응용 분야

불소 소재의 새로운 여정: Longxin Drying, 불소중합체 후처리 효율 향상봄은 만물의 소생과 함께 장기적인 축적의 결실을 가져옵니다. Longxin Intelligent의 마이크로 나노 재료 제조 파일럿 및 산업화 기지에서, 선도적인 불소수지 고객사를 위한 리튬 배터리 바인더용 초미세 PVDF 분말의 분무 건조 테스트가 성공적으로 완료되었습니다. 공정 R&D부터 전체 생산 라인 시운전까지, Longxin은 불소수지 후처리를 위한 전방위적인 건조 및 정제 솔루션을 제공합니다. 이 획기적인 돌파구는 하이엔드 불소 소재 장비 분야에서 Longxin의 기술력을 새로운 차원으로 끌어올렸을 뿐만 아니라, 중국 불소수지 산업의 핵심 후처리 공정을 위한 국산화 및 지능형 제조의 새 시대를 열었습니다. 급성장하는 시장과 두드러진 페인 포인트: 불소수지 후처리가 직면한 과제 글로벌 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주 산업의 급격한 확장은 고성능 불소수지 재료에 대한 전례 없는 수요를 창출했습니다. 불소수지는 리튬 이온 배터리용 PVDF 바인더, 수소 연료 전지의 핵심인 양성자 교환막용 과불화술폰산(PFSA) 수지, PTFE 및 PFA를 포함한 내식성 및 내열성 불소 플라스틱에 이르기까지 전략적 신흥 산업의 필수적인 초석이 되었습니다. 응용 분야가 하이엔드 시나리오로 이동함에 따라 시장은 재료의 순도, 입자 크기 분포, 유동성 및 배치 일관성에 대해 점점 더 엄격한 요구사항을 부과하고 있습니다. 밝은 시장 전망에도 불구하고, 불소수지의 후처리는 오랫동안 심각한 병목 현상에 시달려 왔습니다. 전통적인 건조 및 정제 공정은 높은 에너지 소비, 낮은 용매 회수율, 심각한 재료 응집 및 잔류 불순물 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 특히 PVDF 슬러리 및 현탁 PTFE 분말과 같이 다루기 힘든 재료를 처리할 때, 기존 장비는 높은 출력과 우수한 제품 품질 사이의 균형을 맞추지 못해 재료 성능이 일정하지 않거나 교차 오염으로 인해 제품을 폐기하는 경우가 빈번합니다. 또한 불소 소재 생산 중에 발생하는 휘발성 유기 용제와 폐수는 환경 규제 준수에 엄청난 압박을 가합니다. 공정 병목 현상을 돌파하여 효율적이고 친환경적이며 지능적인 후처리를 실현하는 것이 불소수지 분야의 고품질 발전을 제한하는 핵심 제약 요소가 되었습니다. Longxin의 솔루션: 혁신적인 건조 기술로 불소수지 후처리 표준을 재정의하다 업계의 페인 포인트를 해결하기 위해, Longxin Drying은 심오한 기술 비축량과 지속적인 독자 혁신을 바탕으로 실험실 R&D부터 대규모 산업 대량 생산까지 전체 라이프사이클을 아우르는 불소수지 전용 맞춤형 후처리 솔루션을 출시했습니다. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더를 위한 혁신적 업그레이드 균일한 입도, 낮은 잔류 용매 함량 및 뛰어난 분산성이라는 리튬 배터리급 PVDF 바인더의 엄격한 요구사항에 대응하기 위해 Longxin의 PVDF 슬러리용 기류 분무건조기는 기존 공정의 한계를 극복하고 지능형 생산 라인의 구축을 지원합니다. 독자적인 기체 분무 기술을 적용해 액적 크기를 정밀하게 제어하며, 건조 후 이상적인 구형도와 좁은 입도 분포를 갖춘 분말을 생산합니다. 내장형 지능형 온도 제어 기능은 완제품의 전기화학적 성능과 배치 안정성을 향상시켜 고급 동력 배터리 제조를 위한 견고한 소재 기반을 제공합니다. 2. 현탁 PTFE용 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 문제 해결 PTFE 분말은 고유한 현탁 특성으로 인해 기존 건조 장비에서 처리할 때 응집, 벽면 부착 및 외부 오염이 발생하기 쉽습니다. Longxin의 현탁 PTFE용 기류 건조 시스템은 원료 전처리, 건조, 최종 냉각 및 포장을 아우르는 전 공정 최적화를 구현합니다. 특수 설계된 기체-고체 유동장은 건조 배관 내부에서 PTFE 입자를 고도로 분산된 현탁 상태로 유지하여 열과 물질의 순간적인 교환을 가능하게 하고, 국부 과열로 인한 케이킹을 방지합니다. 완전 밀폐형 클린 설계와 인라인 여과 시스템을 결합해 외부 이물질의 유입을 철저히 차단하며, 반도체 및 고급 방청 분야의 요구사항을 충족하는 초고순도 PTFE 분말을 생산합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 지능형 업그레이드로 비용 절감 및 생산성 향상 PVDF와 ETFE 같은 불소고무 및 불소수지를 위해 Longxin의 지능형 플래시 건조기는 첨단 PLC 제어 시스템과 온라인 모니터링 센서를 통합하여 건조 전 과정의 실시간 조절과 자동 고장 진단을 지원합니다. 고속 분쇄 장치를 탑재해 분쇄된 습윤 물질과 열풍이 순간적으로 접촉하도록 함으로써 표면 및 내부 수분을 단시간에 제거하고 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 유연한 파라미터 설정으로 수분 함량과 점도가 서로 다른 원료에 대응하며, 단위 에너지 소비와 인건비를 절감해 불소고무 제조업체의 실질적인 비용 절감과 효율 향상을 지원합니다. 4. PFSA 수지용 폐쇄회로 분무건조기: 대규모 수소 에너지 생산 가속화 수소 연료전지의 ‘심장’인 과불화술폰산(PFSA) 수지는 생산 과정에서 극도로 엄격한 환경 청정도와 용매 회수율을 요구합니다. Longxin의 PFSA용 폐쇄회로 분무건조기는 실험실 시험부터 본격적인 산업화 생산까지의 확대 적용을 위해 특별히 설계되었습니다. 불활성 가스 보호형 폐쇄 순환 시스템에서 운전되어 소재의 산화 열화를 방지하는 동시에 유기 용매 배출을 거의 제로 수준으로 줄이고 높은 용매 회수 효율을 실현합니다. 이 획기적인 기술은 PFSA 대량 생산을 가로막아 온 안전 및 환경 문제를 해결하고, 국산 양성자 교환막 소재의 상용화를 가속화합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장비: 정제 및 순화 공정의 획기적 혁신 용융 가공이 가능한 PTFE(PFA)와 같은 고성능 불소 소재를 위해 Longxin의 고순도 여과·세척·건조 일체형 장비는 여러 작업 공정을 하나의 용기 안에 통합합니다. 맞춤형 교반 구조와 가열 방식은 세척 과정에서 소재를 완전히 분산시키고 건조 과정에서 균일하게 가열하여 반응 부산물과 불순물 이온을 효과적으로 제거합니다. 완전 밀폐형 무사각 설계는 전자급 및 의료급 PFA 수지의 초고순도 기준을 충족하며, 불소중합체 정제 및 순화 공정의 새로운 기준을 제시합니다. 미래 전망: 맞춤형 EPC 솔루션으로 친환경 지능형 제조 선도 첨단 소재 정제 및 건조 분야에 오랫동안 전문성을 쌓아온 Longxin Drying은 다양한 소재의 핵심 생산 단계를 아우르는 종합적인 공정 역량을 축적했습니다. 고객이 단순한 고성능 장비를 넘어 실제 생산 문제를 해결하고 전반적인 경쟁력을 강화하는 시스템 솔루션을 필요로 한다는 점을 잘 알고 있습니다. 이에 Longxin은 공정 패키지 설계, 핵심 장비 제작, 생산 라인 통합 및 EPC 일괄 도급을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 당사의 시스템 솔루션은 고유한 생산 과제와 고객 요구사항에 맞춰 완전히 맞춤화되며, 전체 제조 공정에서 탁월한 효율성과 신뢰성을 보장합니다. 신규 공장 계획부터 노후 생산 라인의 기술 개조까지 Longxin은 최적의 기술 로드맵을 제시할 수 있습니다. 더욱 중요한 점은 Longxin의 모든 솔루션이 친환경 지속가능 발전의 철학을 따른다는 것입니다. 최적화된 열 이용 시스템과 용매 회수 기술을 통해 원료 이용률을 극대화하는 동시에 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 창출할 뿐 아니라 중국의 탄소 배출 정점 및 탄소중립 목표와 환경 자원의 효율적 활용에도 기여합니다. 불소 소재를 향한 안정적이고 원대한 새로운 여정 기술 혁신을 원동력으로, 고객 요구를 지침으로 삼아 Longxin Drying은 앞으로도 불소중합체 산업의 파트너들과 협력하여 지속적인 후처리 과제를 해결해 나갈 것입니다. 중국 불소화학 산업을 고급화·지능화·친환경 발전으로 이끌고, 불소 소재 혁신의 빛나는 미래를 함께 열어가겠습니다.자세히 보기

불소화학 소재의 새로운 여정: Longxin 건조 기술로 불소중합체 소재 후공정 효율 향상초목이 무성해지고 새들이 아름답게 지저귀는 봄, 오랜 축적이 눈부신 성과로 결실을 맺는 계절입니다. Longxin Intelligent의 마이크로·나노 소재 엔지니어링 및 산업화 생산 파일럿 기지에서, 글로벌 선도 불소중합체 고객을 대상으로 실시한 리튬이온 배터리용 초미세 PVDF 바인더 분말 분무건조 테스트가 전면 성공을 거두었습니다. 공정 연구개발부터 전체 라인 시운전까지 Longxin은 불소중합체 후처리를 위한 종합 건조 및 정제 솔루션을 제공합니다. 이번 이정표는 고급 불소 소재 장비 분야에서 Longxin의 기술력이 새롭게 도약했음을 보여줄 뿐만 아니라, 중국 불소중합체 산업의 핵심 후처리 공정에서 국산화 및 지능형 제조의 새로운 시대가 열렸음을 의미합니다.                     블루오션 시장과 지속되는 난제: 불소중합체 후처리가 직면한 과제 현재 글로벌 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주 산업의 빠른 확대로 고성능 불소중합체 소재에 대한 수요가 전례 없이 증가하고 있습니다. 리튬이온 배터리의 PVDF 바인더, 수소연료전지의 핵심 부품인 과불화술폰산 수지(PFSA) 양성자교환막부터 PTFE와 PFA 같은 내식성·내열성 불소수지에 이르기까지, 불소중합체 고분자는 전략적 신흥 산업의 필수 기반 소재로 자리 잡았습니다. 적용 분야가 고급화될수록 시장은 소재 순도, 입도 분포, 유동성 및 배치 일관성에 대해 더욱 엄격한 기준을 요구하고 있습니다. 시장 전망은 밝지만 불소중합체 후처리 공정은 오랫동안 심각한 과제에 시달려 왔습니다. 기존 건조 및 정제 공정은 높은 에너지 소비, 어려운 용매 회수, 심각한 입자 응집 및 과도한 잔류 불순물 문제를 안고 있습니다. 특히 PVDF 슬러리와 부유성 PTFE 분말처럼 취급이 까다로운 소재의 경우, 기존 장비는 높은 처리량과 우수한 품질을 동시에 충족하지 못해 제품 성능이 불안정해지거나 교차오염으로 배치 전체가 폐기되는 경우도 있습니다. 또한 불소 소재 생산 과정에서 발생하는 휘발성 유기용매와 폐수는 환경 규제 준수에 큰 부담을 줍니다. 이러한 공정 병목을 돌파하고 효율적·친환경적·지능형 후처리를 실현하는 것은 불소중합체 산업의 고품질 발전을 제약하는 핵심 난제로 자리 잡았습니다. Longxin 맞춤형 솔루션: 혁신적인 건조 기술로 불소중합체 후처리 기준을 재정의하다 업계 전반의 난제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 탄탄한 기술 역량과 지속적인 독자 혁신을 바탕으로 불소중합체 전용 맞춤형 후처리 솔루션을 선보였습니다. 이 솔루션은 실험실 연구개발부터 대규모 산업 생산에 이르는 전 과정을 아우릅니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더의 혁신적 고도화 균일한 입도, 낮은 잔류 용매 및 탁월한 분산성이라는 리튬 배터리급 PVDF 바인더의 극한 요구사항을 충족하기 위해 Longxin의 PVDF 슬러리 기류 분무건조기는 기존 공정의 병목을 지능형 생산 라인으로 전환합니다.① 독자적인 기류 분무 기술을 적용해 액적 크기를 정밀하게 제어하며, 건조 후 이상적인 구형도와 좁은 입도 분포를 갖춘 분말을 생산합니다.② 지능형 온도 제어 기능을 내장해 제품의 전기화학적 성능과 배치 일관성을 최적화하고, 고급 동력 배터리 제조에 안정적인 소재를 공급합니다. 2. 부유성 PTFE 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 병목 해소 PTFE 분말은 고유한 부유 입자 특성으로 인해 기존 건조 공정에서 응집, 벽면 부착 및 외부 오염이 쉽게 발생합니다.① Longxin의 부유성 PTFE 기류 건조 시스템은 원료 전처리부터 최종 냉각 및 포장까지 전 공정을 최적화합니다.② 특수 설계된 기체-고체 유동장은 건조 배관 내부에서 PTFE 입자를 고도로 분산된 부유 상태로 유지해 열과 물질의 순간적인 교환을 가능하게 하며, 국부 과열로 인한 덩어리화를 방지합니다.③ 완전 밀폐형 클린 설계와 인라인 여과 시스템으로 외부 이물질의 유입을 완전히 차단해 반도체 및 고급 방청 분야에 적합한 초고순도 PTFE 분말을 생산합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 원가 절감과 생산성 향상을 위한 지능형 고도화 Longxin의 지능형 플래시 건조기는 PVDF와 ETFE를 비롯한 불소고무 및 수지 소재를 대상으로 첨단 PLC 제어 시스템과 온라인 모니터링 센서를 통합해 건조 공정을 실시간으로 조정하고 고장을 자동 진단합니다.① 고속 분쇄 장치가 순간적인 열풍 접촉과 연동되어 소재 표면과 내부의 수분을 신속하게 제거하고 처리 능력을 크게 향상합니다.② 유연한 파라미터 설정으로 수분 함량과 점도가 서로 다른 원료에 대응하며, 생산량 단위당 에너지 및 인건비를 절감해 불소고무 제조업체의 실질적인 원가 절감과 효율 향상을 실현합니다. 4. 과불화술폰산 수지용 PFSA 폐회로 분무건조기: 수소에너지 대량 생산 지원 수소연료전지의 ‘심장’인 과불화술폰산 수지(PFSA) 생산에는 환경 청정도와 용매 회수율에 대해 거의 완벽에 가까운 기준이 요구됩니다.① Longxin의 PFSA 폐회로 분무건조기는 실험실 테스트부터 완전한 산업화에 이르는 생산 규모 확대를 목표로 설계되었습니다.② 불활성 가스로 보호되는 폐쇄 순환 루프에서 작동해 소재의 산화와 열화를 방지하는 동시에 유기용매 무배출과 초고용매 회수율을 실현합니다. 이 획기적인 기술은 PFSA 대량 생산의 안전 및 환경 문제를 해결하고, 국산 양성자교환막 소재의 상용화를 앞당깁니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장치: 정제 및 고도 정제 공정의 혁신 용융 가공이 가능한 PTFE(PFA)와 같은 고성능 불소 소재를 위해 개발된 Longxin의 고순도 여과·세척·건조 일체형 장치는 여러 순차 공정을 하나의 장비에 통합합니다.① 특수 교반 구조와 가열 설계를 통해 세척 과정에서 소재를 완전히 분산시키고 건조 과정에서 균일하게 가열해 반응 부산물과 불순물 이온을 철저히 제거합니다.② 밀폐형 무사각 구조는 전자급 및 의료급 PFA 수지의 초고순도 기준을 충족하며, 불소중합체 정제 및 고도 정제 공정의 새로운 기준을 제시합니다.        미래를 향해: 맞춤형 EPC 솔루션으로 친환경 지능형 제조를 선도하다 Longxin Drying은 신소재 정제 및 건조 분야에서 수년간 연구개발을 집중해 오며 소재 생산의 모든 공정에 걸친 심층적인 공정 전문성을 축적해 왔습니다. 고객에게 필요한 것은 단순히 첨단 장비 한 대가 아니라 실제 생산 과제를 해결하고 전반적인 경쟁력을 높이는 시스템 솔루션이라는 점을 잘 알고 있습니다. 이에 따라 Longxin은 공정 패키지 설계와 핵심 장비 제작부터 생산 라인 통합 및 EPC 종합도급에 이르기까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 당사의 시스템 솔루션은 제조 과제에 맞춰 완전히 맞춤 설계되며, 고객별 요구사항을 정밀하게 충족해 전체 공정에서 최고의 효율성과 신뢰성을 제공합니다. 신규 그린필드 공장 건설 계획부터 기존 생산 라인의 기술 개조까지 Longxin이 최적의 기술 로드맵을 수립합니다. 더욱 중요한 점은 Longxin의 모든 솔루션이 친환경적이고 지속 가능한 발전 철학을 따른다는 것입니다. 열 이용 최적화 시스템과 용매 회수 기술을 통해 원료를 거의 완전히 활용하면서 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 제공할 뿐만 아니라 국가의 탄소중립 목표와 환경 자원의 효율적 활용에도 기여합니다. 새로운 불소화학 여정을 시작하고, 장기 성장을 향해 꾸준히 나아가다 기술 혁신을 동력으로 삼고 고객 요구를 지침으로 삼아 Longxin Drying은 앞으로도 불소중합체 산업의 파트너들과 협력해 후처리 과제를 공동으로 해결해 나갈 것입니다. 중국의 불소화학 산업을 고급화·지능화·친환경 제조로 발전시키고, 불소 소재 발전의 빛나는 미래를 함께 만들어 가겠습니다. 번역 참고사항 표준 산업 용어 PVDF = 폴리불화비닐리덴; PTFE = 폴리테트라플루오로에틸렌; PFA = 퍼플루오로알콕시; PFSA = 과불화술폰산 수지; EPC = 설계·조달·시공 슬로건 및 문학적 표현의 현지화 “氟启新程行稳致远”은새로운 불소화학 여정을 시작하고, 장기 성장을 향해 꾸준히 나아가다기업의 핵심 주제와 산업 마케팅 문구로서의 의미를 살리기 위해 “불소화학의 새로운 길을 열고, 착실한 전진으로 먼 미래를 개척하다”로 번역했습니다. 오탈자 수정 처리 핵심 기술 정보는 변경하지 않고, 비공식적인 오탈자를 표준적인 격식 영어로 수정했습니다. 문체 일관성 기존 분말 야금 및 불소 소재 관련 글과 일관되도록 격식 있는 B2B 산업 홍보 문체를 유지했으며, 모든 기술적 논리와 제품의 핵심 장점을 충실히 반영했습니다. 산업 용어 통일성 여과·세척·건조 일체형 장치, 폐회로 분무건조기, 플래시 건조기는 분말 가공 장비에 대해 국제적으로 통용되는 표준 명칭을 적용했습니다.자세히 보기

혁신적인 기술력이 만드는 유망한 미래 | 고유량 디스크 비드 밀 및 분무 육립 건조기 자동화 생산 라인으로 DF 건조 유동제의 대규모 산업 생산 실현글로벌 농업 현대화의 가속화와 점점 더 엄격해지는 환경 규제에 따라, 농약 제형은 전통적인 고오염·저효율 품종에서 친환경적이고 효율적이며 정밀 지향적인 제품으로 심오한 변화를 겪고 있습니다. 수분산성 과립의 프리미엄 유형인 Dry Flowable(DF)은 먼지가 없고 용매가 포함되지 않은 구성, 높은 현수율 및 오래 지속되는 효능을 특징으로 합니다. 이는 기존의 수화제 및 유제를 대체할 이상적인 대안이 되었으며, 시장 수요의 폭발적인 성장을 동반하고 있습니다. 시장 관점에서 인구 증가에 따른 식량 안보 압박은 농약 산업의 지속적인 확장을 촉진합니다. 농약 사용량을 줄이고 효능 활용도를 높일 수 있는 DF는 국가적 농약 감축 전략에 부합하며 재배자들에게 널리 선호되고 있습니다. 환경 정책 측면에서 전통적인 농약 제형은 분진 오염과 휘발성 유기 용제 배출로 인해 엄격한 제한에 직면해 있습니다. 반면, DF의 친환경적 특성은 규제 표준을 준수하여 시장 점유율의 꾸준한 확대로 이어지고 있습니다. 한편, 현대 농업은 편리하고 정밀한 농약 살포에 대해 더 높은 요구 사항을 제시합니다. DF는 계량이 쉽고 다양한 살포 방식과 호환되어 응용 범위를 더욱 넓히고 있습니다. 노지 작물과 특용 작물 모두에 널리 적용 가능한 DF는 주류 농약 제형 중 하나로 진화했습니다. 향후 분무 건조 및 초미세 분쇄를 포함한 핵심 기술의 지속적인 업그레이드를 통해 DF는 더 높은 순도, 더 나은 안정성 및 더 낮은 생산 비용을 향해 발전할 것입니다. 산업 경쟁은 기술 혁신과 대량 생산 능력에 집중될 것입니다.          DF Dry Flowables 생산 공정 분석 DF의 제조 공정은 원료 전처리, 습식 비드 밀링, 분무 과립 및 건조, 후처리의 네 가지 핵심 절차로 구성됩니다. 각 절차의 정밀한 기술 제어가 최종 제품의 품질을 직접 결정합니다. 원료 전처리 농약 원제 및 보조제의 입자 크기와 혼합 비율을 엄격하게 제어합니다. 원료를 입자 크기 요구 사항에 맞게 사전 분쇄한 후 정밀한 배합을 수행하여 시스템의 물리화학적 특성을 최적화함으로써 후속 현탁액 조제를 위한 견고한 토대를 마련합니다. 습식 비드 밀링 미세 입자 현탁액을 조제하기 위한 핵심 절차입니다. 고효율 분쇄 장비는 재료 입자를 미세화하여 완제품의 우수한 분산성과 현수 성능을 보장합니다. 분무 육립 및 건조 분쇄 후의 현탁액은 아토마이저를 통해 미세한 액적(droplet)으로 분무되며, 열풍과 열 및 질량 교환을 거쳐 중공 구형의 고체 입자를 형성합니다. 이 과정은 균일하고 안정적인 입자를 보장하기 위해 분무 파라미터, 건조 온도 및 기류 분포에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 후처리 기계적 스크리닝과 공기 분류를 통해 부적합 입자를 제거합니다. 완제품이 규정된 입자 크기 분포 표준을 충족하도록 전 공정 품질 관리 시스템이 구현됩니다.        혁신적인 기술력이 가져온 돌파구 Longxin Drying은 DF를 위해 분쇄 및 분무 건조 설비를 통합한 완전 자동화 생산 라인을 독자적으로 개발했습니다. 고유량 디스크 비드 밀과 전용 분무 육립 건조기를 긴밀하게 결합하여 원료 투입부터 완제품 출력까지 전 공정 자동 제어를 실현합니다. 고효율, 고정밀, 환경 보호라는 세 가지 설계 개념을 중심으로, 이 라인은 공정 최적화와 지능형 제어 기술을 활용하여 저효율, 불균일한 제품 품질, 높은 오염 위험과 같은 전통적인 생산 방식의 고질적인 단점을 해결합니다. 고급 실시간 모니터링 플랫폼을 갖추어 분쇄 온도, 재료 유량, 분무 압력, 건조 온습도 및 입자 크기를 포함한 주요 파라미터의 전 공정 디지털 수집 및 조정을 지원하여 안정적이고 추적 가능한 생산을 보장합니다. 데드 스페이스가 없는 설계와 결합된 원터치 세척 시스템은 근본적으로 교차 오염을 제거하여 다품종 제조를 위한 유연성을 크게 높이고 대규모 산업 생산을 위한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.      고유량 디스크 마이크론 비드 밀: 우수한 슬러리 품질을 위한 고효율 분쇄 전체 라인의 핵심 분쇄 설비인 Longxin Intelligent 개발 WSP-E 고유량 디스크 마이크론 비드 밀은 다수의 독점 기술 혁신을 갖춘 DF 습식 분쇄의 핵심 시설 역할을 합니다. 디스크 플레이트와 핀 로드의 복합 분쇄 구조를 채택했습니다. 디스크 플레이트는 재료를 파쇄하고 강력한 고속 전단력을 발생시키며, 핀 로드는 분쇄 효과를 강화합니다. 기존의 단일 디스크 구조와 비교하여 더 높은 분쇄 효율을 달성하고, 대부분의 분쇄 사각지대를 제거하며 재료 잔류를 줄입니다. 세라믹, 폴리우레탄(PU) 및 경화 독일강 등 다양한 맞춤형 재질 옵션을 제공합니다. 세라믹 및 PU 부품은 금속 오염 제로를 실현하여 DF의 엄격한 순도 표준을 충족하고 불순물이 농약 활성 성분을 손상시키는 것을 방지합니다. 기존 모델을 훨씬 능가하는 분쇄실 충전율로 높은 처리량을 위해 설계되었습니다. 최대 시간당 처리 용량은 1,000리터에 달하며, 전통적인 설비를 크게 능가하여 대량 생산 수요를 충분히 만족시킵니다. 자켓형 냉각 시스템은 공정 액체와의 열 교환을 실현하여 분쇄 온도를 정확하게 안정시키고 농약 활성 성분의 열분해를 효과적으로 방지합니다. 완벽한 안전 보호 구성: 자동 압력 보호 장치 및 종합 전기 보호 시스템. 분쇄실 내부 압력이 설정된 임계값(표준 0.2–0.4 MPa)을 초과하면 기계가 자동으로 정지하고 압력을 해제합니다. 전기 시스템은 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 안전하고 안정적인 생산을 보장합니다. 전면 배출 밸브는 세척 및 제품 교체 시간을 단축하고, 교체 효율을 개선하며 다품종 생산을 위한 시간 비용을 크게 절감합니다.       분무 육립 건조기: 원스텝 펠릿 형성을 위한 정밀 건조 DF 제조를 위해 맞춤 제작된 이 분무 육립 건조기는 업계의 고충을 겨냥한 종합적인 기술 최적화를 거쳤으며, 에너지 절약, 효율성 및 제품 품질 관리 면에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 직선 원통형 타워 본체는 풍속과 열의 균일한 분포를 보장하여 타워 벽면에 재료가 달라붙는 것을 방지합니다. 개선된 원추형 열풍 분배기는 배플 정류판과 함께 작동하여 열풍을 안정적인 직선 기류로 변환함으로써 난류로 인한 열 손실을 줄이고 열효율을 높입니다. 회전식 가압 노즐을 채택하여 좁은 분무 각도, 짧은 수명, 높은 에너지 소비와 같은 전통적인 노즐의 결함을 해결했습니다. 제품 요구 사항에 따라 액적 크기를 정밀하게 조정하여 균일한 입자를 보장할 수 있습니다. 타워 하단의 확대된 섹션 또는 사이클론 구조는 재료 배출 및 펠릿 형성률을 개선합니다. 혁신적인 미분 회수 기술 및 분진 억제 장치와 결합하여 재료 손실을 줄이고 작업 환경을 최적화합니다. 공정 제어 측면에서 입구와 출구의 온도 차이 최적화 및 사전 탈수 처리를 통해 에너지 이용 효율을 극대화했습니다. 제품 품질을 보장한다는 전제 하에 입구 온도를 적절히 높이고 배기 온도를 낮추어 열 낭비를 줄입니다. 원료는 건조 타워에 들어가기 전에 사전 탈수 및 예열되어 증발 부하를 줄이고 에너지 절약 성능을 더욱 향상시킵니다. 건조 과정 중 분무 압력과 열풍 속도를 조절하여 펠릿 입자 크기를 정밀하게 규제할 수 있습니다. 항응집제 첨가와 결합하여 입자 부착을 효과적으로 억제함으로써 완제품이 우수한 붕해 및 현탁 성능을 갖도록 합니다. 이 건조기로 생산된 펠릿은 높은 구형도와 우수한 유동성을 자랑합니다. 물에 닿으면 수초 내에 붕해되고 높은 현탁률을 유지하여 농약의 핵심 응용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.    산업 혁신을 선도하고 더 푸른 미래를 맞이하십시오 기술 혁신을 핵심 경쟁력으로 하는 Longxin Drying의 고유량 디스크 비드 밀과 분무 육립 건조기를 결합한 자동화 DF 생산 라인은 친환경 및 저용량 농약 제형의 글로벌 트렌드를 밀접하게 따르며 농업의 녹색 전환에 강력한 모멘텀을 불어넣고 있습니다. 고효율 분쇄와 정밀 건조 기술의 깊은 통합은 DF 생산 효율과 제품 품질의 이중 향상을 달성합니다. 금속 오염 제로, 낮은 에너지 소비 및 완전 자동화를 포함한 강점은 제조업체가 생산 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 농약 산업을 고품질 및 지속 가능한 발전으로 이끕니다. 앞으로 Longxin Drying은 분쇄 및 건조 기술 연구 개발에 계속 집중할 것입니다. 기술 팀의 혁신 역량에 의지하여 생산 라인 성능을 지속적으로 최적화하고 다양한 산업 수요에 맞춘 더 지능적인 설비를 개발할 것입니다. 프리미엄 설비와 자체 개발한 독점 공정의 심층적인 통합을 통해 Longxin Drying은 농화학 산업에 더욱 우수하고 효율적인 솔루션을 제공하여 더 많은 제조업체가 생산 업그레이드와 산업 전환을 완료할 수 있도록 지원할 것입니다. 혁신적인 기술력으로 녹색 농업의 발전에 힘을 실어주며 전체 산업을 위한 혁신 발전의 새로운 장을 써 내려갈 것입니다.자세히 보기

초미세·고순도 소재를 향한 도전 | 구형 알루미나 분리막 열전도 소재용 나노 분쇄·스프레이 건조 생산 라인으로 리튬 배터리 안전성 향상폭발적으로 증가하는 시장 수요: 구형 알루미나는 분리막 열전도 소재의 핵심을 보장합니다 신에너지 자동차 시장이 폭발적으로 성장하면서 전체 산업 사슬이 빠른 발전 단계에 진입했습니다. 개인 안전과 직결되는 핵심 요소인 배터리 열관리 시스템에서는 고성능 열전도 소재에 대한 수요가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 30~42 W/(m·K)의 높은 열전도율, 뛰어난 유동성, 높은 충전율, 우수한 절연성 및 난연성을 갖춘 구형 알루미나는 열 인터페이스 소재의 주요 충전재로 자리 잡았습니다. 더욱 중요한 점은 리튬 배터리 산업에서 정제 알루미나(구형 알루미나, 베마이트 등)가 배터리 분리막의 핵심 기능성 코팅 소재로서 대체 불가능한 안전 장벽 역할을 한다는 것입니다. 현재 주류 리튬 배터리 분리막은 주로 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)으로 제조되며, 이 소재는 녹는점이 낮고(130~165°C) 열 안정성이 떨어집니다. 고온 또는 국부 과열 환경에서는 열수축하거나 심지어 파열되기 쉬워 내부 단락, 화재 및 폭발 사고를 유발할 수 있습니다. 분리막의 한쪽 또는 양쪽 면에 초미세 고순도 알루미나 세라믹층을 코팅하면 내열성을 500°C 이상으로 높이고 열수축을 효과적으로 억제하며 기계적 강도와 전해액 젖음성을 향상시킬 수 있어 배터리 안전성과 수명을 크게 개선할 수 있습니다. 세계 최대의 신에너지 자동차 및 동력 배터리 제조국인 중국에서는 고순도·초미세·구형 알루미나 분말에 대한 수요가 지속적으로 급증하고 있으며, 입도 분포, 순도, 구형도, 분산성 및 기타 지표에 대한 기준도 전례 없이 엄격해지고 있습니다.      고순도 알루미나 세라믹 분말: 원료부터 완제품까지 정밀 제어 공정 고순도 알루미나 세라믹의 제조는 화학적 정제, 물리적 성형 및 고온 소결이 통합된 정밀 제조 공정이며, 핵심은 원료 분말의 초미세화, 고순도화 및 구형화에 있습니다. 기존 공정에서는 산업용 알루미나가 바이엘법 정제, 습식 볼밀링, 세척 및 불순물 제거, 결정상 변환을 위한 소성(α-Al₂O₃), 분무 과립화 등 여러 단계를 거쳐야 고급 세라믹 또는 배터리 분리막 코팅에 적합한 분말이 생산됩니다. 그러나 기존 분쇄 장비는 D50 ≤ 1μm, 좁은 입도 분포, 무응집 및 극저 금속 불순물 수준을 갖춘 나노급 알루미나 슬러리를 제조하기 어렵습니다. 또한 기존 분무 건조탑은 불균일한 분무, 난류성 열풍, 낮은 분말 회수율 및 높은 중공 입자 비율로 인해 최종 분말의 유동성과 소결 밀도를 크게 저하시킵니다. 따라서 나노 분쇄와 지능형 분무 건조를 결합한 통합 생산 라인이 고급 알루미나 분말 제조의 병목을 해결하는 핵심입니다. Longxin Intelligent: 초미세 고순도 구형 알루미나 생산을 위한 고유량 핀형 나노 비드밀 및 고온 분무 건조탑 통합 라인 신에너지 산업의 고안전성 배터리 소재에 대한 긴급한 수요에 대응하기 위해 Longxin Intelligent는 고유량 핀형 나노 비드밀과 고온 지능형 분무 건조탑으로 구성된 통합 생산 라인을 혁신적으로 출시했습니다. 구형 알루미나, 베마이트, 활성 알루미나, 나노 알루미나 및 고순도 과립 알루미나 등 고급 분말에 맞춤 설계된 이 라인은 분리막 열전도 소재의 품질을 종합적으로 향상시킵니다. 초미세 분쇄, 정밀 분급, 고효율 과립화 및 지능형 제어의 네 가지 핵심 공정을 중심으로, 이 라인은 원료 슬러리부터 고유동성 구형 분말까지 완전한 폐쇄 루프 공정을 구축합니다. 이를 통해 완제품이 동력 배터리 분리막 코팅에 요구되는 고순도, 좁은 입도 분포, 높은 구형도 및 낮은 금속 불순물 함량이라는 엄격한 기준을 충족하도록 합니다.        Longxin WSP 시리즈 고유량 핀형 나노 비드밀이 우수하고 안정적이며 경제적인 분쇄를 실현하는 방법 Longxin Intelligent WSP 시리즈 고유량 핀형 나노 비드밀은 세 가지 핵심 기술 혁신을 통해 나노 분쇄의 한계를 새롭게 정의합니다. 복합 터빈-핀 3D 분쇄 시스템 탄화규소 분쇄 챔버 내부에서 소재는 원주 방향 와류와 방사 방향 충격의 이중 작용을 받습니다. 높은 구형도를 갖춘 0.2~0.5mm 지르코니아 비드와 조합하여 전단, 충돌 및 압출 작용으로 입자를 미세화하며, D50을 100nm~2μm 범위에서 안정적으로 제어할 수 있습니다. 스크린리스 원심 분리 기술 기존 금속 스크린을 완전히 제거하고 원심력장을 통해 분쇄 매체와 슬러리를 분리하여 스크린 막힘과 금속 오염을 완전히 방지합니다. 초장시간 연속 운전을 지원하며 고순도 소재 생산에 필요한 청정도 요건을 충족합니다. 지능형 폐쇄 루프 제어 시스템 PLC, 온도·압력 센서 및 온라인 입도 검출기를 통합하고 MES 시스템과 연동하여 자동 파라미터 조정, 전 과정 품질 추적 및 유연한 제품 전환을 실현합니다. 인산철리튬, 실리콘-탄소 음극 및 베마이트를 비롯한 다양한 소재 시스템과 호환됩니다. 탄화규소 분쇄 챔버는 스테인리스강보다 3배 높은 열전도율을 제공합니다. 재킷 벽 냉각과 결합하여 낮은 배출 온도를 유지하고 베마이트와 같은 열 민감성 소재의 상변이 또는 응집을 효과적으로 방지하며 슬러리 성능을 안정화합니다.               고온 분무 건조탑: 고구형도 과립 분말을 위한 CFD 시뮬레이션 및 완전 자체 개발 기술 나노 분쇄 후 생성되는 고품질 슬러리에 맞춤 설계된 Longxin Intelligent의 고온 지능형 분무 건조탑은 과립 분말의 유동성, 구형도 및 회수율을 보장하는 다섯 가지 핵심 기술을 적용했습니다. CFD 최적화 열풍 분배 시스템 수치 시뮬레이션으로 내부 열풍 유동장을 정밀하게 제어하여 균일 건조를 실현하고 국부 과열 또는 불완전 건조를 제거합니다. 완전 자체 개발 초고속 원심 분무기 회전 속도는 최대 20,000rpm에 달하며, 더 미세하고 입도 분포가 좁은 분무 액적을 생성하여 입자의 구형화율을 높입니다. 다양한 적용 분야에 맞춤 제작 가능한 분무 디스크 평면 디스크, 톱니형 디스크 및 복합 디스크를 제공하여 점도와 고형분 함량이 서로 다른 알루미나, 베마이트 및 기타 슬러리에 대응합니다. 실시간 모니터링 기능을 갖춘 이중 오일-공기 냉각 시스템 200°C 이상의 작업 온도에서도 분무기의 장기간 안정 운전을 지원합니다. 첨단 오프라인 펄스 백 집진기 CFD로 최적화된 유동장 구조에 내열 여과포(내열 온도 ≥200°C)와 냉풍 보호 시스템을 적용하여 99% 이상의 분말 회수율을 달성하고 초미세 분말 손실을 최소화합니다. 이 시스템으로 과립화된 알루미나 분말은 높은 구형도와 뛰어난 유동성을 갖추어 자동 코팅 라인에 바로 투입할 수 있으며, 분리막 코팅층의 균일성과 접착력을 크게 향상시킵니다.        다차원 에너지 절감 기술의 통합: Longxin Intelligent, 고효율·저소비 스프레이 드라이어 시스템 개발 에너지 다소비 설비인 스프레이 드라이어 타워는 일반적으로 에너지 비용이 총 운영비의 50% 이상을 차지합니다. Longxin Intelligent는 설비 설계와 실제 적용에 체계적인 다차원 에너지 절감 전략을 도입하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 열효율을 높이는 동시에 고효율 건조와 친환경 제조를 실현합니다. 주요 에너지 절감 기술은 다음과 같습니다: 열 이용 효율 향상을 위한 열풍 에너지 관리 공급·배기 공기 온도 차 최적화: 분말 수분 함량이 기준을 충족하는 조건에서 공급 공기 온도를 높여 필요한 열풍량을 줄입니다. 폐열 회수 시스템: 고온 배기가스에는 공정 열의 10~20%가 포함되어 있습니다. Longxin Intelligent는 공기-공기 열교환기 또는 배기가스 재순환 예열 모듈을 기본 장착합니다. 회수한 폐열로 신선한 흡입 공기를 예열하여 주 히터의 부하를 낮추고, 공급 슬러리를 40~60°C까지 예열하여 점도를 낮추고 분무 효과를 최적화할 수 있습니다. 에너지 소비를 근본적으로 줄이는 공정 매개변수 정밀 제어 공급 고형분 함량 향상: 알루미나 슬러리의 고형분 농도를 30%에서 45~50%로 높이면 수분 증발량이 약 30% 감소하여 에너지 소비를 20% 이상 직접 줄일 수 있습니다. Longxin 나노 비드밀이 생산하는 고형분 함량이 높고 저점도인 슬러리는 고농도 공급을 안정적으로 지원합니다. 지능형 분무 매칭: 가변 주파수 원심 분무기는 슬러리 특성에 따라 회전 속도를 동적으로 조절하여 균일한 액적 크기를 보장하고, 액적이 과도하게 커서 발생하는 2차 건조 또는 미세 분말 손실을 방지합니다. 균일한 분무는 건조 시간을 단축하고 불필요한 열 손실을 제거합니다. 안정적인 연속 공급 PID 유량 폐루프 제어를 적용한 고정밀 스크류 펌프가 불안정한 공급으로 인한 온도 변동을 제거하고, 타워 내부의 열장을 안정화하며, 반복적인 재가열 사이클을 방지합니다. 최적화된 설비 구조 및 시스템 설계 고효율 집진 및 분말 회수: 오프라인 재 제거 기능을 갖춘 내열 백 집진기가 99% 이상의 회수율을 달성합니다. 재료 손실 감소는 제품 단위당 에너지 소비 절감으로 이어집니다. 자동 주기식 재 제거는 시스템 압력 강하를 안정화하고 유인 송풍기의 전력 소비를 줄입니다. 동적 에너지 절감을 위한 지능형 제어 시스템 3D 열장 모니터링: 공기 유입구, 건조 구역 및 공기 배출구에 설치된 다지점 센서가 실시간 열 분포 모델을 구축합니다. 적응형 알고리즘 매개변수 조정: 공급 농도와 주변 온도·습도에 따라 유입 공기 온도, 분무기 회전 속도 및 배기 공기량을 자동 조정하여 설비가 유효 에너지 소비가 최소인 지점에서 운전되도록 합니다. 레시피 저장 및 원클릭 전환: 구형 알루미나, 베마이트, 활성 알루미나 및 기타 소재에 대한 최적 건조 곡선을 미리 저장하여 시행착오식 공정 조정으로 인한 에너지 낭비를 제거합니다.    배터리 성능을 지키는 지능형 생산 라인: 제어 가능한 소재 특성부터 신뢰성 높은 시스템 운전까지 Longxin Intelligent의 나노 분쇄·스프레이 건조 통합 라인은 구형 알루미나 분말의 제조 과제(초미세 입도, 고순도 및 높은 구형도)를 해결할 뿐만 아니라, 전 공정 지능형 제어를 통해 배치 간 일관성, 완전한 추적성 및 유연한 생산을 실현합니다. 이 솔루션은 여러 선도 배터리 소재 제조업체에 성공적으로 적용되어 전기차 배터리 분리막용 구형 알루미나 및 베마이트 복합층과 같은 기능성 코팅을 생산하고 있습니다. 신에너지 안전이 중시되는 시대에는 소재 정밀도의 모든 마이크로미터가 수많은 최종 사용자의 이동 안전과 직결됩니다. Longxin Intelligent는 나노 분쇄 및 지능형 건조 기술의 연구개발을 지속적으로 심화하고, 설비 성능을 산업 수요에 맞춘다는 사명을 고수할 것입니다. 당사는 구형 알루미나, 고순도 알루미나 세라믹 분말 및 베마이트 등 고급 분말을 생산하는 고객에게 안정적이고 효율적인 지능형 전 공정 솔루션을 제공하여 신에너지 산업 체인이 더 높은 안전성과 우수한 성능을 갖춘 새로운 시대로 나아가도록 지원합니다.자세히 보기

AI, MLCC 시장 성장 견인; 티탄산바륨 분말 스프레이 건조기의 기술적 돌파구로 급격한 국산화 대체 가속화AI 붐 속 티탄산바륨 분말의 시장 기회와 과제 AI 기술이 5G 통신, IoT, 자동차 전자 장치 및 기타 분야로 침투함에 따라 '산업의 쌀'로 알려진 MLCC에 대한 수요가 폭발적으로 증가했습니다. 통계에 따르면 프리미엄 5G 스마트폰은 4G 모델보다 더 많은 MLCC를 소비하며, 신에너지 자동차는 전력 시스템에서 기존 내연기관차보다 5배 많은 2,000~2,500개의 MLCC를 사용합니다. 글로벌 MLCC 시장 규모는 2025년까지 1,490억 위안을 넘어설 것으로 예상됩니다. 세계 최대 소비 시장으로서 글로벌 수요의 45%를 차지하는 중국은 국산화 대체에 대한 거대한 잠재력을 보유하고 있습니다. MLCC의 핵심 유전체 원료인 티탄산바륨(BaTiO₃)은 MLCC의 유전율, 신뢰성 및 소형화 잠재력을 직접적으로 결정합니다. 고순도 나노 크기 티탄산바륨 분말은 주류 시장 제품이 되었습니다. 소결 후에는 세라믹의 인성과 강도를 높이는 동시에 소결 온도를 낮추는 치밀한 소결체를 형성합니다. 그럼에도 불구하고 글로벌 하이엔드 티탄산바륨 분말 시장은 일본의 Sakai Chemical과 미국의 Ferro를 포함한 기업들이 오랫동안 독점해 왔습니다. 국내 선도 기업인 Sinocera는 시장 점유율이 10%에 불과하여 고성능 분말의 국산화 대체가 시급한 과제입니다.   티탄산바륨 MLCC 분말의 국내 생산을 제한하는 핵심 병목 현상 액상법(수열 합성, 졸-겔법 등)이 티탄산바륨 MLCC 분말 제조를 주도하고 있습니다. 분쇄와 건조는 분말 품질을 결정하는 핵심 공정이지만, 네 가지 주요 기술적 병목 현상으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. (1) 분쇄 단계의 페인 포인트 심각한 입자 응집: 나노 티탄산바륨은 비표면적이 커서 분쇄 중 반데르발스 힘에 의해 쉽게 단단한 응집이 발생하며, 이는 분말 유동성을 악화시키고 소결 세라믹의 기공률을 높입니다. 불균일한 입자 크기 분포: 기존 샌드 밀의 회전 속도 및 매체 비율 변동은 입자 크기 분포 계수(이상적 수치 < 1.2)를 넓혀 MLCC의 일관되지 않은 유전 성능을 초래합니다. 불순물 오염 위험: 분쇄 매체 및 장비 표면의 마모로 인해 금속 불순물이 쉽게 유입됩니다. 예를 들어 과도한 Fe²⁺는 MLCC의 절연 성능을 저하시킵니다. 에너지 소비와 효율성 간의 충돌: 기존 장비는 D50 = 100nm에 도달하기 위해 8시간 이상의 분쇄가 필요하며, 이는 막대한 에너지를 소비하고 티탄산바륨의 결정상 변화를 일으켜 유전율을 감소시킬 위험이 있습니다. (2) 건조 단계의 과제 열 민감성 결함: 티탄산바륨은 건조 온도가 200°C를 초과할 때 결정 변화가 일어나는 경향이 있어 유전 손실이 높아집니다. 열악한 입자 크기 제어: 표준 분무 건조기는 액적 크기 분포가 넓어(±10%) 건조 후 분말 입자 크기가 불균일해지고 MLCC 적층 성형 시 균일성을 저해합니다. 벽면 부착 및 오염: 젖은 분말이 타워 벽에 달라붙어 2차 응집물을 형성합니다. 장비가 일반 스테인리스 스틸로 제작된 경우 Fe 및 Ni 이온의 용출률이 0.05%에 달해 분말 순도가 저하될 수 있습니다. 구형도 부족: 기존 공정으로는 높은 구형 과립화(구형도 < 70%)를 달성하기 어려워, 소결된 MLCC의 치밀도가 95% 미만으로 떨어지고 전기적 성능이 불안정해집니다.   Longxin Intelligent 풀체인 솔루션: 분쇄에서 건조까지 아우르는 파괴적 혁신 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 Longxin Intelligent는 터빈 핀 타입 나노 듀얼 파워 샌드 밀과 원심 기류 다목적 스프레이 건조기를 결합한 통합 솔루션을 출시하여 정밀한 전 공정 제어를 가능하게 합니다. 터빈 핀 타입 나노 듀얼 파워 샌드 밀: 분쇄 기술의 혁명적 돌파구 듀얼 파워 피딩 및 실리콘 카바이드 분쇄 챔버스크류 펌프와 연동 펌프가 결합된 피딩 시스템은 50~1000 L/h의 정밀한 유량 제어를 제공하며 다양한 고형분 함량의 슬러리와 호환됩니다. 실리콘 카바이드로 라이닝된 분쇄 챔버는 기존 스테인리스 스틸 대비 10배 이상의 내마모성과 우수한 열전도율을 자랑합니다. 이는 챔버 온도를 좁은 범위 내에서 안정화하고 과열로 인한 티탄산바륨의 결정상 변이를 방지합니다.하이브리드 터빈 핀 분산기는 3D 난류를 생성합니다. D50 = 5 μm인 원료 분말은 처리 후 입자 크기 분포 계수가 낮은 더 작은 D50으로 미세화될 수 있습니다. 스크린리스 원심 분리 기술자체 개발한 스크린리스 원심 분리기는 5,000~12,000 rpm으로 조절 가능한 독립 구동 모터를 갖추고 있습니다. 작동 중 분산기의 원심력은 지르코니아 분쇄 비드의 99%를 챔버 주변부로 밀어내어 재료와 함께 흐르게 함으로써 충돌 마모를 줄입니다. 고속 회전 분리기는 펌프 압력을 초과하는 원심력을 생성하여 지르코니아 비드를 챔버 내부에 유지하는 동시에 재료는 분리기 중앙을 통해 배출됩니다. 분리 효율은 99.9%에 달하며 비드 마모를 최소화하여 스크린 막힘 문제를 완전히 해결합니다. 지능형 제어 시스템통합 PLC 알고리즘은 여러 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 분쇄 전략을 자동으로 최적화합니다. 가변 주파수 드라이브 기술은 에너지 소비를 줄이고 분쇄 효율을 높여 기존 장비 대비 공정 주기를 단축합니다. 원심 기류 다목적 스프레이 건조기: 건조 및 과립화를 위한 정밀 제어 듀얼 모드 원자화 시스템 원심 원자화 유닛: 고속 기어 부스트 원자화기는 220 m/s의 디스크 선속도를 달성하며 회전 속도 조절을 통해 정확한 액적 크기 제어가 가능합니다. 특허받은 와류 액체 분배판(특허 번호 ZL 2021 2 2093525.2)은 노즐 막힘을 방지하고 높은 구형도의 구형 과립화를 실현합니다. 기류 원자화 유닛: 압축 공기와 결합된 이유체 원자화 노즐은 고점도 슬러리를 원자화할 수 있습니다. 단일 노즐로 생산 수요를 충족할 수 없는 경우 여러 개의 스프레이 건을 설치하여 생산 능력을 확장할 수 있어 마이크로 나노 분말 제조에 적합합니다.두 모드 간의 전환은 30분 이내에 완료될 수 있어 MLCC 배합 분말의 다양한 공정 요구 사항을 충족합니다. 고순도 및 균일성 보장 기술모든 재료 접촉 부품은 경면 연마된 316L 스테인리스 스틸(낮은 Ra 값)과 지르코니아 세라믹을 채택했습니다. 건조 타워 내부의 환형 에어 커튼은 벽면 부착 및 2차 응집을 방지하여 99% 이상의 분말 순도를 제공합니다.PID 온도 제어 시스템과 결합된 다단계 열풍 분배기는 타워 내부의 정밀한 온도 구배를 유지합니다. 열풍과 액적의 최적화된 혼합 모드는 티탄산바륨 전구체의 열 민감도를 고려하여 설계되었습니다. 자동화 및 지능형 업그레이드수천 개의 실험 데이터 세트를 기반으로 구축된 AI 모델은 최적의 건조 매개변수(입구 공기 온도: 150–300 °C, 출구 공기 온도: 80–120 °C)를 자동으로 추천하고 설정을 실시간으로 동적으로 조정합니다. 내장된 IoT 모듈은 원격 장비 모니터링을 지원하고 고장 조기 경보 응답 시간을 단축하며 유지보수 효율성을 향상시킵니다.   기술 혁신의 가치: 국산화 대체를 위한 핵심 엔진 우수한 성능 지표: 균일한 입자 크기, 높은 구형도, 높은 유전율 및 낮은 유전 손실을 실현하여 전 세계 동급 제품 중 최상위 수준에 도달했습니다. 뚜렷한 비용 이점: 전체 에너지 소비 감소, 분말 톤당 생산 비용 절감 및 MLCC 제조 수율 향상을 실현합니다. 생산 능력 확장: 단일 지능형 생산 라인으로 기존 라인 대비 두 배의 연간 생산량을 제공하여 전자 세라믹 재료 제조업체가 주요 공급망에 진입할 수 있도록 돕습니다. 전자 부품의 소형화 및 고성능화를 향한 AI 트렌드에 발맞추어, Longxin Intelligent는 분쇄 및 건조 분야의 풀체인 기술 혁신을 통해 MLCC 국산화 대체를 위한 'Longxin Intelligent Manufacturing' 브랜드의 핵심 장비 지원을 제공합니다. 당사는 티탄산바륨 분말의 국산화율을 가속화하고 전자 세라믹 재료의 산업 지형을 재편하고 있습니다.    자세히 보기

대건강 시장 공략: 올리고당 분무 건조기, 고품질 기능성 당류의 새 시대를 열다올리고당: '빅 헬스' 붐 속 기능성 식품을 위한 황금 성분 장 건강의 수호자인 기능성 올리고당은 독특한 생리적 기능과 응용 장점 덕분에 거대한 시장 잠재력을 지속적으로 열어가고 있습니다. 그중에서도 이소말토올리고당(IMO)은 가장 널리 생산되고 응용되는 기능성 올리고당으로, 다음과 같은 네 가지 핵심 장점을 통해 업계를 주도하고 있습니다. 건강 수요를 충족하는 낮은 단맛과 건강 부담 제로설탕 단맛의 30%~50% 수준으로 자극적이지 않고 깔끔한 맛을 제공합니다. 저당 및 저칼로리 식품에서 설탕을 부분적으로 대체하여 기존의 고당 식단이 초래하는 건강 위험을 제거할 수 있습니다. 모든 연령대에 적합한 충치 예방 및 구강 보호구강 내 박테리아에 의해 분해되어 치아 에나멜을 부식시키는 산을 생성하지 않습니다. 어린이 간식과 노인용 식품에 널리 사용되어 일반 사탕이나 제과류의 충치 위험 문제를 해결합니다. 폭넓은 응용 범위를 위한 높은 내약성대부분의 소비자가 섭취 후 복부 팽만감이나 설사를 겪지 않습니다. 당뇨병 환자의 급격한 혈당 상승을 방지하며 유당 불내증이 있는 사람들을 위한 유제품 대체제로도 활용되어 모든 연령층을 아우릅니다. 공정 한계를 극복하는 우수한 열 및 산 안정성뛰어난 내열성 및 내산성을 자랑합니다. pH 2~12의 산성 음료 생산 및 고온 베이킹 과정에서도 분자 구조가 온전하게 유지되어 기능적 활성을 잃지 않습니다. 베이킹, 살균 및 장기 보관에 적합하여 식품 제조업체에 더 넓은 포뮬러 혁신의 기회를 제공합니다.   기능성 올리고당에 대한 급증하는 시장 수요 기능성 올리고당 시장 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 업계 통계에 따르면 글로벌 시장은 평균을 훨씬 상회하는 연간 성장률을 기록하고 있습니다. 세계 최대 생산국이자 소비국인 중국의 시장 규모는 2024년에 80억 위안을 넘어섰습니다. 응용 분야는 전통적인 유제품 및 음료를 넘어 영유아용 조제분유, 건강 보조 식품 및 제약용 부형제로 확장되었습니다. 예를 들어, 갈락토올리고당(GOS)은 모유의 프리바이오틱스 이점을 모방하기 위해 영유아용 분유에 첨가되며, 이소말토올리고당은 건강 제품의 장 조절제 핵심 원료로 사용됩니다. 이러한 응용 분야의 확대로 인해 고순도, 미세한 입자 크기, 불순물 제로 등 올리고당 분말에 대한 더욱 엄격한 기준이 요구되고 있습니다. 분무 건조 장비의 기술적 성능은 제조업체가 시장 기회를 선점할 수 있는지 여부를 결정하는 직접적인 요인이 됩니다. 업계의 주요 고충: 기존 올리고당 분무 건조기의 4대 핵심 과제 밝은 시장 전망에도 불구하고, 전통적인 분무 건조 장비는 재료 적응성이 떨어져 고품질 산업 발전을 저해하는 주요 병목 현상이 되고 있습니다. 올리고당 시럽의 높은 점도와 강한 흡습성을 고려할 때, 기존의 원심 분무 건조기는 다음과 같은 네 가지 치명적인 단점을 안고 있습니다. 심각한 타워 벽면 부착으로 인한 막대한 재료 손실 및 안전 위험높은 점도와 표면 장력으로 인해 미화된 시럽 방울이 타워 내벽에 달라붙어 응집된 분말 퇴적물을 형성합니다. 장시간 고온 베이킹은 이러한 퇴적물을 검게 태우거나 그을리게 만듭니다. 공장은 벽면 부착물을 청소하기 위해 매 교대조마다 생산을 중단해야 하며, 회수된 재료를 다시 용해, 농축 및 재건조해야 합니다. 이는 노동 시간과 에너지 소비를 증가시킵니다. 더 심각한 것은 불완전한 청소로 인해 탄 입자가 완제품 분말에 섞여 검은 점을 형성함으로써 순도와 식품 안전을 해칠 수 있다는 점입니다. 건조 부족으로 인한 과도한 수분 함량기존 건조 타워는 유효 부피가 부족하거나 가열 시스템의 출력이 낮아 타워 내부에서 미화된 액적을 완전히 건조시키지 못하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 건조물 95%의 분말을 생산하도록 설계된 원심 분무 건조기가 수분 기준을 초과하는 제품을 생산하는 경우가 빈번합니다. 추가적인 후건조 공정은 생산 효율을 떨어뜨리고 2차 가열을 통해 올리고당의 기능을 손상시킬 위험이 있습니다. 공정 결함을 악화시키는 구조적 설계 결함많은 타워가 과도하게 큰 원추각과 잘못 구성된 공기 배출구로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 너무 큰 원추각은 재료의 체류 시간을 단축시켜 뜨거운 공기 흐름과의 충분한 접촉을 방해하며, 잘못 설계된 배출구는 난기류와 불균일한 액적 분포를 유발하여 벽면 부착과 불완전 건조를 악화시킵니다. 미화 불량으로 인한 불균일한 입자 크기전통적인 원심 미화기의 불안정한 미화 및 과도하게 긴 분사 거리는 직경이 크게 차이 나는(일부는 200μm 초과) 액적을 생성합니다. 미세한 액적은 뜨거운 공기에 휩쓸려 먼지로 손실되는 반면, 너무 큰 액적은 과도한 수분을 머금어 젖은 분말을 형성합니다. 최종 제품은 입자 크기가 고르지 않고 유동성이 떨어져 후속 포장 및 응용 공정을 어렵게 만듭니다. 이러한 문제들은 낮은 생산량, 높은 에너지 소비 및 높은 불량률로 이어집니다. 또한 고순도, 고활성 및 안정적인 올리고당 분말을 원하는 하류 고객의 요구를 충족시키지 못해, 거대 건강 시장(Big Health Market)에서 경쟁하는 제조업체들에게 걸림돌이 되고 있습니다. '건강한 중국 2030' 전략의 심층적인 시행을 배경으로, 기능성 식품은 식품 산업에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나로 자리 잡았습니다. 천연, 건강 및 기능성 성분에 대한 소비자 수요 증가는 식품 첨가물 분야 전반의 업그레이드를 견인하고 있습니다. 핵심 프리바이오틱스 특성을 지닌 IMO, 프락토올리고당(FOS), 자일로올리고당(XOS)과 같은 기능성 올리고당은 식품 제조와 거대 건강 산업을 잇는 중요한 연결 고리를 형성합니다. 올리고당 시럽을 고순도 분말로 전환하는 핵심 공정인 분무 건조는 제품 품질, 생산 효율 및 시장 경쟁력을 좌우하는 결정적인 요소로 부상했습니다. 건조 장비 분야에서 수년간 쌓아온 R&D 전문성을 바탕으로, Longxin Drying은 올리고당 업계의 고충에 맞춘 혁신적인 압력 분무 건조기를 출시했습니다. 이 획기적인 기술은 전통적인 공정의 병목 현상을 제거하고 기능성 당류, 당알코올 및 식품 첨가물의 프리미엄 생산을 위한 새로운 장을 열었습니다. 혁신으로 산업적 난제 해결: Longxin 신형 압력 분무 건조기의 기술적 돌파구 수십 년간의 건조 장비 R&D 경험과 올리고당 시럽의 물리적 특성을 바탕으로, Longxin Drying은 완전히 새로운 YPG 올리고당 전용 압력 분무 건조기를 개발했습니다. 다섯 가지 핵심 기술 혁신을 통해 기존 장비의 고유한 결함을 제거하고 효율적이며 에너지를 절약하는 고품질 생산을 실현합니다. 정밀 미화 시스템: 건조 부족 문제를 해결하기 위한 정확한 입자 제어고점도 올리고당 시럽에 맞춤 설계된 다채널 압력 미화기는 교체 가능한 세라믹 또는 스테인리스 스틸 인서트(오리피스 크기: 0.5~3.0mm)와 정밀하게 조절 가능한 미화 각도를 갖추어 평균 액적 크기를 엄격하게 제어합니다. 과도하게 긴 분사 거리와 불균일한 입자 분포로 어려움을 겪는 원심 미화기와 달리, 이 시스템은 액적의 비표면적을 즉각적으로 높여 뜨거운 공기와의 완전한 접촉과 신속한 수분 증발을 유도합니다. 이를 통해 불완전 건조와 과도한 수분을 제거하고, 완제품 분말의 건조물 함량을 95% 이상으로 안정화하여 고순도 기준을 충족합니다. 최적화된 건조 타워 구조: 재료 손실을 줄이기 위한 부착 방지 설계타워 벽면의 분말 부착 문제를 해결하기 위한 두 가지 구조적 돌파구는 다음과 같습니다. 최적화된 원추각: 기존 장비의 60° 이상인 원추각보다 훨씬 좁은 45°로 설정하여 재료의 체류 시간을 연장하고 철저한 건조를 가능하게 합니다. 타워 본체는 경면 연마된 304 스테인리스 스틸을 채택하여 부착 면적을 줄이고 벽면 퇴적물을 최소화했습니다. 업그레이드된 열풍 분배기: 3D 입체 열풍 분배기가 편차가 최소화된 균일한 풍속을 제공하여 안정적인 나선형 열풍 흐름을 생성함으로써 국부적인 과열과 분말 탄화를 방지합니다. 액적이 타워 벽면에 직접 충돌하지 않고 고르게 분산되어 부착 현상을 근본적으로 줄여줍니다.또한 타워에는 공기 소거식 부착 방지 시스템과 타이머식 에어 해머가 장착되어 미세한 퇴적물을 실시간으로 제거하므로, 빈번한 생산 중단이 필요 없으며 재료 손실률을 낮춥니다. 2단계 분말 회수 시스템: 생산량과 순도를 높이기 위한 효율적인 포집기존의 단일 단계 백 필터 집진기는 필터 백이 쉽게 막혀 공기 흐름을 감소시키고 처리량을 제한합니다. Longxin은 2단계 사이클론 분리기와 펄스 백 블로우 백 필터 집진기를 결합한 이중 회수 시스템을 채택하여 탁월한 분말 포집 효율을 제공합니다. 지능형 온도 및 공급 시스템: 복잡한 공정에 대응하는 안정적인 생산올리고당의 기능을 보존하기 위해 다중 모드 가열(증기, 전기, 가스 선택 가능) 방식에 Siemens PLC와 고급 PID 지능형 알고리즘을 장착하여 정밀하고 조절 가능한 입구 공기 온도 제어를 실현했습니다. 정확한 온도 조절은 올리고당의 가수분해나 변성을 유발하는 국부적 과열을 방지합니다.공급 시스템은 0.5~20 m³/h의 조절 가능한 유량을 가진 용적식 다이어프램 펌프를 사용하며, 온라인 점도계 및 압력 센서와 통합되어 있습니다. 공급 점도와 전달 압력을 실시간으로 모니터링하고 공급 속도를 자동으로 조정하여 일관된 미화 상태를 유지하므로, 반복적인 파라미터 튜닝 없이도 다양한 농도의 올리고당 시럽을 처리할 수 있습니다. 에너지 절약 및 친환경 설계: 비용 절감과 지속 가능한 녹색 생산에너지 효율을 위해 폐열 회수 기술을 적용하여 배기가스의 잔열을 재활용하고 유입되는 신선한 공기를 예열함으로써, 기존 건조기 대비 전체 에너지 소비를 10~20% 절감합니다. 환경 규제 준수를 위해 펄스 먼지 제거와 활성탄 흡착을 결합한 배기 처리 시스템은 국가 환경 기준을 충족하는 낮은 배출 농도를 실현하여, 강화되는 환경 규제 속에서 제조업체의 녹색 생산 목표를 지원합니다.      산업 업그레이드 역량 강화: Longxin 기술로 제조업체의 거대 건강 시장 기회 선점 지원 Longxin의 신형 압력 분무 건조기는 올리고당 생산의 효율 및 품질 병목 현상을 해결하고 업계 고객에게 다각적인 가치를 창출합니다. 프리미엄 제품 품질균일한 입자 크기, 우수한 유동성 및 즉각적인 용해도를 갖춘 구형 분말은 영유아용 조제분유 및 건강 보조 식품을 포함한 하이엔드 분야에 직접 적용 가능하여 제품의 부가가치를 높여줍니다. 더 높은 생산 효율단일 장비 생산량이 기존 장비를 능가하여 연간 생산 시간을 단축하고 인건비를 대폭 절감합니다. 확장된 응용 범위이 건조기는 FOS, XOS 및 당알코올과 같은 다양한 기능성 성분의 건조에 적합합니다. 열풍 건조와 냉풍 과립 모드를 모두 지원하여 음료, 제과제빵, 제약 및 기타 생산 라인을 아우릅니다. 한 대의 장비로 여러 생산 요구를 충족하여 별도 장비 도입에 따른 자본 지출을 줄여줍니다. 기술 혁신을 통한 대건강(Big Health) 시장 공략 급성장하는 대건강 산업 속에서 기능성 올리고당은 황금 성분으로서 무한한 시장 잠재력을 보유하고 있습니다. 생산의 핵심 단계인 분무 건조는 제조업체에 있어 핵심적인 경쟁 우위를 형성합니다.산업의 페인 포인트(Pain Point)를 해결하고 산업 업그레이드를 주도한다는 사명 아래, Longxin Drying은 지속적인 기술 혁신을 통해 기능성 당류, 당알코올 및 식품 첨가물 제조업체에 맞춤형 고성능 건조 솔루션을 제공합니다. 앞으로 Longxin은 올리고당 가공 기술 연구를 심화하고 더욱 효율적이고 에너지 절약적이며 지능적인 장비를 개발할 것입니다. 당사는 더 많은 제조업체가 대건강 시장의 기회를 선점하고 기능성 당류의 고품질 발전이라는 새로운 장을 함께 써 내려갈 수 있도록 지원합니다.자세히 보기

전통적인 수용성 비료 과립 및 건조의 단점 해결 - 휴민산칼륨 분무 건조탑이 새로운 생산 트렌드를 선도합니다과열 증기 기류 건조기의 타당성에 관한 간략한 분석 휴민산나트륨용 기존 스프레이 과립 건조기는 대부분 공기를 건조 매체로 채택합니다. 이러한 방식은 낮은 건조 속도와 열악한 열효율을 포함한 현저한 단점이 있습니다. 배기가스에 포함된 현열과 잠열은 회수가 어렵고 비용이 많이 들며 높은 기술적 장벽이 존재합니다. 이러한 이유로 현재 대부분의 건조기는 배기가스를 직접 배출합니다. 업계 통계에 따르면 전통적인 건조 공정은 일반적으로 열효율이 낮고 건조 주기가 길어 생산성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 막대한 에너지 낭비를 초래합니다. 반면, 과열 증기를 건조 매체로 사용하는 대류 건조기는 위의 문제들을 해결할 수 있습니다. 또한 낮은 순 에너지 소비, 높은 열 및 물질 전달 효율, 우수한 제품 품질 및 친환경성을 특징으로 합니다. 높은 비열 용량과 열전도율을 가진 과열 증기는 뜨거운 공기보다 높은 열전달 계수를 제공하여 건조 과정을 가속화하고 열의 순환 재사용을 가능하게 하여 전반적인 열효율을 향상시킵니다. 또한, 증기 분위기는 무산소 상태이므로 재료의 산화 변질을 방지합니다. 이는 열에 민감한 휴민산 물질에 특히 적합하며 제품의 활성과 색상을 안정적으로 유지합니다. 배기가스는 응축 및 회수를 통해 처리되며, 회수된 물은 재사용이 가능합니다. 이 시스템은 진정한 제로 배출을 달성하여 현저한 환경적 이점을 제공합니다.     휴민산칼륨의 품질 업그레이드가 건조 기술의 세대교체를 주도하다 (1) 농업, 제약, 환경 보호 및 기타 분야에서 휴민산칼륨의 응용이 확대됨에 따라 시장은 제품 순도, 입자 크기 균일성 및 유동성에 대해 더 높은 표준을 설정했습니다. 농업 분야에서 첨단 복합 비료와 수용성 비료는 휴민산칼륨 과립의 구형도와 입도 편차에 대해 점점 더 엄격한 요구 사항을 부과하고 있으며, 입도 균일성과 일관된 탭 밀도에 대한 기준이 높아졌습니다. 제약 분야에서는 고온 산화로 인한 성능 손실을 방지하기 위해 유효 성분의 잔존율을 안정적으로 유지해야 합니다. 환경적 관점에서는 환경 규제 준수 비용의 상승으로 인해 기업들이 저배출 및 저에너지 소비의 친환경 공정을 채택하도록 압박받고 있습니다. (2) 기존 스프레이 건조기는 입자 응집 및 불균일한 입도 분포가 발생하기 쉽고, 높은 에너지 소비와 복잡한 유지보수로 인해 산업 발전을 저해하는 기술적 병목 현상이 되었습니다. 기존 장비는 생산 중 정밀한 온도 제어를 달성하지 못해 휴민산칼륨의 유효 성분이 심각하게 손실되는 결과를 초래합니다. 이는 제품 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 증가시킵니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Longxin Dressing은 시장 수요와 기술 전문성을 바탕으로 차세대 과열 증기 스프레이 과립 및 건조 시스템을 출시했습니다. 공정 최적화와 지능형 제어를 통해 이 시스템은 제품 품질과 생산 효율의 이중 향상을 달성합니다.     Longxin Drying의 기술 혁신: 휴민산칼륨용 과열 증기 스프레이 과립 및 건조 기술 (1) 고효율 및 에너지 절약을 위한 폐쇄 루프 순환 열에너지 관리 시스템 Longxin Drying은 다단계 증기 압축 히트 펌프를 혁신적으로 개발했습니다. 건조 중 발생하는 2차 증기를 압축 및 재가열하여 재활용함으로써 열효율을 높입니다. 지능형 폐열 회수 모듈과 결합된 이 시스템은 실제 작동 조건에 따라 열 회수율을 자동으로 조정하여 기존 공정 대비 제품 톤당 에너지 소비를 줄이고 연간 운영 비용을 대폭 절감합니다. 또한, 이 장비는 열 방산을 방지하고 외부 불순물이 재료를 오염시키는 것을 막기 위해 완전 밀폐형 질소/증기 순환 시스템을 채택합니다. 이 설계는 관련 안전 표준을 준수하며 저탄소 생산을 위한 견고한 기술 지원을 제공합니다. (2) 제품 품질 보장을 위한 동적 커플링 온도 제어 기술 4단계 온도 구배 제어 전략이 적용됩니다. 증기 유량과 분무 압력의 실시간 조정을 통해 재료는 건조 타워 내부에서 급속 탈수, 구배 고형화 및 표면 활성화의 세 단계로 정밀한 처리를 거칩니다. 예비 건조 섹션에서는 후속 공정의 기초를 마련하기 위해 예비 탈수를 위한 적절한 온도와 습도가 설정됩니다. 항률 건조 섹션에서는 균일한 건조를 달성하기 위해 온도와 기류 속도가 정밀하게 조절됩니다. 감률 건조 섹션에서는 과열로 인한 산화 변질을 방지하기 위해 온도를 점진적으로 낮춥니다. 냉각 및 고형화 섹션에서는 건조된 과립을 급속 냉각하여 안정적인 특성을 유지합니다. 실제 테스트 결과, 이 기술은 안정적이고 낮은 제품 수분 함량, 집중된 입도 분포, 높은 구형도 및 작은 입도 편차뿐만 아니라 개선된 유동성을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 이는 고품질 복합 비료 및 수용성 비료의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. (3) 산업적 난제 해결을 위한 내장형 유동층 강화 과립 기술 Longxin Drying은 분무 건조와 유동층 기술을 창의적으로 결합하여 건조탑 하단에 동적 유동층을 설치했습니다. 원자화된 습윤 재료는 유동 구역으로 직접 진입하며, 여기서 기체-고체 2상 난류가 입자의 표면 코팅과 치밀화를 실현합니다. 이 혁신적인 설계는 제품의 벌크 밀도와 유동성 지수를 높여주며, 휴민산칼륨의 흡습 및 케이킹(뭉침) 문제를 효과적으로 해결합니다. 당사 장비를 도입하기 전에는 심각한 흡습 및 케이킹 현상으로 인해 보관과 운송에 어려움을 겪었으며 고객 불만율이 높았습니다. 도입 후에는 흡습률이 낮아지고 케이킹 현상이 거의 사라져 고객 만족도가 크게 향상되었습니다. (4) 생산 안정성 향상을 위한 전 공정 지능형 모니터링 시스템 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼을 탑재한 이 시스템은 다수의 센서를 통합하여 온도, 압력, 유량 등 주요 파라미터를 실시간으로 수집합니다. 디지털 트윈 모델은 공정 편차를 예측하고 자동 보정을 수행합니다. 또한 다중 안전 인터록 장치가 구성되어 이상 작동 조건에 신속하게 대응함으로써 연속 생산과 작업자 안전을 보장합니다. 지능형 클라우드 제어 시스템은 건조 공정을 위한 디지털 트윈 모델을 구축하여 분무 압력, 열풍 온도 및 공급 속도를 동적으로 최적화하고 완제품의 배치 간 일관성을 개선합니다. 작업자는 직관적인 인터페이스를 통해 장비 상태를 모니터링하고 원격으로 공정 파라미터를 조정할 수 있어 인건비를 크게 절감하고 생산성을 높일 수 있습니다. (5) 작업 안전 보장을 위한 업그레이드된 안전 보호 시스템 휴민산칼륨과 같은 고활성 물질의 생산 특성을 고려하여, 장비에는 다단계 방폭 장치와 불활성 가스 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 동적 산소 농도 모니터링 및 자동 불활성화 기술을 채택하여 시스템 내부의 산소 함량을 제어하고 안전 생산 규정을 준수합니다. 이 솔루션은 국내 주요 휴민산 제조업체에 성공적으로 적용되어 안전 사고 제로의 장기 연속 가동을 실현했으며, 안전한 생산을 위한 신뢰할 수 있는 보호막을 제공하고 있습니다.       Longxin 건조 기술의 적용 사례 및 산업적 가치 (1) Longxin 건조 장비를 도입한 후 기업들은 생산 효율성과 제품 품질의 동시 향상을 달성했습니다. 단일 장비의 생산 능력은 기존 장비 대비 크게 증가했으며 우수 제품 비율도 높아졌습니다. 연간 표준 석탄 소비량과 이산화탄소 배출량이 현저히 감소했습니다. 생산 환경의 분진 농도는 낮은 수준을 유지하여 안전 표준을 완벽하게 준수합니다. (2) 현재 Longxin의 과열 증기 분무 과립 건조 장비는 신장 및 내몽골을 포함한 주요 휴민산 생산 지역에 널리 적용되어 수많은 제조업체에 서비스를 제공하고 있으며 놀라운 누적 경제적 이익을 창출하고 있습니다. (3) 연간 시장 성장에 힘입어 고품질 휴민산칼륨 제품에 대한 수요는 여전히 견고합니다. 과열 증기 기술의 선점 우위를 활용하여 Longxin Drying은 여러 다국적 기업과 전략적 협력 관계를 맺었으며, 중국의 건조 장비 기술이 글로벌 시장으로 확장되는 데 기여하고 있습니다.     Longxin Drying: 기술 혁신을 통한 업계의 녹색 발전 선도 당사는 전문화, 정밀화, 차별화, 혁신화(SRDI)를 갖춘 '강소기업(Little Giant)'으로서 현대적인 제조 기반과 전 범위의 정밀 가공 장비를 보유하고 있으며, 다수의 관리 시스템 인증을 획득했습니다. 당사의 R&D 팀은 매년 연간 매출의 일부를 기술 혁신에 투자하고 있습니다. 회사는 수많은 특허를 보유하고 있으며 다수의 산업 표준 제정에 참여해 왔습니다. 앞으로 당사는 휴민산 산업에서 과열 증기 기술의 적용을 더욱 확대할 것입니다. 지능화, 저탄소, 맞춤화에 집중하여 공정 설계, 장비 제조는 물론 운영 및 유지보수 서비스를 아우르는 전체 수명 주기 솔루션을 제공함으로써 고객이 비용 절감, 효율성 향상 및 녹색 전환이라는 두 가지 목표를 달성할 수 있도록 돕겠습니다. 휴민산 산업이 정밀화 및 고도화로 전환되는 중요한 시기에 Longxin Drying은 과열 증기 기술을 돌파구로 삼아 휴민산칼륨 건조의 기술 표준을 재정립하고, 업계 전체에 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호를 특징으로 하는 통합 솔루션을 제공합니다. Longxin Drying을 선택하는 것은 앞선 기술과 신뢰할 수 있는 품질을 선택하는 것입니다. 당사는 더 많은 업계 파트너와 협력하여 휴민산 분야의 유망한 미래를 함께 만들어가기를 진심으로 기대합니다.자세히 보기

세라믹 산업 - 샌드 밀세라믹 산업은 재료의 특성과 응용 분야로 인해 분쇄 공정에서 높은 경도와 열 민감성이라는 독특한 과제에 직면해 있습니다. 또한 세라믹 산업은 재료의 미세도와 균일성에 대한 요구 사항이 매우 높은 것으로 알려져 있습니다. 이 분야에서 샌드 밀(Sanding Machine)의 적용은 세라믹 원료의 미세 분쇄를 보장하여 완제품의 품질과 일관성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 당사의 샌드 밀은 내마모성 재료, 정밀 온도 제어 시스템, 최적화된 분쇄 매체 및 공정으로 특별히 설계되었습니다.당사의 샌드 밀은 다음과 같은 특징을 갖추어 세라믹 산업용으로 설계되었습니다.1. 특수 내부 설계특수 로터 구조 설계, 수량 및 부피를 통해 최대 비분쇄 에너지를 달성하여 재료의 분쇄 효율을 높일 수 있습니다. 교반봉은 원통형이 아닌 바(Bar) 유형으로 설계되어 분쇄 비드가 재료에 더 충분히 충격을 가하고 교반봉과 분쇄 비드 사이의 접촉 면적을 넓혀 미세도를 향상시킵니다. 로터는 조립식으로 제작되어 유지보수가 편리하고 비용이 저렴합니다.교반봉의 특수 구조: 교반봉의 특수 설계로 인해 분쇄 과정 중 공급구 방향으로 추력을 발생시켜 분쇄 비드가 배출구에 쌓이지 않도록 하며, 비드를 균일하게 분포시켜 분쇄 효율의 균형을 맞춥니다. 필터 스크린 외부에는 중공 로터가 있고 로터에는 원심 홈이 있어 회전 과정 중 외부 방향으로 원심력을 발생시킵니다. 이로 인해 큰 입자는 필터 스크린에 닿지 않고 바깥쪽으로 던져지며, 미세한 재료만 스크린을 통해 배출됩니다.2. 고정밀 분쇄: 첨단 분쇄 기술을 사용하여 세라믹 원료가 요구되는 미세도에 도달하고 세라믹 제품의 높은 표준을 충족하도록 보장합니다. 재료는 나노 수준에 도달할 수 있으며, 제3자 Marvin 레이저 입도 분석기 측정 결과 최소 미세도 80nm 미만까지 가능하며 입자가 안정적입니다. 비스크린(Non-screen) 설비를 사용하면 0.03mm의 더 작은 분쇄 비드를 추가할 수 있으며, 비드 충전율은 80-85%에 달할 수 있습니다. 충전율이 높을수록 분쇄 설비의 에너지 밀도도 증가합니다. 동일한 부피의 분쇄 챔버에서 비드 충전율이 높을수록 미세도가 좋아지고 선속도가 높아집니다. 선속도는 분쇄 재료의 입자 크기를 결정하는 핵심 요소입니다.3. 균일한 분산: 샌드 밀은 재료의 균일한 분산을 실현하여 응집 현상을 방지하고 세라믹 슬러리의 안정성을 보장합니다.4. 내부식성 재료: 세라믹 원료의 화학적 특성을 고려하여 당사 설비는 내부식성 재료를 사용하여 설비의 서비스 수명을 연장합니다.5. 에너지 절약 및 고효율: 최적화된 분쇄 공정 설계로 에너지 소비를 줄이고 생산 효율을 높이며 생산 비용을 절감합니다. 활성탄 플래시 건조기 활성탄 플래시 건조기 수처리제 디스크 연속 건조기 염성 액체 폐수용 원심 분무 건조기 염성 액체 폐수용 원심 분무 건조기자세히 보기

염화암모늄 판형 건조기사례 요약: 염화암모늄 디스크 건조기는 열매체를 고정된 다층 중공 디스크로 통과시켜 금속 디스크에 접촉된 염화암모늄 습윤 재료를 전도 방식으로 간접 가열합니다. 플로우 블레이드와 유사한 기계적 교반 작용 하에, 이동하는 염화암모늄 내의 수분은 운전 상태의 비점에서 증발 및 기화되며, 수분은 배출구를 통해 설비를 빠져나갑니다. 이를 통해 하단에서 규격에 맞는 염화암모늄 건조 제품을 얻을 수 있습니다.염화암모늄(Ammonium chloride)은 염산의 암모늄염을 의미하며, 주로 알칼리 산업의 부산물입니다. 염화암모늄은 논에서 비료 효과가 높고 안정적인데, 이는 염소(Cl) 성분이 논에서의 질산화를 억제하고 벼 줄기 섬유 형성에 도움을 주어 인성을 높이고 벼의 도복 및 병충해 피해를 줄여주기 때문입니다.염화암모늄 제조 공정:염화수소 가스가 모액과 접촉 - 염화암모늄 모액이 염화수소로 포화 - 암모니아 가스 중화 - 염화암모늄 포화 용액 생성 - 냉각 결정기에서 30 ~ 45°C로 냉각 - 과포화 염화암모늄 결정 침전 - 농축 장치에 의한 결정 슬러리 농축 - 염화암모늄 제품 건조염화암모늄 판형 건조기(Pan Dryer) 설비 원리:열매체는 고정된 다층 중공 디스크로 전달되며, 금속 디스크에 접촉된 염화암모늄 습윤 재료는 전도에 의해 간접 가열됩니다. 플로우 블레이드와 유사한 기계적 교반 작용 하에 이동하는 염화암모늄 내의 수분은 작동 상태에서 끓는점에서 지속적으로 뒤집히고 기화되며, 수분은 습기 배출구를 통해 설비를 빠져나가 바닥에서 합격된 염화암모늄 건조 완제품을 얻게 됩니다.염화암모늄 판형 건조기 작업 공정:염화수소는 피더에 의해 건조기 상단 첫 번째 층의 건조 디스크에 지속적으로 공급되며, 레이크 날이 달린 레이크 암이 염화수소를 지속적으로 뒤집어 줍니다. 염화수소는 지수 나선형을 따라 건조판 표면을 흐르며, 작은 건조판 위의 염화수소는 외곽으로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 외곽으로 떨어집니다. 큰 건조판 위에서 염화수소는 안쪽으로 이동하여 중앙 배출구를 통해 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다. 건조 트레이의 크기는 상하로 교차 배치되어 염화수소가 건조기 전체를 통해 지속적으로 흐를 수 있게 합니다. 가열 매체는 중공 건조 디스크로 공급되며, 가열 매체로는 포화 증기, 온수 및 열매체유가 사용됩니다. 가열 매체는 건조 디스크의 한쪽 끝으로 들어가 다른 쪽 끝으로 배출됩니다. 건조된 염화수소는 마지막 층의 건조판에서 쉘 바닥으로 떨어지며, 레이크 잎에 의해 배출구로 이송됩니다. 수분은 염화수소에서 빠져나와 상단 커버에 위치한 습기 배출구를 통해 배출되며, 하단 층에서 배출된 염화수소는 직접 포장할 수 있습니다.염화암모늄 판형 건조기 설비 특징:1. 용이한 조절 및 강력한 적용성재료 층의 두께, 주축 속도, 레이크 암의 수, 레이크 날의 유형 및 크기를 조정하여 건조 공정을 최적화할 수 있습니다.각 층의 건조 디스크에 열매체 또는 냉매를 별도로 통과시켜 재료를 가열하거나 냉각할 수 있어 재료 온도 제어가 정확하고 용이합니다.재료의 체류 시간을 정밀하게 조정할 수 있습니다.단일 재료 흐름으로 역혼합 현상이 없으며 균일한 건조와 안정적인 품질을 보장합니다.2. 간편한 조작건조기의 가동 및 정지가 매우 간단합니다.공급이 중단된 후, 이송 레이크가 건조기 내부의 재료를 신속하게 비울 수 있습니다.특수 대형 시창을 통해 설비 내부를 세밀하게 세척하고 관찰할 수 있습니다.3. 낮은 에너지 소비재료 층이 매우 얇고 주축 속도가 낮아 재료 이송 시스템에 필요한 동력이 적습니다.전도 가열 방식의 건조로 열효율이 높고 에너지 소비가 낮습니다.4. 간편한 설치 및 작은 점유 면적건조기는 일체형으로 제작 및 운송되므로 현장에서 인양하여 배치하기만 하면 설치와 위치 선정이 매우 쉽습니다.건조 트레이가 층별로 배열되고 수직으로 설치되므로 건조 면적이 넓더라도 바닥 점유 면적은 작습니다.디스크 건조기는 다층 디스크, 회전 레이크 교반, 수직 연속 건조 장치로 구성된 전도 건조 방식의 접촉식 건조기입니다. 본 설비는 고정층 전도 건조기 및 레이크형 교반 건조기를 바탕으로 지속적으로 개선 및 개발되었으며, 가열 조건이 좋고 장시간 접촉 가열이 가능한 재료에 적합합니다. 자유롭게 흐르고 점착되지 않는 미세 분말 및 입도 분포가 넓은 과립형 재료 처리에 적합합니다.자세히 보기

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