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Longxin Intelligent, 북경증권거래소 성공적 상장! 기술 기반과 자본 역량 강화로 구동되는 새로운 발전 주기진심으로 축하드립니다 2026년 7월 16일 오전, Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd.(종목 약칭: Longxin Intelligent, 종목 코드: 920117)가 북경증권거래소(BSE)에 공식 상장되었습니다. 이는 2024년 성공적인 NEEQ 상장에 이어 Longxin Intelligent가 자본 시장에서 달성한 또 다른 주요 이정표입니다. 상장 타종식은 북경증권거래소에서 성대하게 개최되었습니다.   상장 타종으로 새로운 자본 여정의 시작을 알리다 2026년 7월 16일, 북경증권거래소 거래소 내에서 울려 퍼진 우렁차고 엄숙한 종소리는 Longxin Intelligent의 자본 시장 거래 시작을 공식적으로 알렸습니다.상저우시 각급 정부 관계자, 주관사 대표, 전략적 파트너 및 회사의 핵심 경영진이 현장에 모여 Longxin의 발전사에 기록될 이 역사적인 순간을 지켜보았습니다. Longxin Intelligent는 이제 '기술 혁신과 자본 역량 강화'라는 두 축을 중심으로 한 새로운 고품질 발전 여정에 공식적으로 올랐습니다.                         수년간의 축적이 자본 시장 데뷔의 길을 닦다 Longxin Intelligent의 상장은 하루아침에 이루어진 것이 아닙니다. 2001년에 설립된 이 회사는 초기에는 전통적인 잉크 및 코팅 재료용 분쇄 장비를 제조했습니다. 산업 업그레이드 과정에서 급성장하는 신에너지 소재의 역사적 기회를 포착하여 마이크로 나노 고성능 복합 소재 제조를 위한 장비 및 자동화 생산 라인 분야의 선구자로 성공적으로 변신했습니다.2025년 6월, Longxin Intelligent는 생산 능력 확장 및 기술 R&D 자금 조달을 계획하며 BSE에 IPO 신청서를 공식 제출했습니다. 산업 주기 조정 및 매출 이익률 변동 등 심사 과정에서의 어려움에도 불구하고, 회사는 탄탄한 기술력과 강력한 시장 평판 덕분에 풍부한 수주 잔고를 유지하며 전반적인 실적의 꾸준한 회복세를 보였습니다. 그 결과 2026년 2월 11일 BSE 상장위원회의 심사를 순조롭게 통과했습니다.5개월간의 등록 및 발행 준비 끝에 Longxin Intelligent는 한여름의 하이라이트 순간을 맞이하며, NEEQ 상장 기업에서 북경증권거래소 상장사로의 놀라운 변신을 완료했습니다.                  혁신 주도형 발전으로 핵심 경쟁력을 구축하다 과학 기술 혁신은 Longxin Intelligent의 고품질 성장의 핵심 엔진이자 성공적인 상장을 뒷받침하는 근본적인 토대입니다. 국가급 '전정특신(Specialized, Refined, Unique & Innovative) 작은 거인' 기업으로서 Longxin 그룹은 샌드 밀, 3롤 밀, 건조 장비 및 나노 소재 제조 핵심 기술 R&D에 오랫동안 집중해 왔으며, 총 100개 이상의 발명 및 실용신안 특허를 보유하고 있습니다.강력한 기술 역량을 바탕으로 Longxin Intelligent는 단일 장비의 R&D 및 제조를 넘어 전체 라인 통합 및 스마트 팩토리 솔루션으로 비즈니스를 확장하고 있습니다. 고객에게 고도의 자동화 및 디지털 지능형 생산 라인을 제공하여 생산 효율성과 제품 품질을 획기적으로 높이고 있습니다. 이러한 혁신 주도형 성장 모델은 CATL 및 CALB를 포함한 세계적인 신에너지 기업들의 신뢰를 얻었으며, Longxin을 신에너지 산업 체인 내에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 핵심 장비 공급업체로 자리매김하게 했습니다.          자본 역량 강화로 성장의 새로운 청사진을 그리다 상장은 목적지가 아니라, 첨단 소재 산업의 기회를 포착하고 새로운 발전 단계에 도달하기 위한 Longxin의 새로운 출발점입니다. 현재 글로벌 신에너지 산업은 구조 조정과 기술 반복의 중요한 단계에 있으며, 전고체 배터리 및 나트륨 이온 배터리와 같은 신흥 기술 경로는 상류 제조 장비에 대해 더 높은 표준을 요구하고 있습니다.자본 시장 자원을 활용하여 Longxin Intelligent는 공모 자금 프로젝트 건설을 가속화하고 디지털 공장을 구축하여 생산 능력의 비약적인 성장을 달성하고 납기 병목 현상을 해결할 것입니다. 한편, 업그레이드된 R&D 센터를 지원군 삼아 차세대 초미세 분말 가공 기술을 포함한 최첨단 분야를 선제적으로 배치할 것입니다. 더 중요한 것은 상장을 통해 얻은 브랜드 영향력과 확장된 자금 조달 채널이 회사의 자본 구조를 최적화하고 금융 비용을 낮추며 리스크 저항력을 강화하는 데 도움이 될 것이라는 점입니다. 앞으로 Longxin Intelligent는 더욱 개방적인 태도로 국제적 배치를 가속화할 것입니다. 국내 시장 점유율을 공고히 할 뿐만 아니라, 전 세계적으로 자원을 배분하고 시장을 확장하기 위해 과감히 해외로 진출하여 지능형 '메이드 인 차이나' 장비가 글로벌 녹색 에너지 전환을 가속화할 수 있도록 할 것입니다.                     심도 있는 산업 협력으로 더 밝은 미래를 함께 만들다 우리는 단순히 자본 시장의 참여자가 아니라 산업 체인의 공동 구축자입니다. Longxin은 공급망 전반에 걸쳐 상하류 파트너들과의 협력적 혁신을 계속 심화해 나갈 것입니다. 이번 상장을 전환점으로 삼아 중국 지능형 장비 제조 부문의 클러스터 발전을 더욱 촉진하고, 상저우의 '신에너지 수도'라는 명성을 더욱 빛낼 것입니다.                                     글로벌 탄소 중립 목표가 가져온 광범위한 기회에 직면하여, Longxin Intelligent는 전문화, 정밀화, 차별화된 발전을 흔들림 없이 추구하고 마이크로 나노 재료 제조 기술의 응용 범위를 더 넓은 산업으로 확장해 나갈 것입니다.  자세히 보기

Longxin Drying, 불소중합체 소재의 고효율 후처리 실현봄이 무르익고 기업들이 성장의 추진력을 높이는 가운데, Longxin Intelligent의 마이크로·나노 소재 제조 파일럿 및 산업화 기지가 최근 주요 불소중합체 제조업체의 요구에 대응하기 위해 개발된 리튬 배터리 바인더용 초미세 PVDF 분말의 분무건조 시험을 성공적으로 완료했습니다. 정밀한 입도 제어, 뛰어난 배치 일관성 및 극히 낮은 불순물 수준은 불소중합체 후처리 분야에서 Longxin Drying의 탁월한 기술력을 다시 한번 입증했습니다. 공정 연구개발부터 전체 생산 라인의 시운전까지 Longxin Drying은 건조와 정제를 비롯한 핵심 공정을 포괄하는 종합적인 불소중합체 후처리 솔루션을 세계 고객에게 지속적으로 제공하며, 불소 소재 산업 응용의 새로운 길을 함께 개척해 왔습니다. 시장 확대가 불러온 이중 과제: 불소중합체 후처리의 품질 향상과 효율 증대 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주를 비롯한 전략적 신흥 산업의 급성장에 힘입어 핵심 첨단 화학 소재인 불소중합체가 전례 없는 시장 기회를 맞이하고 있습니다. 가장 널리 사용되는 불소수지 중 하나인 PTFE는 고급 반도체 및 의료 분야에서 국산화를 통한 대체 수요가 시급합니다. 리튬 배터리의 폭발적인 성장에 힘입어 PVDF는 핵심 양극 바인더 소재로 자리 잡았으며, 시장 규모는 100억 위안을 넘어설 것으로 전망됩니다. 수소 에너지에 대한 투자가 확대되면서 양성자 교환막의 핵심 소재인 과불화술폰산(PFSA) 수지의 국산 생산이 큰 주목을 받고 있습니다. FEP, PFA 및 ETFE와 같은 고성능 불소중합체는 고급 케이블, 반도체 클린 시스템 및 태양광 모듈 봉지재 분야에서 적용 범위를 넓혀가고 있습니다. 소재 성능에 대한 시장 요구가 계속 높아지고 있습니다. 더 미세한 입도, 더 높은 순도, 안정적인 분자 구조 및 일관된 배치 품질이 요구됩니다. 그러나 기존 후처리 공정, 특히 건조 및 정제 공정은 산업 고도화를 가로막는 주요 병목으로 자리 잡았습니다. 까다로운 품질 관리PVDF와 같은 온도 민감성 소재는 기존 건조기의 불안정한 온도 조건에서 열분해와 결정형 변환이 발생하여 바인더 성능이 저하될 수 있습니다. PTFE 현탁 수지는 건조 과정에서 응집되거나 장비 벽면에 부착되기 쉬우며, 금속 오염 위험까지 있어 고급 응용 분야의 엄격한 청정도 기준을 충족하기 어렵습니다. 심각한 안전 및 환경 부담불소중합체 생산에는 일반적으로 NMP와 에탄올 같은 유기용제가 사용됩니다. 기존의 개방형 건조 방식은 막대한 용제 손실과 생산비 상승을 초래하며, 화재 및 폭발 위험도 높입니다. 또한 불소계 물질은 고온에서 부식성 가스를 방출하여 장비를 손상시키고 환경을 오염시킬 수 있습니다. 낮은 생산 효율과 제한적인 자동화기존의 배치 생산은 인력 의존도가 높고 처리량이 낮습니다. 공정 전반에 대한 정밀한 제어가 여전히 어려워 대규모 산업 생산에 필요한 안정성과 균일성을 충족하기 어렵습니다. Longxin의 솔루션: 높은 처리량과 탁월한 제품 품질을 실현하는 혁신적 건조 기술 불소 소재 특성에 대한 심층적인 연구와 수십 년간 축적한 공정 경험을 바탕으로, Longxin Drying은 다양한 불소중합체를 위한 혁신적인 후처리 솔루션 전체 라인업을 출시했습니다. 첨단 장비 기술을 통해 업계의 새로운 기준을 제시합니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더를 위한 지능형 생산 라인의 혁신 초미세 PVDF 바인더 분말 수요 증가에 대응하기 위해 Longxin은 차세대 기류 분무건조기를 개발했습니다. 고압 2유체 분무 기술을 적용하여 압축공기의 고속 전단력으로 고점도 슬러리를 5~20μm 크기의 균일한 액적으로 분무합니다. PID 지능형 제어가 PVDF 분자 사슬의 열적 안정성에 정밀하게 대응하여 β 결정형을 보존하고, 전극의 높은 박리 강도를 보장합니다. 완전 밀폐형 시스템에는 200메시 정밀 여과와 316L 미러 폴리싱 내부 표면이 적용되어 완제품의 불순물을 ppm 수준으로 제한합니다. 지능형 PLC 시스템은 원료 투입부터 분말 배출까지 완전 자동 폐루프 운전을 구현하여, 수십억 위안 규모의 바인더 시장에 안정적이고 고품질의 생산 라인 장비를 제공합니다. 2. PTFE 현탁액 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 문제를 해결하는 전 공정 최적화 PTFE 현탁 수지의 높은 부착성, 응집 경향 및 엄격한 청정도 요구사항에 맞춰 Longxin은 다음과 같은 완전 최적화 기류 건조 시스템을 제공합니다. 배관 막힘을 방지하는 조절식 벤투리 공급 기술 대형 곡률 배관을 적용한 메인 건조기(직각 엘보 없음)와 미러 폴리싱 내부 벽면(Ra ≤ 0.4μm)으로 사각지대를 제거하고 소재 축적 및 벽면 부착을 방지합니다. 기존 로터리 배출 밸브를 맞춤형 자동 플랩 밸브로 대체하여 윤활유와 마찰 분진으로 인한 오염을 원천적으로 제거합니다. 다단계 공기 정화(Class 100,000 청정도 기준) 및 냉각 구간을 통합했습니다. 소재는 2~3초 이내에 즉시 탈수되어 수분 함량이 0.1% 이하로 낮아지고, 40°C 이하로 신속하게 냉각되어 포장이 용이합니다. 이를 통해 중국 내 고품질 PTFE 생산의 핵심 난제를 해결합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 불소고무 제조의 지능형 업그레이드로 비용 절감 및 생산량 증대 Longxin 플래시 건조기는 여과 케이크, 페이스트 형태의 PVDF, ETFE 중간체 및 불소고무 소재에 이상적입니다. 분쇄·건조 일체형 장치: 고속 분쇄기가 젖은 소재를 즉시 분쇄하고, 접선 방향으로 유입되는 열풍과 충분히 접촉시켜 유동층 건조를 수행합니다. 지능형 온도 제어 및 주파수 변환 기술로 배출 수분과 분말 미세도를 정밀하게 조절합니다. 기존 장비 대비 에너지 소비를 크게 줄이고 처리량을 높여 불소고무 및 개질 불소 소재의 대량 생산에 적합한 에너지 절감형 고수율 공정을 제공합니다. 4. PFSA 수지용 폐루프 분무건조기: 수소 연료전지 양성자 교환막 소재의 연구실에서 대량 생산까지 수소 에너지 소재의 핵심 병목을 해결하기 위해 Longxin의 폐루프 분무건조기는 PFSA 산업 생산을 위한 핵심 장비로 활용됩니다. 불활성 질소 순환과 온라인 산소 분석기를 결합하여 산소 함량을 1% 이하로 유지하고, 유기용제로 인한 폭발 위험과 술폰산 측쇄의 산화 열화를 근본적으로 제거합니다. 저온 건조(<150°C)로 불소계 탄화수소 주사슬의 구조적 완전성을 보호합니다. 고효율 다단계 응축을 통해 용제의 95% 이상을 회수하여 생산 비용을 크게 절감합니다. 이 장비는 국내 양성자 교환막 제조업체가 실험실 연구개발 단계에서 대규모 양산 단계로 도약할 수 있도록 지원합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장비: 고급 불소중합체 정제를 위한 후처리 기술의 혁신 반도체급 PFA는 금속 불순물과 입자 오염이 거의 없어야 합니다. Longxin의 여과·세척·건조 일체형 장비는 하나의 용기 안에서 밀폐 여과, 정밀 세척, 진공 건조 및 자동 배출을 완료합니다. 제품 접촉면 전체에 고정밀 미러 폴리싱 및 패시베이션 처리를 적용하여 금속 이온 용출을 방지합니다. 완전 밀폐형 소재 이송으로 외부 오염을 방지합니다. 첨단 세척 및 진공 건조 기술을 결합한 이 시스템은 초고청정도와 낮은 추출물 수준을 갖춘 반도체급 PFA를 생산하여 고급 불소중합체 정제 분야의 새로운 산업 기준을 제시합니다. 미래를 향해: 전 공정 전문성으로 불소중합체 산업의 고도화를 이끕니다 단일 장비를 넘어, 첨단 소재 정제 및 건조 분야에서 수년간 전문성을 쌓아온 Longxin Drying은 전체 생산 공정을 아우르는 종합적인 공정 노하우를 보유하고 있습니다. 고객은 고성능 단일 장비뿐만 아니라 맞춤형 생산 라인과 EPC 턴키 솔루션도 이용할 수 있습니다. 당사의 통합 시스템 솔루션은 공정 패키지 개발, 장비 선정, 시스템 통합 및 자동 제어를 포괄하며, 고객의 고유한 요구사항에 맞춰 원료부터 완제품까지 효율적이고 일관된 전 공정 제조를 실현합니다. 원료 이용률을 극대화하는 동시에 열 사이클 회수, 용제 재활용 및 지능형 제어를 통해 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이를 통해 고객에게 상당한 경제적 이점을 제공하고 지속 가능한 자원 활용을 지원합니다. “불소 소재의 새로운 시대를 열다” — Longxin Drying은 지속적인 기술 혁신과 종합적인 솔루션 포트폴리지를 통해 불소중합체 제조업체의 신뢰받는 파트너가 되고자 합니다. 함께 기술적 장벽을 허물고 신에너지 및 첨단 소재의 밝은 미래를 열어갑니다.자세히 보기

불소화학 산업의 새로운 여정: Longxin Drying, 불소중합체 소재 후처리 효율을 높이다봄의 왕성한 생명력과 풍성한 결실의 계절을 맞아, Longxin 인텔리전트의 마이크로·나노 소재 제조 엔지니어링 및 산업화 파일럿 기지가 최근 주요 불소중합체 기업의 요구에 맞춰 개발한 초미세 PVDF 리튬 배터리 바인더 분말의 분무건조 시험을 성공적으로 완료했습니다. 정밀한 입도 제어, 뛰어난 배치 일관성, 초저 불순물 함량을 통해 불소중합체 후공정 분야에서 Longxin 건조 기술의 탁월한 역량을 다시 한번 입증했습니다. 공정 경로 개발부터 완전한 생산 라인의 원활한 시운전에 이르기까지, Longxin 건조 기술은 건조와 정제를 비롯한 핵심 공정을 아우르는 불소중합체 소재 후공정 종합 솔루션을 전 세계 고객에게 지속적으로 제공하며, 업계와 함께 불소 소재 응용의 새로운 장을 열어가고 있습니다.           급증하는 시장 수요: 불소중합체 후공정의 품질 향상과 효율 증대라는 이중 과제 신에너지, 반도체, 5G 통신, 항공우주 등 전략적 신흥 산업의 급속한 성장에 힘입어 핵심 신화학 소재인 불소중합체는 전례 없는 발전 기회를 맞이하고 있습니다. 널리 사용되는 불소수지인 PTFE는 고급 반도체 및 의료 분야에서 국산화 대체 수요가 시급한 상황입니다. 리튬 배터리 산업의 폭발적인 성장에 힘입어 PVDF는 핵심 음극 바인더로 자리 잡았으며, 시장 규모는 100억 위안을 넘어설 것으로 전망됩니다. 수소에너지 산업이 빠르게 성장하는 가운데, 양성자 교환막의 핵심 소재인 과불화술폰산 수지(PFSA)는 국내 산업화 진전으로 폭넓은 관심을 받고 있습니다. FEP, PFA, ETFE를 비롯한 고성능 불소 소재는 고급 케이블, 반도체 클린 시스템, 태양광 봉지재 등 다양한 분야에서 적용 범위를 확대하고 있습니다. 소재 성능에 대한 시장의 요구 수준은 초미세 입도, 초고순도, 안정적인 분자 구조, 우수한 배치 일관성을 향해 계속 높아지고 있습니다. 그러나 기존 후공정, 특히 건조 및 정제 단계는 산업 고도화를 가로막는 핵심 병목으로 자리 잡았습니다. 까다로운 품질 관리: PVDF와 같은 온도 민감성 소재는 기존 건조기 내부의 급격한 온도 변동으로 열분해와 결정 변이를 일으키기 쉬워 접착 성능이 저하됩니다. PTFE 현탁 수지는 건조 과정에서 압출 응집과 벽면 부착이 발생하기 쉬우며, 금속 이물 혼입 위험이 있어 고급 응용 분야의 엄격한 청정도 기준을 충족하기 어렵습니다. 심각한 안전 및 환경 압박: 불소수지 제조에는 흔히 NMP 및 에탄올과 같은 유기 용매가 포함됩니다. 기존의 개방형 건조 방식은 막대한 용매 손실과 생산 비용 상승을 초래할 뿐만 아니라 화재 및 폭발 위험을 동반합니다. 또한, 불소계 물질은 고온에서 부식성 가스를 방출할 수 있어 장비와 환경에 위협이 됩니다. 낮은 생산 효율성 및 제한된 자동화: 전통적인 공정은 대부분 수동 의존도가 높고 처리량이 낮은 배치(Batch) 방식을 채택하고 있습니다. 원료 투입부터 배출까지 전 공정의 정밀 제어가 불가능하여 대규모 산업용 양산에 필요한 안정성과 일관성 요구 사항을 충족하지 못합니다.     Longxin 맞춤형 솔루션: 높은 생산량과 프리미엄 제품 품질의 균형을 맞추는 혁신적인 건조 기술 위의 과제들을 해결하기 위해, 불소 소재 특성에 대한 깊은 이해와 수십 년간의 공정 경험을 바탕으로 Longxin Drying은 다양한 불소수지의 후처리를 아우르는 일련의 혁신적인 솔루션을 출시하여 첨단 장비 기술로 산업 표준을 재정립하고 있습니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무 건조기: 공정 병목 현상에서 지능형 생산 라인으로, 배터리급 바인더 생산의 혁신 PVDF 바인더의 초미세 분쇄 트렌드에 맞춰 Longxin은 차세대 기류 분무 건조기를 개발했습니다.① 고압 2유체 원자화 기술을 탑재하여 압축 공기의 고속 전단력으로 고점도 슬러리를 5~20μm의 균일한 액적으로 안정적으로 원자화합니다.② 통합 PID 지능형 조절 시스템이 PVDF 분자 사슬의 열 안정성 요구 사항에 정밀하게 대응하여, β 결정형을 효과적으로 보존하고 양극판 박리 강도를 보장합니다.③ 전체 시스템은 200메쉬 정밀 여과와 316L 미러 연마 내벽을 채택하여 완제품의 불순물 함량을 ppm 수준으로 엄격히 제한합니다. 지능형 PLC 시스템은 투입부터 분말 배출까지 완전 자동 폐쇄 루프 제어를 실현하여 수조 원 규모의 바인더 시장에 고품질, 고안정성 지능형 라인 장비를 공급합니다. 2. 현탁 PTFE 기류 건조 시스템: PTFE 분말의 오염 및 응집을 제거하기 위한 투입부터 냉각까지의 전 과정 최적화 강한 점착성, 심한 응집 경향 및 엄격한 청정도 요구 사항을 특징으로 하는 PTFE 현탁 수지를 위해 개발된 이 완전 최적화 기류 건조 시스템은 다음과 같은 여러 장점을 제공합니다.① 조절 가능한 벤투리(Venturi) 피딩 기술을 채택하여 배관 막힘을 효과적으로 방지합니다.② 메인 건조 유닛은 직각 엘보를 제거하고 대곡률 파이프라인과 미러 연마 내벽(Ra ≤ 0.4μm)을 적용하여 소재 사각지대를 없애고 벽면 부착 및 소재 퇴적을 방지합니다.③ 혁신적으로 설계된 자동 플랩 밸브가 기존의 로터리 배출 밸브를 대체하여 윤활유 및 마찰 파편에 의한 제품 오염을 근본적으로 차단합니다.④ 통합된 다단계 공기 정화(최대 100,000급 클린룸 표준) 및 냉각 섹션은 2~3초 내에 수분 함량 0.1% 미만으로 즉각적인 탈수를 달성하며, 이후 40℃ 이하로 급속 냉각하여 포장이 용이하도록 함으로써 고품질 PTFE 국산화의 핵심 장애물을 해결했습니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 불소 고무 생산의 비용 절감 및 효율 증대를 위한 지능형 업그레이드 Longxin 플래시 건조기는 필터 케이크/페이스트 형태의 PVDF, ETFE 중간체 및 불소 고무 소재를 위한 최적의 선택입니다.① 분쇄와 건조 기능을 결합하여 고속 분쇄기가 젖은 재료를 즉시 분산시키고, 접선 방향으로 공급되는 열풍과 충분히 접촉하여 유동층 건조를 실현합니다.② 지능형 온도 제어 및 주파수 변환 조절을 통해 배출 수분 함량과 미세도를 정밀하게 조정하여 기존 장비 대비 에너지 소비를 대폭 줄이고 생산 효율을 높임으로써 불소 고무 및 개질 불소 소재의 대량 생산을 위한 에너지 절약형 고처리량 경로를 제공합니다. 4. PFSA 전불소계 술폰산 수지용 폐쇄 회로 분무 건조기: 실험실 R&D에서 산업화까지, 수소 연료 전지 양성자 교환막 소재 양산 지원 수소 에너지 소재의 핵심 병목 현상을 해결하는 Longxin 폐쇄 회로 분무 건조기는 대규모 PFSA 제조를 위한 중추적인 장비 역할을 합니다.① 질소를 불활성 순환 매체로 사용하고 온라인 산소 농도 분석기를 연계하여 산소 함량을 1% 미만으로 엄격히 제어함으로써 유기 용매의 화재·폭발 위험과 수지 분자 내 설폰산 측쇄의 산화 열화를 근본적으로 제거합니다.② 정밀 저온 건조 기술(<150℃)로 플루오로카본 주사슬의 구조적 완전성을 보호합니다.③ 고효율 다단 응축 회수 시스템으로 용매의 95% 이상을 회수하여 생산 비용을 크게 절감합니다.이 장비는 국내 양성자 교환막 제조업체의 실험실 연구와 대량 생산 사이에 존재하던 마지막 격차를 해소합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장치: 고성능 불소 소재의 후처리 기술 혁신과 불소중합체 정제 공정의 재정립 반도체급 PFA는 금속 불순물과 입자 오염에 대해 무관용 기준을 요구합니다. Longxin의 여과·세척·건조 일체형 장치는 하나의 밀폐 용기에서 고효율 여과, 정밀 세척, 진공 건조 및 자동 배출을 포함한 전 공정 폐쇄형 작업을 완료합니다:① 모든 내부 벽면과 원료 접촉면에 고정밀 미러 연마 및 부동태화 처리를 적용하여 금속 이온의 용출을 방지합니다.② 밀폐형 원료 이송 설계로 외부 오염을 차단합니다. 고효율 세척 및 진공 건조 기술을 결합하여 반도체급 초고순도 및 낮은 용출 기준을 충족하는 PFA 제품을 생산하며, 고급 불소 소재 정제 공정의 새로운 기준을 제시합니다.         미래를 향한 전망: 불소중합체 산업의 고도화를 이끄는 전 가치사슬 공정 신소재 정제 및 건조 분야에서 다년간 집중적으로 연구해 온 Longxin Drying은 단순한 개별 장비를 넘어 소재 생산 전 과정에 대한 깊이 있는 공정 전문성을 보유하고 있습니다. 고객은 고성능 단일 장비뿐만 아니라 완전 맞춤형 생산 라인과 EPC 종합 계약 솔루션까지 제공받을 수 있습니다. 공정 패키지 개발, 장비 선정 및 시스템 통합부터 자동 제어에 이르기까지 당사의 시스템 솔루션은 고객의 고유한 요구에 맞춰 정밀하게 설계되어 원료 투입부터 완제품 생산까지 전 공정에서 초고효율과 안정적인 품질을 보장합니다. 효율적인 열 순환, 용매 회수 및 지능형 제어 시스템을 통해 원료 이용률을 극대화하고 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 제공할 뿐만 아니라 환경 자원의 지속 가능한 활용을 촉진합니다. 불소화학 산업의 새로운 여정을 시작하다                  지속적인 기술 혁신과 종합 솔루션 포트폴리오를 바탕으로 Longxin Drying은 불소중합체 제조업체가 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것을 목표로 합니다. 함께 기술적 장벽을 돌파하고 신에너지 및 첨단 신소재의 눈부신 새 시대를 열어가겠습니다.자세히 보기

맞춤형 솔루션으로 합금 분말 소재의 새로운 미래를 만들어가는 Longxin Intelligent항공우주, 신에너지 자동차, 고성능 금형 제조 및 바이오의료 공학을 비롯한 첨단 산업에서 적층 제조(3D 프린팅)와 열분사 기술이 산업 제조의 판도를 전례 없는 속도로 바꾸고 있습니다. 이러한 첨단 제조 기술을 뒷받침하는 ‘원료’인 고성능 합금 분말의 품질은 최종 제품의 성능 한계를 직접 결정합니다. 경량 복잡 부품, 통합형 다기능 설계 및 향상된 환경 적응성에 대한 시장 요구가 날로 엄격해짐에 따라 합금 분말 산업은 생산량 중심에서 품질 중심으로 전환하는 중대한 변화를 겪고 있습니다. 그러나 이러한 산업 고도화의 흐름 속에서 건조 및 과립화 공정은 분말 성능 향상을 가로막는 병목으로 자주 나타납니다. 기존 건조 방식은 초미세 분말의 응집 방지, 구형도 제어, 산소 함량 억제, 가연성·폭발성 소재의 안전한 취급이라는 핵심 과제를 동시에 해결하기 어렵습니다. Longxin Drying은 고온 합금, 구형 합금 분말 및 전극 합금 등 다양한 소재의 엄격한 공정 요구를 충족하기 위해 풍부한 기술 전문성과 혁신 역량을 바탕으로 맞춤형 정밀 건조 솔루션을 선보이며 분말 야금 산업의 혁신적 가능성을 열고 있습니다.      산업의 난제 해결: 기존 건조 공정의 과제와 혁신 현재 합금 분말 제조는 다음과 같은 여러 기술적 난관에 직면해 있습니다: 입도 분포와 입자 형상 제어의 어려움: 3D 프린팅용 구형 분말은 뛰어난 유동성과 겉보기 밀도를 요구하지만, 기존의 기류 건조 방식은 불규칙한 입자를 생성하는 경향이 있습니다. 조성 균일성 부족: 다성분 산화물이나 복합 합금은 건조 과정에서 편석이 발생하기 쉬워 최종 소재의 기계적 특성을 저하시킵니다. 두드러진 안전 위험: 초미세 금속 분말은 비표면적이 매우 커 산화 및 폭발이 발생하기 쉬우며, 일반적인 개방형 건조 시스템은 불활성 가스 보호 분위기를 제공하지 못합니다. 복잡한 후처리 공정: 귀금속 생산에서 세척, 여과 및 건조를 পৃথ পৃথक 공정으로 진행하면 효율이 낮아지고 소재 손실과 2차 오염이 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Longxin Intelligent는 합금 분말의 물리·화학적 특성을 심층 분석합니다. 획일적인 범용 장비 모델을 배제하고 소재별 특성에 맞춘 고도로 맞춤화된 솔루션을 제공하여 모든 분말이 엄격한 공정 사양을 충족하도록 보장합니다.      핵심 제품 포트폴리오: 다양한 소재 특성에 맞춘 6가지 맞춤형 솔루션 독자적으로 개발한 핵심 기술 매트릭스를 기반으로 Longxin Drying은 종합적인 정밀 건조 장비 생태계를 구축하여 서로 다른 특성을 지닌 합금 분말에 맞춤형 솔루션을 제공합니다: 폐회로 가압식 분무 과립화 건조기: 초경합금의 입도 분포와 입자 형상 최적화입도 분포와 입자 강도에 대한 엄격한 기준을 적용하는 초경합금 혼합물을 위해 설계된 이 장비는 유기 용매 또는 불활성 가스를 매체로 사용하는 폐회로 시스템을 채택하여 산화를 효과적으로 억제합니다. 분무 압력과 유입 공기 온도를 정밀하게 조절하여 입도 균일성, 치밀한 내부 구조 및 우수한 유동성을 갖춘 구형 입자를 생산하고, 후속 압축 성형의 품질과 효율을 향상시킵니다. 폐회로 원심식 분무건조기: 고구형도 합금 분말 생산고온 합금 및 3D 프린팅용 원료를 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 원심 디스크가 용융 합금 또는 슬러리 상태의 합금을 미크론 크기 액적으로 분무하고, 액적은 불활성 폐쇄 분위기에서 즉시 건조·고화됩니다. 이 공정은 구형도와 낮은 기공률이 우수한 분말을 생산하는 동시에 산소 함량을 정밀하게 안정화하여 선택적 레이저 용융과 같은 고급 적층 제조 공정에 완벽하게 부합합니다. 나노 샌드 밀링-기류 분무건조 생산 라인: 다성분 산화물의 새로운 기준 제시신에너지 배터리 소재, 특수 세라믹 전구체 및 기타 다성분 산화물 분말을 위해 개발된 이 통합 생산 라인은 나노 샌드 밀링 분산 기술과 기류 분무건조 기술을 결합합니다. 성분을 미크론 수준으로 균일하게 혼합하고 조성비와 입자 크기를 유연하게 조정하여 기존 공정의 심각한 응집과 넓은 입도 분포 문제를 제거하며, 고성능 합금 배합 설계를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 폐쇄형 방폭 플래시 건조기: 초미세 합금의 안전한 생산 보장초미세 합금 분말의 인화성과 폭발성에 대응하기 위해 Longxin은 완전 폐쇄형 방폭 플래시 건조 시스템을 개발했습니다. 신속한 탈수와 정밀한 온도 제어를 통합하여 소재의 수분을 순간적으로 제거하고 장시간 열 노출로 인한 성능 저하를 방지합니다. 뛰어난 운전 안정성과 일관성을 바탕으로 안전한 대규모 연속 생산을 실현합니다. 단일 콘 리본 진공 건조기: 저온 건조와 수지 코팅의 균형열에 민감한 합금 분말 또는 수지 코팅과 같은 표면 개질이 필요한 소재를 위한 이상적인 솔루션입니다. 진공 조건에서 효율적인 저온 건조를 수행하여 합금의 미세구조를 보존하는 동시에 코팅층의 균일한 접착을 실현합니다. 에너지 절약형 설계와 부드러운 교반으로 소재 마모를 최소화하고 제품 부가가치를 높입니다. 여과·세척·건조 일체형 장치: 귀금속 후처리 품질 향상하나의 장치에 여과, 세척 및 건조 기능을 통합하여 기존 귀금속 후처리 공정을 혁신합니다. 모든 공정이 하나의 밀폐 용기 내부에서 완료되므로 생산 주기를 크게 단축하고 이송 과정에서 발생하는 소재 손실과 오염을 제거합니다. 귀금속 회수율과 제품 순도를 향상시킵니다.      산업 전반을 아우르는 역량 강화: 첨단 합금 분말 제조 공정의 가능성을 열다 Longxin의 정밀 건조 기술은 고온 합금, 분말 야금, 용사 합금 및 전극 합금을 비롯한 다양한 세부 산업 분야에 활용됩니다. 항공우주: Longxin 장비는 고강도·고인성 티타늄 및 니켈 기반 초합금 분말의 생산을 지원하여 엔진 블레이드와 같은 핵심 부품의 경량화를 촉진합니다. 신에너지: 높은 일관성을 갖춘 구형 합금 분말은 고효율 전극 제조를 위한 핵심 기반을 제공합니다. 바이오메디컬 3D 프린팅 임플란트: 고순도·저산소 분말 소재를 통해 개인 맞춤형 임플란트 제작이 가능합니다. 단순히 독립형 장비를 공급하는 데 그치지 않고, Longxin은 고객과 함께 첨단 제조 공정을 구축하고 시장 경쟁 우위를 확보합니다. 지속적인 혁신: 전 공정을 아우르는 종합 전문 지원 Longxin Drying은 프리미엄 장비가 전체 솔루션의 절반에 불과하며, 종합적인 전문 서비스가 미래 제조 성공의 초석임을 잘 알고 있습니다. 전 공정 기술 전문성: 원료 정제부터 중간 공정인 건조·과립화, 후공정인 표면 코팅까지 아우르는 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사의 산업 전문가들은 분말 야금 전 생애주기에 대한 전문성을 바탕으로 고객별 고유한 소재 특성에 맞춘 최적의 공정 구성을 설계합니다. 아이디어를 현실로 구현: 당사의 첨단 파일럿 테스트 기지는 고객의 공정 구상을 실질적인 시험 데이터로 전환합니다. 시뮬레이션, 엔지니어링 설계 및 실제 테스트를 통한 폐쇄 루프 검증으로 모든 생산 라인이 가동 시 최적의 운전 성능을 발휘하도록 하며, 고객의 시행착오 비용을 절감합니다. 지속 가능한 제조를 선도: 국가 탄소피크·탄소중립 목표에 발맞춰 Longxin은 저탄소·고효율 장비 부품을 개발합니다. 폐회로 시스템으로 용제 사용량과 배출가스를 크게 줄이고, 고효율 열 회수 모듈로 에너지 낭비를 억제하여 합금 분말 산업의 친환경 제조 전환을 지원합니다.        미래 전망 Longxin Drying은 '정밀 건조, 내일을 위한 스마트 제조'라는 핵심 이념을 바탕으로 기술 혁신을 지속적으로 추진하고 고객 요구를 중심으로 발전하며, 합금 분말 분야에서 사업 영역을 더욱 확장해 나갈 것입니다. 전 세계 산업 파트너와 협력하여 고온 합금, 3D 프린팅 소재 및 특수 분말 야금 기술의 비약적인 발전을 이끌고, 더욱 효율적이고 안전하며 지속 가능한 첨단 소재의 새로운 시대를 함께 만들어 가겠습니다.자세히 보기

거대 건강 시장 활용: 올리고당 분무 건조기, 고품질 기능성 당류의 새 시대를 열다건강한 중국 2030 전략의 꾸준한 이행과 소비 업그레이드에 힘입어 대건강 산업은 엄청난 성장 기회를 맞이하고 있습니다. 대건강 분야의 핵심 세그먼트인 기능성 식품은 식품 제조 산업 내 전환과 업그레이드를 위한 핵심 동력이 되었습니다. 기능성 식품에서 널리 인기 있는 주류 프리바이오틱스인 올리고당은 장내 미생물 조절, 면역력 증진, 저칼로리 및 충치 예방 등 다양한 생리적 이점을 제공합니다. 유제품, 음료, 제과제빵, 건강기능식품, 제약 등 여러 분야에 빠르게 적용되고 있으며 시장 수요도 지속적으로 상승하고 있습니다. 그러나 시장에서 올리고당 제품 품질에 대해 더 높은 기준을 요구함에 따라 전통적인 분무 건조 공정은 뚜렷한 과제에 직면해 있습니다. 특히 올리고당 시럽을 고순도, 고유동성 분말로 전환할 때 기존 장비는 제품 품질과 생산 효율성 향상을 크게 제한하는 여러 기술적 병목 현상을 겪고 있습니다.        올리고당 분무 건조를 위한 전통 장비의 3대 핵심 페인 포인트 고점도 올리고당 시럽으로 인한 심각한 벽면 부착 현상올리고당은 복잡한 분자 구조를 가지고 있어 미립화된 시럽 방울이 높은 점착성을 유지합니다. 건조 시스템 설계가 미흡할 경우, 액적들이 건조 타워 내벽에 달라붙어 원료 손실, 세척의 어려움, 심지어 연속 생산 중단을 초래합니다. 불충분한 건조 및 열악한 수분 제어기존의 많은 장비는 유효 부피가 부족한 건조 타워나 출력이 낮은 가열 시스템을 채택하고 있습니다. 미립화된 액적이 제한된 체류 시간 내에 완전히 건조되지 못해 완제품 분말의 수분이 과도하게 됩니다. 이는 제품의 용해성과 유동성을 저하시키고 덩어리짐, 곰팡이 발생 등 품질 위험을 유발하여 하류 최종 제품의 성능을 심각하게 저해할 수 있습니다. 타워 벽면에 심각한 분말 축적을 초래하는 결함 있는 구조 설계과도하게 큰 타워 원추각, 불합리한 공기 배출구 배치 및 불균일한 열풍 분포 등의 문제는 난류를 생성합니다. 부분적으로 건조된 재료가 예정보다 일찍 타워 벽에 충돌하여 부착됩니다. 또한, 불만족스러운 미립화나 과도한 분사 거리로 인해 액적이 완전히 건조되기 전에 타워 벽에 닿아 젖은 분말 덩어리를 형성하고 제품 수율과 순도를 낮춥니다. 더욱 심각한 것은 세척되지 않고 남은 잔류 분말이 타워 상단과 같은 고온 영역에서 탄화되어 흑점을 생성한다는 점입니다. 이는 완제품을 직접 오염시키고 제품의 외관과 식품 안전을 해칩니다. 이러한 업계 전반의 공통적인 장애물을 해결하기 위해 Longxin Drying은 기술 혁신에 의존하여 올리고당의 재료 특성과 건조 메커니즘에 대한 심층 연구를 수행하고 차세대 YPG 압력 분무 건조 및 냉각 유닛을 출시했습니다. 기능성 당류, 당알코올 및 식품 첨가물 제조업체를 위해 맞춤 설계된 이 유닛은 올리고당 분무 건조의 기술적 병목 현상을 완전히 돌파했습니다.      진보의 핵심인 혁신: Longxin 압력 분무 건조기의 기술적 돌파구 고효율 건조, 정밀 과립화, 지능형 제어 및 에너지 절약을 통합한 Longxin YPG 압력 분무 건조기는 6개의 조율된 최적화 핵심 시스템을 채택하여 기능성 당류를 위한 첨단 건조 기술을 재정의합니다. 안정적인 이송을 보장하는 지능형 피딩 시스템고정밀 다이어프램 펌프와 온라인 점도 모니터링 장치를 갖춘 이 시스템은 고점도 올리고당 시럽을 아토마이저로 안정적인 고압 전달을 가능하게 하며, 맥동과 막힘을 제거하여 일관되고 중단 없는 피딩을 실현합니다. 마이크론 단위의 액적 제어를 가능하게 하는 정밀 미립화 시스템조절 가능한 노즐 직경(0.5–3.0 mm)과 미립화 각도(60°–90°)를 갖춘 다채널 압력 아토마이저가 장착된 이 장비는 시럽을 10–200 μm의 초미세 액적으로 미립화합니다. 비표면적은 500–1500 ㎡/kg에 달해 수분 증발을 크게 가속화하고 건조 시간을 15–60초로 단축하여 열에 민감한 재료에 완벽하게 적합합니다. 기류 및 열장 분포를 최적화하는 동적 건조 시스템자체 개발한 3D 입체 열풍 분배기는 풍속 편차를 최소화하여 열풍을 균일하게 분배합니다. 최적화된 원추각을 가진 건조 타워와 결합된 이 설계는 기류 사각지대를 제거하고 재료의 벽면 부착을 방지합니다. 타워 본체에는 자동 에어 해머/전기 해머 노킹 시스템과 하단 콘의 냉각 에어 링이 장착되어 분말이 타는 것을 방지합니다. 회수율과 순도를 높이는 다단계 분리 시스템사이클론 분리기와 펄스 백블로우 백 먼지 제거기로 구성된 2단계 분말 수집 설비는 95% 이상의 총 재료 회수율을 달성합니다. 자동 펄스 백블로우 기능은 필터 백에 쌓인 분말을 제거하여 필터 막힘으로 인한 풍량 저하를 방지하고 장기적으로 안정적인 시스템 운영을 보장합니다. 다양한 생산 요구를 충족하는 모듈형 2차 처리고객은 선택적으로 ZLG 진동 유동층 2차 건조 시스템을 설치하여 분말 수분을 더욱 낮추고 유동성을 개선할 수 있습니다. 또는 CIP(Clean-In-Place) 시스템을 통합하여 자동 세척 및 살균을 실현함으로써 엄격한 위생 및 안전 표준을 준수할 수 있습니다. 전 공정 자동화를 실현하는 지능형 제어 시스템Siemens PLC + 터치스크린 제어 시스템을 채택하여 입/출구 공기 온도, 공급액 압력 및 타워 부압을 포함한 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하며 원격 모니터링 및 데이터 기록을 지원합니다. 고급 PID 제어 알고리즘은 생산 공정을 안정화하고 수동 개입을 줄이며 일관된 배치 품질을 보장합니다.    단순 건조에서 프리미엄 건조로: Longxin, 기능성 당류 산업의 업그레이드를 가속화하다 고객 가치 극대화에 집중하는 Longxin Drying은 올리고당 및 당알코올과 같은 고부가가치 제품의 건조 수요를 겨냥하여 공정 설계, 파일럿 테스트 검증 및 턴키 프로젝트를 아우르는 전체 라이프사이클 서비스를 제공합니다. 당사는 고객이 고수율, 고순도, 저에너지 소비 및 낮은 고장률이라는 생산 목표를 달성하도록 돕습니다. 대건강 산업의 호황을 배경으로 기능성 당류 분야는 조방형 생산에서 정밀 제조로 전환하고 있습니다. 분무 건조 기술 혁신의 선구자로서 Longxin Drying은 기능성 당류 건조 분야에 계속 집중하고, 혁신적인 기술로 산업 업그레이드를 지원하며, 고객이 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 도와 기능성 당류의 고품질 발전을 위한 새로운 장을 함께 써 내려갈 것입니다.   Longxin 분무 건조기 — 기능성 당류 한 알 한 알에 건강의 가치를 담습니다!자세히 보기

신형 과열 증기 분무 육립 및 건조 시스템: 휴산칼륨 생산을 위한 혁신휴민산 시장은 매년 확대되고 있으며, 특히 고품질 휴민산칼륨 제품에 대한 수요가 매우 강력합니다. 농업, 환경 보호 및 기타 분야에서 휴민산칼륨에 대해 점점 더 엄격한 품질 요구 사항을 부과함에 따라 기존의 건조 장비는 더 이상 시장의 요구를 따라갈 수 없게 되었습니다. 현재 업계는 세 가지 주요 업그레이드 트렌드를 맞이하고 있습니다. 첫째, 균일한 입자 크기에 대한 요구가 높아지면서 더욱 정밀한 원자화 및 온도 제어 기술이 필요해졌습니다. 둘째, 고온 산화로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 건조 온도를 정확하게 조절해야 합니다. 셋째, 환경 규제 준수 비용이 상승함에 따라 기업들은 저배출 및 저에너지 소비를 특징으로 하는 친환경 공정을 채택하고 있습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 국가 특수 초미세 분말 기술 공학 연구 센터 및 종합 건조 실험 센터를 포함한 R&D 플랫폼을 활용해 왔습니다. 휴민산 업계의 선도 기업들과 협력하여 당사 팀은 집중적인 기술 연구 및 개발을 수행했습니다. 그 결과 고효율, 지능화 및 친환경성을 갖춘 통합 기술 혁신인 차세대 과열 증기 분무 과립 건조 시스템을 성공적으로 출시했습니다.     휴민산나트륨 및 휴민산칼륨과 같은 휴민산 제품의 기존 생산 방식에서는 공기를 분무 과립 및 건조를 위한 건조 매체로 흔히 사용합니다. 그러나 이 공정은 뚜렷한 단점이 있습니다. 낮은 건조 속도는 생산 주기를 연장시키고, 열악한 열효율은 에너지 낭비로 이어집니다. 배기가스에 포함된 다량의 현열과 잠열은 회수가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 대부분의 기업은 배기가스를 직접 배출해야 하므로 에너지 소비가 증가하고 환경 오염이 심화됩니다. 건조 매체로서 과열 증기의 혁신적인 적용은 휴민산 산업에 혁명적인 돌파구를 가져왔습니다. Longxin Drying 기술팀에 따르면 과열 증기 건조는 여러 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열전도율과 낮은 상변화 잠열로 열 및 질량 전달 효율을 크게 향상시켜 생산량을 획기적으로 늘려줍니다. 둘째, 증기 순환 시스템은 열에너지의 폐쇄 루프 활용을 실현하여 순 에너지 소비를 줄이고 배기가스 배출을 획기적으로 감소시켜 전통적 공정의 환경 문제를 해결합니다. 또한 과열 증기 환경은 재료의 산화 분해를 효과적으로 억제하여 제품 안정성과 생산 안전을 보장합니다. 이는 특히 고부가가치 휴민산칼륨의 정밀 생산에 적합합니다.       Longxin Drying의 핵심 기술 혁신 (1) 폐쇄 루프 순환 열에너지 관리 시스템 혁신적으로 설계된 다단계 폐열 재이용 시스템은 건조 중 발생하는 배기가스의 대부분을 재순환시켜 열효율을 높입니다. 지능형 폐열 회수 모듈과 결합하여 완제품 톤당 에너지 소비량이 기존 공정 대비 크게 감소했습니다. (2) 동적 커플링 온도 제어 기술 다구간 온도 구배 제어 전략을 채택합니다. AI 알고리즘이 증기 유량과 원자화 압력을 실시간으로 조정하여 재료가 건조탑 내부에서 급속 탈수, 구배 고형화, 표면 활성화의 세 단계를 거치며 정밀하게 처리되도록 합니다. 실제 테스트 결과 제품의 수분 함량이 안정적으로 유지되고 입자 크기 분포가 균일함이 입증되었습니다. (3) 내장형 유동층 강화 과립 기술 이 설계는 분무 건조와 유동층 기술을 창의적으로 통합했습니다. 건조탑 하단에 동적 유동층이 설치되어 원자화된 습윤 재료가 유동 구역으로 직접 진입합니다. 기체와 고체상의 난류가 입자의 표면 코팅과 치밀화를 실현하여 제품의 벌크 밀도와 유동성을 높이고 휴민산칼륨의 흡습 및 케이킹 문제를 효과적으로 해결합니다. (4) 전 공정 지능형 모니터링 시스템 산업용 IoT 플랫폼을 탑재한 이 시스템은 50개 이상의 센서를 통합하여 온도, 압력, 유량 등 주요 파라미터를 실시간으로 수집합니다. 디지털 트윈 모델은 공정 편차를 예측하고 자동 보정을 수행합니다. 다중 안전 인터록 장치가 구성되어 이상 작동 조건에 신속하게 대응함으로써 연속 생산과 작업자 안전을 보장합니다.                 Longxin Drying: 기술로 산업 업그레이드 역량 강화 휴산 산업이 정밀화 및 대규모 생산으로 전환됨에 따라 건조 설비의 기술 혁신은 기업 경쟁력의 핵심이 되었습니다. 건조 공학 분야에서 다년간 쌓아온 전문성을 바탕으로, Longxin Drying은 과열 증기 기술을 돌파구로 삼아 휴산칼륨 건조 공정 표준을 재정립하고 업계에 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호를 특징으로 하는 통합 솔루션을 제공합니다. Longxin을 선택하는 것은 기술 혁신과 신뢰할 수 있는 품질을 선택하는 것입니다. 휴산 산업의 새로운 미래를 함께 개척해 나가기를 기대합니다. 앞으로 Longxin Drying은 휴산 분야에서 과열 증기 기술의 적용을 더욱 확대할 것입니다. 지능화, 저탄소 및 맞춤화에 집중하여 공정 설계, 장비 제조 및 운영 유지보수 서비스를 아우르는 전체 수명 주기 솔루션을 제공함으로써 고객이 비용 절감, 효율성 향상 및 친환경 전환이라는 두 가지 목표를 달성할 수 있도록 지원하겠습니다.     농업 및 환경 보호 산업에서 휴산칼륨에 대한 품질 기준이 높아짐에 따라, 저효율, 고에너지 소비 및 심각한 오염 문제를 가진 기존 건조 공정은 혁신이 시급한 상황입니다. Longxin Drying은 과열 증기 기술을 활용하여 휴산 산업에 고효율, 지능형 및 친환경 통합 솔루션을 제공하며 업계의 정밀화 및 대규모 발전을 주도하고 있습니다. 앞으로 당사는 지능화, 저탄소 및 맞춤화에 주력하여 기술 응용을 더욱 확대하고 전체 수명 주기 서비스를 제공함으로써 고객의 비용 절감, 효율성 증대 및 녹색 전환 목표 달성을 도울 것입니다.자세히 보기

Longxin, CAC2026에서 혁신적인 솔루션 선보여농약 산업의 녹색 및 지속 가능한 발전 지원 농업의 녹색 전환과 농약 산업의 업그레이드가 지속됨에 따라, Longxin은 다가오는 CAC2026 국제 농약 및 작물 보호 전시회에서 최첨단 제품과 솔루션을 선보일 예정입니다. 글로벌 농약 산업의 핵심 행사인 이번 전시회에서 Longxin은 고효율 친환경 장비를 중점적으로 소개하여 업계 파트너들이 생산 공정을 최적화하고 생산 효율성을 높일 수 있도록 지원할 것입니다. 협력 파트너: Longxin은 다음 분야의 고객을 위해 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다: 제조업체: 제초제, 살충제, 살균제, 항생제 및 비료. 다음과 같은 새로운 제형의 연구 및 생산 전문 기업: 수분산과립(WDG), 건식유동제(DF), 유탁제(OD), 현탁제(SC) 및 종자처리제(FS).   제품 하이라이트: 분무 건조 타워열에 민감한 재료가 포함된 농약 제품을 위해 설계된 이 건조 타워는 폐쇄 루프 사이클링 기술을 특징으로 합니다. 농약의 유효 성분을 보존하면서 용매 증발과 재료 산화를 효과적으로 방지합니다. 이 기술은 제로에 가까운 배출을 달성하여 높은 품질 및 환경 기준을 충족합니다. 고유량 지능형 분쇄 장비Longxin의 지능형 분쇄 장비는 고형분 함량, 점도 및 열 민감도가 높은 농약 슬러리를 위해 특별히 설계되었습니다. 마이크론에서 나노미터 수준까지 정밀 분쇄를 제공하여 분쇄 효율을 크게 향상시키고 기존 장비에서 흔히 발생하는 낮은 생산 능력 및 불균일한 입자 크기 문제를 해결합니다. 여과, 세척 및 건조 일체형 장비이 올인원 장비는 여과, 세척 및 건조 기능을 통합하여 이송 과정 중 재료 손실과 오염을 크게 줄여줍니다. 환경 안전을 고려하여 설계되었으며 국제 표준을 충족합니다. 밀폐형 유동층 건조기폐쇄 루프 유동층 건조 기술을 활용하는 이 건조기는 농약 과립에 대해 높은 열 효율과 빠른 건조 속도를 제공합니다. 인화성, 폭발성 및 산화성이 높은 재료를 건조하는 데 적합하여 생산 안전성과 안정성을 높여줍니다. 건식유동제(DF) 분쇄 및 건조 통합 생산 라인건식유동제(DF) 제형의 산업 생산을 위해 특별히 설계된 이 통합 생산 라인은 고유량 디스크 밀과 특수 분무 건조 장비를 결합하여 폐쇄 루프 공정을 생성합니다. 이를 통해 높은 제품 품질과 안정성을 보장합니다.       현장 상호작용 및 서비스: CAC2026에서 Longxin은 모든 참가자에게 개인화된 공정 진단 및 장비 선정 컨설팅을 제공할 것입니다. 당사의 기술 전문가들이 귀하와 협력하여 생산 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 탐색하고 제품 품질 및 생산 효율성 향상을 도와드릴 것입니다. 전시 정보: 전시 날짜: 2026년 3월 17일-19일 전시 장소: 국가전시컨벤션센터 (상하이) 부스 번호: 82D13 방문 문의: +86 13611616575 (전화/Whatsapp/Wechat) 이메일: aimee.wang@longxinglobal.com.cn 저희 부스에 방문하셔서 농화학 산업의 친환경 전환을 위한 혁신적인 솔루션을 논의하고 지속 가능한 발전을 위한 새로운 기회를 공유하시기 바랍니다!자세히 보기

Longxin의 정밀 분무 건조 솔루션으로 고품질 알루미나 세라믹 부품의 가치 제고고정밀 세라믹 분야에서 분말의 품질은 부품의 성능을 직접적으로 결정합니다. Longxin Drying은 자체 개발한 분무 건조 기술을 통해 알루미나 세라믹 분말 생산에 정밀한 기술력을 더하며 글로벌 하이엔드 세라믹 시장에 탁월한 솔루션을 제공하고 있습니다.   시장 수요 및 트렌드: 하이엔드 수요의 부상   뛰어난 특성으로 잘 알려진 알루미나 세라믹은 반도체, 5G 통신, 신에너지 자동차와 같은 첨단 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 전자 기기의 소형화, 고주파 요구 사항의 증가, 극한 환경 응용 분야의 등장으로 고순도, 고성능 알루미나 세라믹에 대한 시장 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 시장은 뚜렷한 양극화 현상을 보이고 있습니다. 한편으로는 전통 산업에서 여전히 가성비 좋은 세라믹을 요구하는 반면, 다른 한편으로는 순도 99.9% 이상의 알루미나 분말, 나노 알루미나 및 특정 형태의 구형 알루미나에 대한 수요가 급격히 성장하고 있습니다.   앞으로 고순도, 좁은 입도 분포, 높은 구형도 및 낮은 불순물 함량 요건을 충족하는 알루미나 세라믹 분말은 구조 부품의 성능 한계를 결정짓는 핵심 요소가 될 것입니다. 핵심 기초: 부품 성능에서 분말 품질의 결정적 역할   "분말이 결과를 결정한다" — 이는 세라믹 업계의 공통된 견해입니다. 알루미나 세라믹 부품의 밀도, 기계적 강도, 유전 성능 및 표면 조도는 원료 분말의 미세한 특성에 의해 직접적으로 결정됩니다. 입도 분포: 분포가 넓으면 소결 과정에서 불균일한 수축이 발생하여 내부 응력이나 균열이 생길 수 있습니다. 초미세 분말과 함께 좁은 분포를 유지하면 치밀화가 촉진되고 강도가 향상됩니다. 분말 형태: 구형 알루미나 분말은 유동성이 뛰어나 건식 압축 및 사출 성형과 같은 고정밀 공정을 원활하게 진행할 수 있도록 보장합니다. 순도 및 불순물 제어: 나트륨, 칼륨, 철과 같은 미량의 불순물은 절연 특성과 열 안정성을 크게 저하시켜 하이엔드 응용 분야의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 과립 분말 성능: 고품질 과립 분말은 적절한 벌크 밀도, 우수한 유동성 및 충분한 입자 강도를 갖추어 금형 성형 시 균일하고 일관된 충진을 보장합니다. 고품질 전구체 분말 없이는 고성능 알루미나 세라믹 부품을 제조하는 것이 불가능합니다. 문제 해결: 전통적인 건조 공정의 병목 현상과 과제 알루미나 세라믹 분말의 제조 공정에서 건조와 과립화는 핵심 단계입니다. 그러나 전통적인 건조 방식은 하이엔드 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 있어 점차 한계를 드러내고 있습니다. 제어되지 않는 입도 분포: 전통적인 아토마이저 설계는 정밀도가 떨어지는 경우가 많아 액적 크기가 불균일해지고 건조 후 입도 분포가 넓어져 하이엔드 소결에 필요한 균일성을 맞추기 어렵습니다. 열 민감성 손상: 불균일한 열풍 분포나 국부적인 과열은 과도한 베이킹, 응집 또는 상 변화를 일으켜 분말의 활성과 순도를 저하시킬 수 있습니다. 불순물 유입: 장비 재질의 마모나 노후된 세척 시스템은 금속 불순물을 유입시켜 고순도 알루미나의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 낮은 회수율: 초미세 수산화물, 보헤마이트 및 나노 알루미나의 경우 전통적인 제진 시스템은 효율이 낮아 상당한 원료 손실을 초래합니다. 유연성 부족: 범용 장비는 다양한 재료 특성에 따른 정밀한 조절이 어려워 "제품별 맞춤 솔루션"을 구현하기가 쉽지 않습니다. Longxin의 솔루션: 산업 업그레이드를 견인하는 맞춤형 분무 건조기 고순도, 고성능 알루미나 제품에 대한 긴급한 수요에 대응하여 Longxin Drying은 고객의 요구에 집중하며 정밀 세라믹 분말 분야에 깊이 참여하고 있습니다. 당사는 응용 분야마다 필요한 입자 크기, 결정 모양 및 순도가 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 따라서 Longxin은 획일적인 제조 모델에서 벗어나 각 제품 유형에 맞는 맞춤형 정밀 솔루션을 제공함으로써 근본부터 높은 순도와 안정성을 보장합니다. 열 전도성 필러용 구형 알루미나, 연마용 초미세 알루미나, 전자 기판용 보헤마이트 및 고순도 알루미나 등 Longxin은 특정 재료 특성에 따라 분무 건조 공정을 맞춤 설계하여 반도체 및 신에너지와 같은 산업의 기술적 돌파구를 지원합니다. 기술적 우위: Longxin 정밀 세라믹 분말 과립 분무 건조기의 5가지 핵심 장점   Longxin의 최신 정밀 세라믹 분말 과립 분무 건조기는 자체 개발한 여러 핵심 기술을 통합하여 업계의 새로운 표준을 제시하고 있습니다. CFD 시뮬레이션 기반 열풍 분포 시스템: 전산 유체 역학(CFD)을 활용한 종합 시뮬레이션을 통해 타워 내 공기 흐름 분포를 최적화하고, 사각지대와 와류를 제거하며, 모든 액적이 최적의 온도 영역에서 건조되도록 보장하여 과열을 방지하고 균일한 입자 크기와 색상을 확보합니다. 자체 개발 초고속 원심 분무기: 분무기 핵심 기술에 대한 완전한 제어력을 바탕으로, 당사의 초고속 분무기는 정밀한 회전 속도 제어를 통해 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 좁은 입자 크기 분포와 완벽한 구형도를 가진 분말을 생산합니다. 지능형 온도 제어 및 이중 냉각 시스템: 새롭게 설계된 유공압 복합 냉각 시스템은 실시간 지능형 모니터링 모듈과 결합되어 고온, 고부하 조건에서도 분무기의 안정적인 작동을 보장하며 과열 및 다운타임 위험을 제거합니다. 맞춤형 "1제품 1솔루션" 분무 디스크: Longxin은 고점도 나노 알루미나 및 틱소트로피 보헤마이트와 같은 다양한 재료에 맞춤화된 분무 디스크를 제공하며, 디스크 각도, 홈 구조 및 회전 속도를 조정하여 입자 크기와 형태를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 신형 오프라인 클리닝 필터 백 집진 시스템: 특수 설계된 내열 필터 백과 냉풍 보호 기능이 적용된 최적화된 집진 시스템은 필터 백의 수명을 크게 연장하는 동시에 초미세 분말의 회수율을 높여 환경 배출 요구 사항을 충족합니다.   탁월함을 향한 전력 투구: 정밀 세라믹의 새로운 미래 창조   Longxin Drying은 고성능 정밀 세라믹 분말 생산에 집중하며, 첨단 건조 공정을 기술적 토대로 삼고 있습니다. 완전 자동화된 생산과 엄격한 품질 관리를 통해 각 배치 제품의 추적 및 검증을 보장하여 고객 인도 품질을 보호합니다. Longxin은 광범위한 분무 건조 타워 라인업을 통해 세라믹 부품, 내화 재료, 열 필러, 연마재 등 다양한 분야의 차별화된 요구 사항을 정밀하게 충족할 수 있습니다. 앞으로도 Longxin은 기술을 고도화하고 고객과 협력하여 하이엔드 응용 시나리오를 확장해 나갈 것입니다. 당사는 고성능, 고순도 알루미나 지능형 장비의 신뢰할 수 있는 공급업체가 되어 최첨단 기술로 세라믹 산업에 힘을 실어주고, 더 넓은 응용 분야를 위한 고품질 알루미나 세라믹 부품의 발전을 선도하겠습니다.   Longxin을 선택하는 것은 품질과 미래를 선택하는 것입니다. 정밀 세라믹의 새로운 시대를 함께 만들어 갑시다!  자세히 보기

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