맞춤형 솔루션으로 합금 분말 소재의 새로운 미래를 만들어가는 Longxin Intelligent

산업의 난제 해결: 기존 건조 공정의 과제와 혁신

1. 입도 분포와 입자 형상 제어의 어려움: 3D 프린팅용 구형 분말은 뛰어난 유동성과 겉보기 밀도를 요구하지만, 기존의 기류 건조 방식은 불규칙한 입자를 생성하는 경향이 있습니다.
2. 조성 균일성 부족: 다성분 산화물이나 복합 합금은 건조 과정에서 편석이 발생하기 쉬워 최종 소재의 기계적 특성을 저하시킵니다.
3. 두드러진 안전 위험: 초미세 금속 분말은 비표면적이 매우 커 산화 및 폭발이 발생하기 쉬우며, 일반적인 개방형 건조 시스템은 불활성 가스 보호 분위기를 제공하지 못합니다.
4. 복잡한 후처리 공정: 귀금속 생산에서 세척, 여과 및 건조를 পৃথ পৃথक 공정으로 진행하면 효율이 낮아지고 소재 손실과 2차 오염이 발생합니다.

핵심 제품 포트폴리오: 다양한 소재 특성에 맞춘 6가지 맞춤형 솔루션

1. 폐회로 가압식 분무 과립화 건조기: 초경합금의 입도 분포와 입자 형상 최적화

   입도 분포와 입자 강도에 대한 엄격한 기준을 적용하는 초경합금 혼합물을 위해 설계된 이 장비는 유기 용매 또는 불활성 가스를 매체로 사용하는 폐회로 시스템을 채택하여 산화를 효과적으로 억제합니다. 분무 압력과 유입 공기 온도를 정밀하게 조절하여 입도 균일성, 치밀한 내부 구조 및 우수한 유동성을 갖춘 구형 입자를 생산하고, 후속 압축 성형의 품질과 효율을 향상시킵니다.
2. 폐회로 원심식 분무건조기: 고구형도 합금 분말 생산

   고온 합금 및 3D 프린팅용 원료를 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 원심 디스크가 용융 합금 또는 슬러리 상태의 합금을 미크론 크기 액적으로 분무하고, 액적은 불활성 폐쇄 분위기에서 즉시 건조·고화됩니다. 이 공정은 구형도와 낮은 기공률이 우수한 분말을 생산하는 동시에 산소 함량을 정밀하게 안정화하여 선택적 레이저 용융과 같은 고급 적층 제조 공정에 완벽하게 부합합니다.
3. 나노 샌드 밀링-기류 분무건조 생산 라인: 다성분 산화물의 새로운 기준 제시

   신에너지 배터리 소재, 특수 세라믹 전구체 및 기타 다성분 산화물 분말을 위해 개발된 이 통합 생산 라인은 나노 샌드 밀링 분산 기술과 기류 분무건조 기술을 결합합니다. 성분을 미크론 수준으로 균일하게 혼합하고 조성비와 입자 크기를 유연하게 조정하여 기존 공정의 심각한 응집과 넓은 입도 분포 문제를 제거하며, 고성능 합금 배합 설계를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
4. 폐쇄형 방폭 플래시 건조기: 초미세 합금의 안전한 생산 보장

   초미세 합금 분말의 인화성과 폭발성에 대응하기 위해 Longxin은 완전 폐쇄형 방폭 플래시 건조 시스템을 개발했습니다. 신속한 탈수와 정밀한 온도 제어를 통합하여 소재의 수분을 순간적으로 제거하고 장시간 열 노출로 인한 성능 저하를 방지합니다. 뛰어난 운전 안정성과 일관성을 바탕으로 안전한 대규모 연속 생산을 실현합니다.
5. 단일 콘 리본 진공 건조기: 저온 건조와 수지 코팅의 균형

   열에 민감한 합금 분말 또는 수지 코팅과 같은 표면 개질이 필요한 소재를 위한 이상적인 솔루션입니다. 진공 조건에서 효율적인 저온 건조를 수행하여 합금의 미세구조를 보존하는 동시에 코팅층의 균일한 접착을 실현합니다. 에너지 절약형 설계와 부드러운 교반으로 소재 마모를 최소화하고 제품 부가가치를 높입니다.
6. 여과·세척·건조 일체형 장치: 귀금속 후처리 품질 향상

   하나의 장치에 여과, 세척 및 건조 기능을 통합하여 기존 귀금속 후처리 공정을 혁신합니다. 모든 공정이 하나의 밀폐 용기 내부에서 완료되므로 생산 주기를 크게 단축하고 이송 과정에서 발생하는 소재 손실과 오염을 제거합니다. 귀금속 회수율과 제품 순도를 향상시킵니다.

    

   

산업 전반을 아우르는 역량 강화: 첨단 합금 분말 제조 공정의 가능성을 열다

1. 항공우주: Longxin 장비는 고강도·고인성 티타늄 및 니켈 기반 초합금 분말의 생산을 지원하여 엔진 블레이드와 같은 핵심 부품의 경량화를 촉진합니다.
2. 신에너지: 높은 일관성을 갖춘 구형 합금 분말은 고효율 전극 제조를 위한 핵심 기반을 제공합니다.
3. 바이오메디컬 3D 프린팅 임플란트: 고순도·저산소 분말 소재를 통해 개인 맞춤형 임플란트 제작이 가능합니다.

지속적인 혁신: 전 공정을 아우르는 종합 전문 지원

1. 전 공정 기술 전문성: 원료 정제부터 중간 공정인 건조·과립화, 후공정인 표면 코팅까지 아우르는 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사의 산업 전문가들은 분말 야금 전 생애주기에 대한 전문성을 바탕으로 고객별 고유한 소재 특성에 맞춘 최적의 공정 구성을 설계합니다.
2. 아이디어를 현실로 구현: 당사의 첨단 파일럿 테스트 기지는 고객의 공정 구상을 실질적인 시험 데이터로 전환합니다. 시뮬레이션, 엔지니어링 설계 및 실제 테스트를 통한 폐쇄 루프 검증으로 모든 생산 라인이 가동 시 최적의 운전 성능을 발휘하도록 하며, 고객의 시행착오 비용을 절감합니다.
3. 지속 가능한 제조를 선도: 국가 탄소피크·탄소중립 목표에 발맞춰 Longxin은 저탄소·고효율 장비 부품을 개발합니다. 폐회로 시스템으로 용제 사용량과 배출가스를 크게 줄이고, 고효율 열 회수 모듈로 에너지 낭비를 억제하여 합금 분말 산업의 친환경 제조 전환을 지원합니다.

미래 전망