새로운 장인정신으로 밝히는 미래 | 고유량 디스크 비드 밀 및 분무 건조 과립기 자동화 생산 라인으로 DF 건조 유동성 제제의 산업화 제조 실현

DF 생산 기술 분석: 분쇄에서 건조까지의 체계적인 공정

획기적인 독자 기술: DF 산업화를 위한 고유량 디스크 비드 밀 및 분무 육립 건조기의 시너지 장점

1. 우수한 슬러리 품질을 보장하는 고효율 밀링

   고유량 디스크 비드 밀은 이중 기계식 엔드 페이스 씰, 폴리우레탄 라이너 및 고밀도 지르코니아 분쇄 매체를 채택하고 최적화된 로터 구조 설계와 결합되었습니다. 낮은 에너지 소비로 시간당 수 톤의 연속 분쇄 능력을 제공합니다. 독특한 냉각 시스템은 장시간 운전 중에도 안정적인 온도를 유지하여 열에 민감한 기술 소재의 열분해를 방지합니다. 분쇄 후 슬러리는 D90 입자 크기 1~10μm를 달성하여 후속 분무 건조에 이상적인 고안정성, 저점도 원료를 제공합니다.
2. 원스텝 펠릿 성형을 위한 정밀 건조

   매칭된 DF 전용 분무 건조 과립기는 압력 원자화와 병류/혼합류 건조 모드를 결합하여 사용하며, 조절 가능한 열풍 분배기와 다단계 사이클론 분리 시스템을 갖추어 건조 타워 내부 펠릿의 균일한 가열과 제어 가능한 체류 시간을 보장합니다. 완성된 DF 펠릿은 구형에 가까워 유동성이 뛰어나고, 수분 함량은 0.5% 미만이며 빠른 붕해 성능을 갖추어 DF 제형의 기술 사양을 완벽하게 충족합니다.
3. 전체 시스템 효율 향상을 위한 자동화 통합

   전체 생산 라인은 중앙 제어 시스템을 통해 연동 운전을 실현합니다. 피드 계량, 분쇄 파라미터 조정, 건조 온도 곡선 설정 및 완제품 포장을 포함한 모든 절차는 워크플로 전반에 걸쳐 디지털로 모니터링됩니다. 내장된 온라인 감지기는 실시간 슬러리 입자 크기 변화를 피드백하여 비드 밀의 회전 속도를 동적으로 조정하며, 고정밀 온도 센서는 비접촉 건조 검사를 수행하여 일관된 완제품 품질을 보장합니다. 특히, 내장된 원터치 CIP 세척 시스템은 분쇄실, 이송 파이프라인 및 노즐 어셈블리에 대해 프로그램된 플러싱을 수행하여 배치 간 교차 오염을 효과적으로 제거하고 다품종 전환을 위한 유연성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

    

   

핵심 기술 공개: Longxin 고유량 디스크 비드 밀의 혁신적 돌파구

1. 초고용량 설계: 단일 유닛 처리량이 시간당 약 1톤에 달하며, 천 톤 규모의 DF 생산 라인과 호환됩니다.
2. 효율적인 에너지 전환: 가변 주파수 드라이브 모터와 다단계 디스크 로터가 기존 장비 대비 분쇄 효율을 40% 이상 높여줍니다.
3. 장수명 내마모 구조: 내부 실린더, 로터 및 분리 스크린은 이트리아 안정화 지르코니아 세라믹으로 제조되어 우수한 부식 및 마모 저항성을 제공하며, 표준 대안 제품보다 수명이 3배 더 깁니다.
4. 지능형 온도 제어 시스템: 재킷 순환 냉각과 내부 강제 방열이 결합되어 분쇄 구역 내 온도 변화를 최소화합니다.
5. 모듈식 구성: 분해 및 유지보수가 용이하며, 다양한 제품 공정 요구 사항에 맞춰 분쇄 매체 및 스크린 사양의 신속한 교체를 지원합니다.

맞춤형 장비: DF 전용 분무 건조 과립기의 기술적 하이라이트

1. 압력 원자화 시스템: 집중된 원자화 입자 크기 분포와 균일한 과립화를 위해 고정밀 세라믹 노즐을 장착했습니다.
2. 부착 방지 타워 설계: 타워 벽면의 펄스 진동 해머와 업그레이드된 균일 공기 분배 시스템이 결합되어 젖은 분말의 부착을 효과적으로 방지합니다.
3. 다단계 재료 회수 설정: 1차 사이클론 분리기, 백 먼지 수집기 및 습식 스크러버로 구성된 3단계 회수 시스템을 통해 99.5% 이상의 분말 회수율을 달성합니다.
4. 선택적 불활성 가스 보호: 가연성 용매가 포함된 제형의 경우 생산 안전을 보장하기 위해 질소 순환 폐쇄형 건조 모듈을 사용할 수 있습니다.

새로운 장인정신으로 밝히는 미래: 친환경 농업을 위한 새로운 지능형 엔진 구축