진동 유동층 건조기의 작동 원리

1. 열풍 흡입

   열풍이 장비 하단으로 공급되어 공기 분배판을 통해 층 전체에 고르게 분포됩니다.
2. 유동화

   충분한 공기 속도 하에서 입자가 들어 올려져 서로 충돌하며 유동 상태를 형성합니다.
3. 진동 보조

   수평 또는 수직 기계 진동이 재료의 흐름성을 개선하고 입자 부착을 방지하며 균일한 건조를 위한 체류 시간을 조절합니다.
4. 건조 과정

   재료와 열풍 간의 완전한 접촉이 수분 증발을 가속화하며, 증기는 공기 흐름과 함께 배출됩니다.
5. 재료 배출

   건조된 재료는 출구를 통해 배출되어 후속 처리 및 포장을 위해 수집됩니다.

   

   진동 유동층 건조기의 성능 특성

   전통적인 고정층 건조기와 비교할 때, 이 장치는 응집성 및 점착성 재료를 더 잘 처리하며, 더 높은 건조 효율과 균일한 제품 품질을 제공합니다. 진동 주파수, 열풍 온도 및 공기 흐름량 등 매개변수를 다양한 재료에 맞게 조정할 수 있습니다.

   1. 진동은 최소 유체화 공기 속도를 감소시켜 공기 소비와 먼지 유입을 줄입니다. 지원 설비는 더 작은 사양을 채택할 수 있어 전체 장비 비용을 낮추고 뛰어난 에너지 절감을 실현합니다.
   2. 재료 체류 시간은 진동 매개변수를 통해 조절 가능합니다. 플러그 흐름 운전은 입자 균일성에 대한 요구를 완화하고 고르게 건조된 제품을 안정적으로 생산합니다.
   3. 진동은 재료 분산을 촉진합니다. 적절한 진동 설정은 응집 및 기존 유체층에서의 채널 흐름이 발생하기 쉬운 재료에 대해 원활한 유체화 건조를 가능하게 합니다.
   4. 약한 역류와 낮은 기류 속도는 입자 손상을 최소화합니다. 이는 결정 형태가 온전하고 입자 표면이 매끄러운 재료에 이상적입니다.
   5. 진동은 소음을 발생시키며, 일부 마모 부품은 다른 건조기 유형보다 수명이 짧습니다.

   적용 가능한 재료

   유체화 성능이 우수한 다양한 과립 및 분말 재료에 적합합니다.

   1. 화학제품: 촉매, 수지, 폴리머 입자
   2. 제약: 의약 과립, 비타민 펠릿
   3. 식품 산업: 조미료, 식품 첨가물, 곡물, 설탕 제품
   4. 비료: 복합 비료, 미량 원소 비료
   5. 광물 가공: 광물 분말, 금속 산화물
   6. 플라스틱: 플라스틱 펠릿, 컬러 마스터배치

   장비 최적화

   실제 적용 피드백을 바탕으로 주요 구조 업그레이드는 다음과 같이 진행됩니다:

   1. 예비 건조, 집중 건조 및 냉각 구역을 갖춘 구간별 공기 흡입 설계.
   2. 편리한 철저한 청소를 위한 신속 조립식 상하 베드.
   3. 기존의 바플형 흡입을 대체하는 하부 공기 흡입으로 균일한 열 분포, 균일한 건조 및 낮은 시스템 저항을 보장합니다.
   4. 확대된 상부 베드 구조는 배기 배출을 중앙 집중화하고 청소 지점을 줄이며 건조 성능을 향상시킵니다.
   5. 혀 모양의 베드 플레이트는 일관된 기류 방향, 낮은 압력 강하, 안정적인 재료 이송 및 무재료 누출을 특징으로 합니다.
   6. 통합 건조 및 냉각 구조는 대용량 출력과 유연한 조정을 제공합니다. 냉동 제습기는 입구 공기를 냉각 및 제습할 수 있어 냉각 중 습기 재흡수를 방지합니다.

   진동 유동층 건조기 공정 흐름도 1 — 통합 건조 및 냉각

   

   진동 유동층 건조기 공정 흐름도 2 — 두 대의 장비 직렬 건조 및 냉각