ZLG 진동 유동층 건조기(Fluid Bed Dryer)

진동 유동층 건조기 작동 원리

1. 열풍 흡입

   열풍이 장비 하단으로 전달되어 공기 분배판을 통해 층 전체에 균일하게 분산됩니다.
2. 유동화

   충분한 기류 속도 하에서 입자들이 들어 올려지고 서로 충돌하며 유동 상태를 형성합니다.
3. 진동 보조

   수평 또는 수직 기계적 진동이 재료의 유동성을 개선하고, 입자 부착을 방지하며, 균일한 건조를 위해 체류 시간을 조절합니다.
4. 건조 공정

   재료와 열풍 사이의 완전한 접촉이 수분 증발을 가속화하며, 증기는 기류와 함께 배출됩니다.
5. 재료 배출

   건조된 재료는 배출구를 통해 나가며, 이후 후속 공정 및 포장을 위해 수집됩니다.

    

   

       

   진동 유동층 건조기의 성능 특성

   기존의 고정층 건조기와 비교하여 본 장치는 응집성 및 점착성 재료를 더 효과적으로 처리하며, 더 높은 건조 효율과 균일한 제품 품질을 제공합니다. 진동 주파수, 열풍 온도 및 풍량을 포함한 매개변수는 다양한 재료에 맞춰 조정할 수 있습니다.

   1. 진동은 최소 유동화 공기 속도를 감소시켜 공기 소모량과 분진 비산을 줄여줍니다. 보조 설비를 더 작은 사양으로 채택할 수 있어 전체 장비 비용을 낮추고 탁월한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
   2. 재료의 체류 시간은 진동 매개변수를 통해 조절 가능합니다. 플러그 흐름(Plug flow) 운전은 입자 균일도에 대한 요구 사항을 완화하며 균일하게 건조된 제품을 안정적으로 생산합니다.
   3. 진동은 재료의 분산을 촉진합니다. 적절한 진동 설정은 기존 유동층에서 응집 및 채널 흐름(Channel flow)이 발생하기 쉬운 재료도 원활하게 유동 건조할 수 있게 합니다.
   4. 완만한 역류와 낮은 풍속은 입자 손상을 최소화합니다. 이는 온전한 결정 형태와 매끄러운 입자 표면이 필요한 재료에 이상적입니다.
   5. 진동으로 인해 소음이 발생하며, 특정 마모 부품은 다른 유형의 건조기에 비해 서비스 수명이 짧을 수 있습니다.

    

   적용 재료

   유동화 성능이 양호한 다양한 과립 및 분말 재료에 적합합니다.

   1. 화학 제품: 촉매, 수지, 폴리머 입자
   2. 제약: 약용 과립, 비타민 펠릿
   3. 식품 산업: 조미료, 식품 첨가물, 곡물, 설탕 제품
   4. 비료: 복합 비료, 미량 원소 비료
   5. 광물 가공: 광석 분말, 금속 산화물
   6. 플라스틱: 플라스틱 펠릿, 컬러 마스터배치

    

   장비 최적화

   실제 적용 피드백을 바탕으로 다음과 같은 주요 구조적 업그레이드가 수행되었습니다.

   1. 예비 건조, 집중 건조 및 냉각 구역이 있는 분할 공기 흡입 설계.
   2. 철저한 세척이 용이한 퀵 어셈블리 상하부 베드.
   3. 하단 공기 흡입 방식이 기존의 배플 흡입을 대체하여 균일한 열 분포, 균일한 건조 및 낮은 시스템 저항을 보장합니다.
   4. 확장된 상부 베드 구조로 배기 배출을 집중화하고 세척 지점을 줄이며 건조 성능을 향상시켰습니다.
   5. 설포(Tongue-shaped)형 베드 플레이트는 일관된 공기 흐름 방향, 낮은 압력 강하, 안정적인 재료 이송 및 재료 누출 제로를 특징으로 합니다.
   6. 통합 건조 및 냉각 구조는 대용량 출력과 유연한 조절을 제공합니다. 냉동 제습기를 장착하여 유입 공기를 냉각 및 제습함으로써 냉각 중 수분 재흡수를 방지할 수 있습니다.

    

   진동 유동층 건조기 공정 흐름도 1 — 통합 건조 및 냉각

    

   

     

   진동 유동층 건조기 공정 흐름도 2 — 2대 직렬 건조 및 냉각