30%의 에너지를 더 절감합니다.- 내부 자가 세정 구조로 막힘과 재료 역류를 방지하여 점도가 높은 찻찌꺼기나 생강 찌꺼기에 특히 적합합니다.2. LZVF 시리즈 수직 진동 유동층 건조기- 과립 또는 슬라이스 형태의 재료(말린 생강 슬라이스 또는 분쇄된 홍차 등)를 빠르게 탈수하며, 배치당 200-800 kg의 용량을 처리합니다.- 모듈식 설계, 콤팩트한 설치 면적, 간편한 세척으로 소규모 또는 계절별 생산에 적합합니다.3. LZPG 시리즈 진공 레이크 건조기- 무산소 환경에서 40-90°C의 저온 진공 건조를 통해 커피의 향기 성분과 강황 오일을 보호합니다.- 100-3000 L 범위의 배치 사이즈로 GMP/유기농 인증 요구 사항을 충족합니다.전형적인 공정고수분 폐기물 → 분쇄/과립화 → LXZG 로터리 건조 → 냉각 → 분쇄 → 포장/과립화(선택 사항: 배기가스 내 에센셜 오일의 응축 회수, 응축수는 배출 표준을 충족함)주요 사례 연구- 중국 윈난성 커피 공장: 수분 함량 82%의 커피 찌꺼기 2 t/h를 처리하여 10%로 감소, 물 1kg당 1.05kg의 증기를 절약하고 연간 증기 비용을 120만 위안 절감.- 중국 안후이성 황산시 차 기업: 발열량 4200 kcal/kg의 홍차 찌꺼기 1 t/h를 건조하여 보일러용 석탄 대체 연료로 직접 사용.- 중국 산둥성 바이오테크 기업: 강황 찌꺼기 3 t/h를 건조 및 펠릿화하여 유기질 비료로 가공, 일본 JAS 유기농 표준을 충족하여 수출.협업을 위한 다음 단계서비스 진행을 위해 다음 정보를 제공해 주시면 24시간 이내에 공식 URS 및 상세 견적서를 발행해 드리겠습니다.- 원료 종류, 초기 수분 함량, 목표 수분 함량- 계획된 처리 용량 (t/d 또는 t/h)- 현장 증기/전기/가스 조건 및 압력 수준- 방폭, GMP, 유기농 또는 CE 인증 요구 사항자세히 보기

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