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셀룰로오스 건조기사례 소개: 셀룰로오스 건조기는 열풍이 건조기 하단으로 접선 방향으로 유입되도록 제작되었으며, 교반기에 의해 구동되는 강력한 회전 풍장을 형성합니다. 고속 회전하는 교반 패들의 강력한 작용 하에 재료는 충격, 마찰 및 전단력의 작용으로 분산되고, 덩어리진 재료는 빠르게 분쇄되어 열풍과 충분히 접촉하며 가열 및 건조됩니다.셀룰로오스는 포도당으로 구성된 고분자 다당류입니다. 물과 일반 유기 용매에 녹지 않으며 식물 세포벽의 주요 성분입니다. 셀룰로오스는 자연계에 널리 분포하고 풍부한 다당류의 일종으로, 식물계 탄소 함량의 50% 이상을 차지합니다. 면화의 셀룰로오스 함량은 100%에 가까워 천연 순수 셀룰로오스 공급원입니다. 일반적인 목재에서 셀룰로오스는 40~50%를 차지하며, 헤미셀룰로오스 10~30%, 리그닌 20~30%를 포함합니다.셀룰로오스는 지구상에서 가장 오래되고 풍부한 천연 고분자로, 무궁무진하며 인류에게 귀중한 천연 재생 자원입니다. 셀룰로오스 화학 및 산업은 160여 년 전에 시작되었으며, 고분자 화학의 탄생과 발전 과정에서 주요 연구 대상이었습니다. 셀룰로오스 및 그 유도체에 대한 연구 결과는 고분자 물리 및 화학의 확립, 발전 및 풍요로움에 크게 기여했습니다.셀룰로오스 건조기의 작동 원리:플래시 건조기는 열풍이 건조기 하단으로 접선 방향으로 유입되어 교반기에 의해 강력한 회전 풍장을 형성합니다. 재료는 스크류 피더를 통해 건조기로 유입되며, 고속 회전하는 교반 패들의 강력한 작용 하에 충격, 마찰 및 전단력에 의해 분산되고 블록 재료는 빠르게 분쇄되어 열풍과 충분히 접촉하며 가열 및 건조됩니다. 건조된 재료는 공기에 의해 분진 수집 시스템으로 운반되어 수집 및 처리되며, 분진 함량이 50mg/m³ 이하인 배기가스는 유도 송풍기에 의해 배출되어 전체 건조 공정이 완료됩니다.셀룰로오스 건조기 장비 특징:1. 건조실 내 가스 속도가 높고 재료의 체류 시간이 짧아 재료가 벽에 달라붙는 것과 열에 민감한 재료의 변질을 효과적으로 방지하며, 분쇄, 스크리닝 등의 공정 없이 한 번에 균일한 분말 제품으로 건조할 수 있습니다.2. 건조 챔버에는 등급 링과 스월 시트가 장착되어 있어 재료의 미세도와 최종 수분을 조절할 수 있습니다. 특수 공기 분배 장치는 장비의 저항을 줄이고 재료의 건조 균일성을 효과적으로 개선합니다.3. 건조기 하단에는 특수 냉각 장치와 공기압 씰이 장착되어 하단 고온 영역에서 재료가 변질되는 것을 방지합니다.4. 최종 수분과 미세도를 효과적으로 제어할 수 있으며, 공급량, 열풍 온도 및 분류기 조절을 통해 제품의 수분 함량과 미세도가 균일하도록 보장합니다.플래시 건조기는 건조, 분쇄 및 스크리닝을 통합한 새로운 유형의 연속 건조 장비입니다. 특히 필터 케이크, 페이스트 및 진흙 페이스트 건조에 적합합니다. 건조 타워 내 습윤 재료의 건조 시간은 수십 초에 불과하며 수분이 즉시 증발합니다. 건조된 제품의 품질은 건조 온도, 풍속, 풍량 및 분쇄 속도와 큰 관련이 있습니다.Longxin은 플래시 건조의 접선 방향으로 유입되는 풍속, 풍량 및 분쇄 속도를 조절하여 완제품 입자 크기와 최종 수분 함량을 제어하는 혁신적인 설계 방안을 보유하고 있습니다.자세히 보기

AIBN 유동층 건조기사례 소개: AIBN 진동 유동층 건조기는 개선된 형태의 열풍 대류 건조기입니다. 작동 시 진동 모터 등에 의해 제공되는 기진력이 AIBN을 공기 분배판 위에서 앞으로 튀어 오르게 하며, 동시에 분배판 하단으로 유입된 열풍과 접촉하여 열 및 질량 전달이 이루어집니다.AIBN(아조비스이소부티로니트릴)은 메탄올, 에탄올, 에테르, 아세톤, 석유 에테르 및 아닐린 등 유기 용매에 용해됩니다. AIBN은 유용성 아조 개시제로, 반응이 안정적이고 1차 반응이며 부반응이 없어 제어가 용이하기 때문에 고분자 연구 및 생산에 널리 사용됩니다. 예를 들어 염화비닐, 아세트산비닐, 아크릴로니트릴 등 단량체 중합 개시제로 사용될 수 있으며, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리비닐알코올, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리이소시아네이트, 폴리아세트산비닐, 폴리아미드 및 폴리에스테르의 발포제로도 사용됩니다. 또한 기타 유기 합성에도 사용될 수 있습니다.AIBN은 폴리염화비닐, 폴리비닐알코올, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴 및 기타 단량체의 중합 개시제로 사용됩니다. 염화비닐, 아세트산비닐, 아크릴로니트릴 및 기타 단량체의 중합용 개시제로서 고무 및 플라스틱의 발포제로도 사용되며, 사용량은 10%~20%입니다. 이 제품은 가황제, 살충제 및 유기 합성 중간체로도 사용될 수 있으며, 고분자용 개시제로도 사용됩니다.AIBN 진동 유동층 건조기는 열풍 대류 건조기의 개선된 형태입니다. 작동 시 진동 모터 등에 의해 제공되는 기진력으로 인해 AIBN이 공기 분배판 위에서 앞으로 튀어 오르며, 동시에 분배판 하단으로 유입되는 열풍과 접촉하여 열 및 질량 전달이 이루어집니다. 하부 박스는 베드에 일정한 압력을 가진 안정적인 공기 챔버를 제공합니다. 유도 송풍기를 조절하여 상부 박스의 베드 재료 상단이 약간의 음압을 유지하도록 함으로써 양호한 건조 환경을 유지하고 먼지 누출을 방지합니다. 공기 분배판은 아조디이소부티로니트릴을 지지하고 열풍을 고르게 분산시킵니다.전통적인 유동층 건조기와의 차이점은 일반 유동층 건조기의 AIBN 이송 및 유동화가 전적으로 바람(열풍)에 의해 완료되는 반면, 진동 유동층은 주로 진동력에 의해 완료된다는 점입니다. 이를 통해 AIBN의 최소 유동화 속도를 낮출 수 있으며, 특히 재료층 바닥 근처의 입자 유동화를 개선하고 분배판 위 입자의 유동화 품질을 높여 유동화가 어려운 일부 AIBN도 정상적인 건조 작업을 수행할 수 있게 합니다. 대다수 사용자의 경험을 바탕으로 Longxin은 전통적인 진동 유동층 장비의 구조를 과감하게 개선하였으며, 기타 단순한 소규모 조정 사항은 더 이상 설명하지 않습니다. 주요 개선 사항은 다음과 같습니다.1. 장비는 분할 공기 흡입 방식을 채택하고 예비 건조 섹션, 강력 건조 섹션 및 냉각 섹션을 설계했습니다.2. 장비는 상하 베드 본체 퀵 로딩 구조를 채택하여 본체의 모든 부품을 쉽고 빠르게 청소할 수 있습니다.3. 장비의 공기 흡입 형태에서 전통적인 배플 공기 흡입을 변경하고 하부 공기 흡입을 채택하여 베드 표면이 균일하고 합리적이며 재료가 고르게 가열되고 제품이 균일하게 건조되며 시스템 저항이 작도록 보장했습니다.4. 확장 박스형 베드 본체를 사용하여 베드 본체의 배기 파이프를 줄이고 집중 배출이 가능하며 청소 지점을 줄이고 건조 효과를 높일 수 있습니다.5. 재료의 건조 특성에 따라 유동층의 베드 플레이트는 텅(tongue) 베드 플레이트 구조를 채택하여 풍향이 일정하고 압력 강하가 작으며 재료의 전진 속도가 균일하고 빠르며 누출 현상이 없습니다.6. 시스템은 건조 및 냉각 베드 결합 구조 설계를 채택하여 출력이 크고 조절성이 뛰어납니다. 또한 냉각 시스템에는 냉동 제습 장치를 사용하여 유입 공기를 강제 냉각 및 제습함으로써 재료의 냉각 효과를 보장하고 냉각 과정 중 수분 재흡수 발생을 방지할 수 있습니다.ZLG 시리즈 선형 진동 유동층 건조기는 Longxin이 10년 이상의 건조 경험을 바탕으로 개발한 신형 건조(냉각) 장비로, 각계각층에서 널리 사용되고 있습니다. 진동 유동층은 우수한 건조 기능뿐만 아니라 공정 요구에 따라 재료의 과립화, 냉각, 소량의 액체 분사, 스크리닝 및 이송 공정을 완료할 수 있습니다. 진동 유동층 건조기는 재료 유동화를 기반으로 베드 층의 진동을 증가시켜 재료가 던져지고 느슨해지는 과정을 거치게 하며, 이 두 가지를 유기적으로 결합하여 하부 베드의 층류 유동화 효과를 달성합니다. 화학, 제약, 식품, 탈수 채소, 곡물, 광물 및 기타 산업의 분말, 과립 재료의 건조, 냉각 및 기타 작업에 적합합니다.자세히 보기

브로모클로린 플래시 건조기사례 설명: 가열된 열풍이 스크류 피더에 의해 투입된 브로모클로린(Bromo chlorine) 습윤 재료와 접촉 및 충돌하여 질량 열교환 및 분리와 같은 일련의 물리적 변화를 일으킵니다. 이를 통해 브로모클로린에서 수분을 분리하고 건조를 완료합니다.브로모클로린은 산업용 수처리 및 미네랄 온천(핫스프링) 욕조 소독에 사용되는 특수 소독제입니다. 실내외 수영장 소독 시 단 1~2ppm으로도 효과를 볼 수 있으며, 각종 수처리, 화장실 소독 및 탈취, 소독 표백, 농업용 꽃 및 종자 소독, 살균, 양식업, 과일 보존 등 다양한 분야에 사용됩니다. 또한 다양한 포장 형태의 정제, 과립, 블록 및 분말로 제조할 수 있습니다. 물속의 브로모클로린은 용해를 통해 활성 Br- 이온과 활성 Cl- 이온을 지속적으로 방출하여 차아브롬산과 차아염소산을 형성합니다. 생성된 차아브롬산과 차아염소산은 강한 산화력을 가져 미생물의 생물학적 효소를 산화시켜 살균 목적을 달성합니다.브로모클로린 플래시 건조기 공정:브로모클로린 플래시 건조기는 공기를 습기 및 열 매체로 사용하고 팬을 동력으로 사용하여 건조 과정에서 질량 및 열 교환을 달성합니다. 이를 통해 브로모클로린의 수분 부위가 상변화하여 브로모클로린과 수분이 분리되는 건조가 이루어집니다. 일반적으로 자연풍을 건조에 사용합니다. 자연풍이 에어 필터를 통과한 후 팬에 의해 증기 열교환기, 석탄/오일/가스 열풍로로 들어가 가열됩니다. 가열된 열풍은 플래시 본체의 열풍 분배기에 의해 일정한 유속과 유향을 가진 균일한 사이클론으로 분배됩니다. 이 사이클론이 스크류 피더로 투입된 브로모클로린 습윤 재료와 접촉 및 충돌하여 질량 열교환 및 분리와 같은 물리적 변화를 일으켜 건조를 완료합니다. 브로모클로린 플래시 건조기 장비 특징:1. 다양한 피딩 장치를 선택할 수 있어 공급이 지속적이고 안정적이며 브릿지 현상이 발생하지 않습니다.2. 건조기 하단에 특수 냉각 장치를 설치하여 하단 고온 구역에서 재료의 변질을 방지합니다.3. 특수 공기압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치로 구동 부품의 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.4. 특수 풍량 분배 장치가 장비의 저항을 줄이는 동시에 타워 내 풍속의 균형을 맞춥니다.5. 건조실에 등급 링과 스월 시트가 장착되어 재료의 입도와 최종 수분 함량을 조절 및 제어할 수 있습니다.6. 건조실 내 원주 방향 가스 속도가 높고 재료 체류 시간이 짧아 재료의 벽면 부착 및 열에 민감한 재료의 변질을 효과적으로 방지합니다.플래시 건조기는 건조, 분쇄, 스크리닝을 통합한 신형 연속 건조 장비입니다. 특히 필터 케이크, 페이스트, 슬러지 건조에 적합합니다. 건조 타워 내 습윤 재료의 건조 시간은 수십 초에 불과하여 수분이 즉시 증발하며, 건조 제품의 품질은 건조 온도, 풍속, 풍량 및 분쇄 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 당사는 혁신적인 설계 프로그램을 보유하고 있어 플래시 건조의 접선 풍속, 풍량, 분쇄 속도를 조정하여 완제품 입자 크기와 최종 수분 함량을 제어할 수 있습니다. 상세 상담을 원하시는 고객분들의 연락을 기다립니다!자세히 보기

식품 산업 -- 샌드 밀Longxin은 2롤 밀, 3롤 밀, 5롤 밀, 샌드 밀, 정제기, 혼합 탱크, 스테인리스 스틸 플랫폼 구조, 식품 슬러리 파이프라인 운송 및 전체 라인 생산 EPC 프로젝트를 전문으로 합니다. 이러한 설비는 초콜릿 산업, 피넛 시럽, 웨이퍼, 분유 원료, 캔디, 반려동물 사료 등에 널리 사용됩니다.초콜릿 산업에서 단일 설비부터 전체 자동화 생산 라인까지: 코코아 빈은 발효 후 건조, 선별 후 로스팅을 거쳐 분말로 분쇄됩니다. 이후 정제기를 통해 더욱 미세하게 분쇄된 후 2단, 3단 또는 5단 롤러로 이송되어 압착 및 가열 과정을 거칩니다. 자동 컨베이어 벨트를 통해 코코아 버터를 첨가하여 혼합 및 냉각 후 블록 형태로 성형되는 등, 전체 생산 라인의 설비 설계 및 설치를 제공합니다. 전체 생산 라인 자동화 AI+인간-기계 상호작용 등의 프로젝트를 포함합니다.자세히 보기

자일로스 진동 유동층 건조기사례 소개: 자일로스 습윤 재료는 공기 분배판 위에서 진동력에 의해 연속적으로 전진하며, 동시에 분배판 하단에서 유입되는 열풍과 접촉하여 부유 상태에서 열풍 기류와 만납니다. 자일로스 입자와 열매체 사이의 강한 난류는 열 및 질량 전달 과정을 강화합니다. 건조된 자일로스는 배출구로 배출되며, 증발된 수분과 폐가스는 사이클론 분리기와 백 필터 집진기를 통해 회수된 후 대기로 배출됩니다.자일로스 산업 전망:자일로스는 오탄당의 일종으로 식품, 사료, 의약, 화학 공업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 중국 산업 연구 네트워크가 발표한 보고서에 따르면, 대부분의 중국 자일로스 기업은 생산과 판매가 기본적으로 균형을 이루는 비즈니스 모델을 시행하고 있습니다. 2018년 중국의 자일로스 생산량은 약 24만 톤에 달했습니다. 국가 경제 성장과 식품 영양가에 대한 관심 증대로 식품 등급 자일리톨 수요가 증가함에 따라, 당알코올 기업들은 시장 수요에 대응하기 위해 새로운 식품 등급 자일리톨 생산 라인을 적극적으로 준비하고 있습니다.Longxin은 시장 수요와 자일로스의 특성에 맞춰 10년 이상의 실제 건조 경험과 선진화된 성숙 기술을 바탕으로 자일로스 진동 유동층 건조기를 개발 및 제조했습니다.자일로스 진동 유동층 건조기 작동 원리:자일로스 습윤 재료는 진동력에 의해 공기 분배판 위를 연속적으로 이동하며, 분배판 아래에서 공급되는 열풍과 접촉하여 부유 상태로 열풍 기류와 섞입니다. 자일로스 입자와 열매체 사이의 격렬한 난류가 열 및 질량 전달 효율을 높여줍니다. 건조 완료 후 자일로스는 배출구로 배출되고, 증발된 수분과 폐가스는 사이클론 분리기 및 백 필터 집진기를 거쳐 정화된 후 대기로 배출됩니다. 자일로스 진동 유동층 건조기 설비 특징:진동 파라미터를 조정하여 건조기 내 자일로스의 체류 시간을 변경할 수 있습니다. 피스톤 흐름(piston flow) 방식의 작동은 자일로스 입자 크기의 균일성과 규칙성에 대한 요구 사항을 낮추어, 균일한 건조 자일로스 제품을 쉽게 얻을 수 있게 해줍니다.냉동 제습 장치를 강제 냉각 및 제습에 사용하여 냉각 효과를 보장하고 냉각 과정 중 수분 재흡수 현상을 방지할 수 있습니다.격렬한 재료의 역류가 없기 때문에 자일로스 입자의 손상이 적어 자일로스 결정의 무결성과 표면 광택을 보장합니다.진동 유동층 건조기 장비 응용 분야:당사의 수많은 건조 장비 중 주력 제품인 신형 진동 유동층 건조기는 성능이 개선되어 화학, 제약, 식품, 광물 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 장비는 강력한 건조 기능뿐만 아니라 공정 요구에 따라 재료의 과립화, 냉각, 소량의 액체 분사, 스크리닝 및 이송 공정을 완료할 수 있으며, 독특한 구조 설계로 양호한 건조 환경을 유지하고 먼지 누출을 방지합니다. 대용량 생산이 가능하며 조절성이 뛰어납니다.당사는 다양한 재료 특성과 고객의 요구에 따라 진동 유동층 건조기를 맞춤 제작할 수 있으며, 열원은 고객의 특정 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 상담을 원하시거나 재료 현장 테스트 및 조사를 수행하고 상세 계획을 논의하시려면 언제든지 전화 주시기 바랍니다!자세히 보기

인산철리튬 프로젝트 - 샌드 밀현재 한 고객사의 생산 기지에서 3만 톤 규모의 인산철리튬 확장 프로젝트 건설이 한창 진행 중입니다. 건설 현장에서는 Longxin의 지능형 비드 밀, 건조기 및 기타 제품들이 이미 설치되어 프로젝트 완공과 공식 가동을 준비하고 있는 모습을 쉽게 확인할 수 있습니다.보고에 따르면 현재 프로젝트의 인프라 부분은 약 60% 완료되었으며, 8월에 주요 설비의 설치 및 시운전을 마치고 9월에 공식 양산에 들어갈 예정입니다. 완공 후 매출액은 65억 위안에 달할 것으로 예상됩니다. 이 프로젝트는 주로 순수 전기차 배터리, 플러그인 하이브리드 전기차 배터리, 스타트-스톱 차량 배터리, 에너지 저장 배터리 등에 사용되는 저온 고율 인산철리튬 양극재를 생산합니다. 당사에서 생산한 6대의 WSP 고효율 순환형 초미세 비드 밀 등의 제품이 효율적이고 안정적으로 가동되어 고객사가 신에너지 분야에서 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원할 것입니다.Longxin WSP 고효율 순환형 초미세 비드 밀 시리즈는 나노 소재 분말 공학, 특히 신에너지 배터리 산업의 인산철리튬 배터리 양극재, 티탄산리튬 및 기타 재료 분야에 널리 사용됩니다. 특수 로터 구조 설계로 최대 비분쇄 에너지를 달성하여 분쇄 효율을 높였으며, 최소 입자 크기는 50nm 미만까지 가능합니다.최근 몇 년 동안 Longxin은 신에너지, 5G 소재, 마이크로 및 나노 소재, 환경 보호와 같은 전략적 신흥 산업을 포괄적으로 배치하여 산업 업그레이드를 달성하고 과학 기술 혁신을 촉진하며 경제 사회 발전과 지속 가능한 발전에 새로운 동력을 불어넣고 있습니다.자세히 보기

삼원계 복합 양극재 디스크 연속 건조기사례 소개: 삼원계 복합 양극재용 디스크 연속 건조기는 다층 디스크, 회전식 레이크 교반, 수직형 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 기반의 접촉식 건조기입니다. 이 설비는 고정층 전도 건조기와 레이크형 교반 건조기를 기반으로 개발되어 기존 디스크 건조기보다 건조력이 강하고 에너지 절감 효과가 뛰어납니다. 삼원계 복합 양극재 엔지니어링 설명:삼원계 복합 양극재 전구체 제품의 니켈, 코발트, 망간 비율(x:y:z)은 실제 필요에 따라 조정 가능합니다. 삼원계 재료는 리튬 코발트 산화물 배터리에 비해 안전성이 높지만 전압 플랫폼이 낮아 동력 배터리 및 소형 배터리에 적합합니다. 저비용, 고용량(>150mAh/g)을 자랑하며 작동 전압이 기존 전해질(4.1V)과 호환되고 안전성이 우수합니다.리튬 코발트 산화물과 비교하여 삼원계 재료는 에너지 밀도 향상이 필요합니다. 일본의 경우 삼원계의 압축 밀도를 리튬 코발트 산화물 수준까지 끌어올렸으나 국내 기술과는 아직 격차가 있습니다. 압축 밀도가 향상되고 비용 우위와 안전성이 확보된다면 삼원계 재료가 리튬 코발트 산화물을 대체하게 될 것입니다.Longxin은 시장 수요와 재료 특성에 맞춰 지속적인 개선과 혁신을 거듭하여 삼원계 복합 양극재용 디스크 연속 건조기를 연구 개발 및 제조하고 있습니다.삼원계 복합 양극재 디스크 연속 건조기 설비 개요:본 설비는 다층 디스크, 회전식 레이크 교반, 수직형 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 방식의 접촉식 건조기입니다. 고정층 전도 건조기와 레이크형 교반 건조기의 장점을 결합하여 개발되었으며, 기존 디스크 건조기 대비 강력한 건조 성능과 우수한 에너지 효율을 제공합니다.삼원계 복합 양극재 건조기 설비 특징:1. 제어가 용이하고 적용성이 뛰어나며, 재료 온도를 정밀하게 제어하여 균일한 건조와 안정적인 품질을 보장합니다.2. 조작이 간편함: 가동 및 정지 조작이 매우 간단하며, 설비 세척 및 내부 관찰이 용이하고 편리합니다.3. 에너지 소비 대폭 감소: 열효율이 높고 에너지 소비가 적으며, 재료 취급 시스템에 필요한 동력이 매우 적습니다.4. 설치 용이 및 좁은 점유 면적: 공장에서 완제품 형태로 운송되어 현장에서 인양 설치만 하면 됩니다. 건조 트레이가 수직으로 배열되어 건조 면적은 넓히면서 바닥 점유 면적은 최소화했습니다.5. 쾌적한 작업 환경, 용매 회수 가능, 먼지 배출 기준 충족. 디스크 연속 건조기 적용 범위:연속 디스크 건조기는 효율적인 전도식 연속 건조 설비입니다. 독특한 구조와 작동 원리를 통해 높은 열효율, 낮은 에너지 소비, 작은 점유 면적, 간단한 구성, 편리한 조작 및 제어, 우수한 작업 환경을 제공합니다. 화학, 제약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 산업의 건조 작업에 널리 사용됩니다.상세 상담 및 공장 방문을 통한 플랜 논의를 환영합니다. 함께 협력해 나가길 기대합니다!자세히 보기

실리콘 탄소 음극재 전용 폐쇄 회로 건조기사례 소개: Longxin은 샌딩 → 코팅 → 건조 → 소성으로 이어지는 현재의 실리콘 탄소 음극재 제조 공정에 따라, 건조 과정에서 주로 폐쇄 회로(Closed Cycle) 분무 건조 방식을 사용하여 재료를 나노화합니다. 이를 통해 전자와 이온의 전달 속도를 높여 재료의 전도성과 안정성을 향상시킵니다.리튬 이온 배터리는 높은 에너지, 긴 사이클 수명 및 친환경성을 바탕으로 니켈 수소 배터리를 점진적으로 대체하며 유망한 에너지 저장 장치로 부상하고 있습니다. 음극재는 리튬 이온 배터리의 핵심 구성 요소로, 배터리의 에너지 밀도, 사이클 수명 및 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이에 따라 고용량 배터리 음극재인 실리콘 탄소가 생산되고 있습니다.실리콘 탄소 제조 공정에서 더 높은 밀도, 우수한 충방전 성능, 높은 사이클 안정성 및 안전성을 갖춘 리튬 이온 배터리를 개발하는 것은 현재뿐만 아니라 향후 수십 년 동안의 핵심 연구 과제입니다.실리콘 탄소 음극재의 현재 제조 공정인 샌딩 → 코팅 → 건조 → 소성에 따라, 건조 단계에서는 주로 폐쇄 회로 분무 건조법을 적용하여 재료를 나노화하고 전자 및 이온 전달 속도를 개선하여 전도성과 안정성을 높입니다.실리콘 탄소 음극재 재료 실험 전후 비교:실리콘 탄소 음극 배터리 재료 제조 공정에서 전통적으로는 진공 레이크 건조기(Vacuum Rake Dryer)를 사용하여 건조 및 용매 회수를 진행해 왔으나, 실리콘 탄소 재료의 분산성이 떨어지고 건조 시간이 길며 연속 생산이 불가능하다는 단점이 있었습니다. 또한 생산 중 재료 취급 및 회전 과정에서 환경 오염이 발생하기도 했습니다. Longxin은 다년간의 설비 생산 경험과 재료 기술에 대한 이해를 바탕으로 실리콘 탄소 음극재 생산의 건조 공정에 폐쇄 회로 분무 건조기를 도입하여 공정을 개선했습니다. 이는 전통적 공정의 문제점을 완전히 해결하고 생산 비용을 획기적으로 절감하며 제품 품질을 높이는 동시에 환경 영향을 크게 개선했습니다.실리콘 탄소 음극재 특징:1. Longxin이 사용하는 아토마이저는 독자적으로 개발 및 생산한 신형 모델로, 시중의 대다수 업체가 사용하는 기성품 아토마이저와 차별화되어 재료의 입자 크기 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.2. 자동화된 연속 생산을 실현하고 유기 용매 회수를 동시에 완료할 수 있으며, 밀폐된 환경에서 생산이 이루어져 환경 오염 영향을 최소화합니다.Longxin의 기술 엔지니어들은 리튬 양극 및 음극재 분야에서 10년 이상의 경력을 보유하고 있으며 제품 제조 공정에 정통합니다. 공정의 각 단계에서 전문적인 가이드와 의견을 제공할 수 있으니, 많은 리튬 배터리 제조업체분들의 공장 방문 및 재료 테스트를 환영하며 리튬 산업 건조 기술의 새로운 발전을 함께 모색하기를 기대합니다.자세히 보기

리튬 인산철 신형 초미분 분무 건조기사례 프로필: Longxin이 개발한 새로운 초미세 분말 스프레이 건조기를 사용한 후, 제품 크기 D50은 15~20μm 및 5~10μm의 두 가지 사양을 달성할 수 있습니다. 구형도: 높음, 입자 중공성: 중실구(solid ball), 용량 규모: 증발량 25~3000kg/h.미국과 일본에서 올리빈 구조의 리튬 인산철(LiMPO4)에 관한 보고서가 발표된 이후, 리튬 인산철 소재는 시장에서 큰 주목을 받으며 광범위한 연구와 급격한 발전을 이루었습니다. 기존의 리튬 이온 이차 전지 양극재인 스피넬 구조의 망간산 리튬(LiMn2O4) 및 코발트산 리튬(LiCoO2)과 비교하여 리튬 인산철(LiMPO4)은 원료 공급원이 풍부하고 저렴하며 환경 오염이 없어 전 세계적으로 리튬 인산철의 산업적 생산을 위해 경쟁하고 있습니다.현재 중국 시장에서는 거의 대부분 고온 고상 공법을 사용하여 리튬 인산철을 생산합니다. 고상법 생산은 철 원료에 따라 수산화제일철 공법, 산화철 공법, 인산철 공법으로 나뉩니다. 주요 공법은 수산화제일철과 인산철 공법입니다. 수산화제일철 공법은 수율과 생산 능력이 낮고 혼합 과정에서 알코올 소모량이 많아 비용이 높습니다. 인산철 공법은 원료비는 높지만 수율과 생산 능력이 크고 제품 성능이 우수하며, 이전 공정을 수성 볼 밀링, 샌드 밀링 및 스프레이 건조로 혼합할 수 있어 비용 면에서 수산화제일철 공법과 대등한 수준입니다. Longxin의 기술 엔지니어들은 대부분의 리튬 인산철 제조업체가 분무 건조기를 사용할 때 입자 크기가 크고, 구형도가 불규칙한 입자, 중공 입자 발생 및 단일 설비 생산 능력의 정량화 불가 등의 문제를 겪고 있음을 발견했습니다. 이러한 실제적인 문제에 대응하여 Longxin은 재료의 특성을 완전히 파악하고 방대한 데이터를 분석하였으며, 기존 국내 건조 설비 기술력을 바탕으로 독자적인 혁신을 통해 리튬 인산철용 신형 초미분 분무 건조기를 개발했습니다. 이 장비는 입자 크기 규격을 충족할 뿐만 아니라 구형 리튬 인산철의 요구 사항도 완벽히 구현합니다.리튬 인산철용 신형 초미분 분무 건조기는 주로 고속 회전하는 아토마이저의 원심력을 통해 원료액을 미세한 액적으로 분산시키고, 볼류트형 열풍 분배기를 통해 유입된 열풍과 접촉하여 즉시 건조시킵니다. 액상 재료는 고속 회전판(선속도 110m/s 이상)에서 원심력에 의해 디스크 가장자리로부터 미립화되므로 액적의 상대적 크기가 균일하며, 열풍과 접촉하는 즉시 건조되어 기본적으로 중공 분말 형태를 띠며 입자 크기가 비교적 균일하게 유지됩니다.신형 리튬 인산철 초미분 분무 건조기로 건조된 완제품은 균일성, 유동성 및 용해성이 우수하며 제품 순도가 높고 품질이 뛰어납니다. 생산 공정 또한 단순화되어 조작 제어가 편리할 뿐만 아니라 건조 속도가 매우 빠릅니다. 미립화 후 원료액의 표면적이 크게 증가하여 열풍 기류 내에서 수분의 95% - 98%가 순식간에 증발하므로, 건조된 제품은 별도의 분쇄나 체질 공정이 필요 없으며 제품의 순도 저하를 방지합니다. 제품의 입자 크기, 겉보기 밀도 및 최종 수분 함량은 일정 범위 내에서 운전 조건을 변경하여 조절할 수 있습니다.리튬 인산철 신형 초미분 분무 건조기 건조 후 제품 품질 보고서:자세히 보기

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