프리미엄 제조가 정밀 연삭에 대한 새로운 수요를 촉진합니다

1. 금속 슬러리 산업에서는 전자 부품의 소형화 및 고집적화가 핵심 전기 및 열 전도성을 보장하기 위해 좁은 입자 크기 분포와 우수한 분산 균일성을 가진 슬러리를 요구합니다.
2. 인쇄 잉크의 경우 UV 경화 잉크 및 위조 방지 잉크와 같은 고급 제품은 색상 채도, 광택 및 접착력 향상을 요구하며, 이는 연삭 시 안료 입자의 철저한 정제 및 균일한 분산에 의존합니다.
3. 전자 인쇄의 중요한 재료인 전도성 잉크의 전기적 성능은 연삭 정밀도에 직접적으로 좌우되며, 이는 플렉서블 전자제품 및 IoT 기기의 품질과 수명에 영향을 미칩니다.
4. 접착제, 실란트 및 그리스는 점도 제어 및 입자 미세도에 대한 엄격한 기준을 가지고 있으며, 이는 접착 강도, 밀봉 효과 및 윤활 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

성능 특징: 고용량, 고정밀 및 고유연성의 세 가지 장점

1. 높은 생산 능력

   향상된 롤러 속도와 우수한 냉각 성능으로 설계되어 재료 가공 효율을 크게 향상시킵니다.

   자동 스크레이퍼 조정 및 제로 포인트 설정을 포함한 지능형 기능은 수작업 개입과 생산 준비 시간을 줄여 생산성과 가공 능력을 극대화합니다. 안정적인 작동과 높은 재료 활용률로 폐기물을 크게 줄여 자원 효율성을 높이고 뛰어난 경제적 이익을 창출합니다.
2. 핵심 경쟁력으로서의 고정밀

   디지털 제어 시스템은 공정 공식 저장으로 배치 간 일관된 품질을 보장합니다. 직관적인 제어판은 정확한 매개변수 설정을 가능하게 하며, 장기 생산 데이터 추세 분석은 공정 최적화를 지원합니다.

   롤러 원통도 및 동심도는 2μm 이내로 제어되며, 최소 롤러 간격은 1μm 미만입니다. 좁은 입도 분포를 제공하며 고급 제조의 엄격한 기준을 충족합니다. 또한 기존 밀에서는 불가능한 뛰어난 재현성을 자랑하여 배치별로 안정적인 제품 품질을 확보합니다.
3. 다중 모드 및 맞춤 설계를 통한 높은 유연성

   갭 모드, 압력 모드 및 결합 모드의 세 가지 작동 모드를 선택할 수 있어 다양한 재료 특성과 가공 요구에 적응 가능합니다.

   라인 압력은 5에서 120N/mm 범위로, 고점도에서 초고점도 슬러리에 적합합니다.

   하우징 처리, 롤러 재료 및 스크레이퍼 유형에 대한 맞춤화가 가능합니다. 금속, 세라믹 및 유리섬유 스크레이퍼를 선택하여 다양한 분쇄 및 배출 요구에 맞출 수 있습니다.
4. 쉬운 조작, 안전성 및 높은 투자 수익률

   터치스크린과 그래픽 인터페이스로 조작이 간편하며 직관적인 매개변수 구성이 작업 시간을 절약하고 출력을 향상시킵니다.

   전 범위 안전 보호 시스템은 산업 표준을 준수하여 작업자를 보호합니다.

   고처리량, 낮은 재료 손실 및 오염물과 온도에 민감한 재료에 대한 부드러운 분산 기능은 두드러진 경쟁 우위를 창출하며, 특히 인쇄 잉크의 뛰어난 광택 성능으로 만족스러운 투자 수익을 제공합니다.

기술 업그레이드: 특허 기술이 산업 혁신을 주도

1. 모터 장착 미세 조정 메커니즘 (실용신안: ZL202021925881.5)

   기존 장치의 고정된 모터 위치 한계를 해결합니다. 정밀한 위치 조정으로 모터와 전달 시스템 간 완벽한 정렬을 보장하여 전달 효율과 안정성을 높이고 진동과 소음을 줄이며 수명을 연장합니다.
2. 자가 조절 배출통 (발명 특허: ZL202010843863.0) 및 자동 롤러 배플 (발명 특허: ZL201610442589.X)

   배출통은 배출 각도와 위치를 자동으로 조절하여 완전한 재료 수집과 최소한의 낭비를 실현합니다.

   이동식 배플은 재료 점도에 따라 롤러에 유연하게 맞춰져 누출을 방지하고 수동 조정 오류를 없애 안정적인 생산을 보장합니다.
3. 롤러 간격 및 압력 이중 정밀 제어 시스템

   첨단 센서와 제어 알고리즘이 간격과 압력을 실시간으로 모니터링하고 조절하여 안정적인 가공 파라미터를 유지합니다. 이는 초정밀 연삭의 핵심 기술 지원 역할을 하며 다양한 재료의 정밀 가공을 수용합니다.
4. 자동 배플 조절 장치

   이 장치는 공급량과 점도에 따라 배플 위치와 각도를 조절하여 균일한 재료 공급과 고른 연삭을 보장합니다. 수작업을 줄이고 생산 효율과 제품 일관성을 향상시킵니다.

적용 산업: 전면적 시나리오 커버로 고품질 발전 지원

1. 인쇄 및 UV 잉크 산업

   UV 경화 잉크, 위조 방지 잉크, 포장 잉크, 시트 피드 잉크 및 옵셋 인쇄 잉크에 적용됩니다. 고정밀 연삭은 안료 입자를 고르게 세분화하여 색상 채도, 광택 및 접착력을 향상시켜 고급 인쇄 요구를 충족합니다. 높은 처리량은 대량 생산을 지원합니다.
2. 전자 슬러리 산업

   은, 알루미늄, 니켈, 구리, 백금 슬러리, 솔더 페이스트 및 기능성 잉크를 가공합니다. 엄격한 입자 분포 제어는 전자 부품의 전도성과 신뢰성을 보장하며, 플렉서블 전자, 반도체 및 태양 전지용 적격 원자재를 공급합니다.
3. 기능성 소재 산업

   실란트, 접착제, 윤활유, 세라믹 슬러리 및 복합 재료에 적합합니다. 접착력과 밀봉 성능을 향상시키고 그리스 점도를 안정화하며 세라믹 제품 성형과 성능 향상의 견고한 기반을 마련합니다.
4. 화장품 및 개인 관리

   립스틱, 선크림, 파운데이션, 헤어 왁스 등 제품에 이상적입니다. 부드러운 분산으로 오염을 방지하고 초미세 연삭을 달성하여 섬세한 질감과 쾌적한 사용감을 제공합니다.

정밀 연삭, 지능형 미래 창조