YS 유압식 3롤 밀(Three Roller Mill)

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YS 유압식 3롤 밀(Three Roller Mill)

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기술 파라미터

제품 상세 정보

현대 산업 생산에서 중고점도 재료의 정밀 가공에 대한 수요는 점점 더 엄격해지고 있습니다. 금속 슬러리, 인쇄 잉크, 전도성 잉크, 접착제, 실란트 및 그리스를 포함한 분야에서는 입자 크기 분포, 분쇄 정밀도, 생산 효율성 및 운영 안정성에 대해 전례 없는 요구 사항을 제시하고 있습니다.

기존의 분쇄 장비는 매개변수 제어 정확도 부족, 낮은 자동화 수준, 생산 데이터 추적 불가 및 제한된 적용 범위로 인해 나노 신소재, 귀금속 슬러리 및 기능성 세라믹 재료와 같은 고성능 미세 재료의 가공 수요를 충족하지 못하고 있습니다.

산업 수요에 대한 깊은 통찰력과 지속적인 기술 혁신을 바탕으로 Changzhou Longxin Intelligence는 YS-YSS 유압 3롤 밀을 출시했습니다. 고정밀, 유연성 및 고효율을 특징으로 하는 이 제품은 첨단 제조를 위한 원스톱 정밀 분쇄 솔루션을 제공하며 중고점도 재료 가공의 기술적 벤치마크를 재정립합니다.

프리미엄 제조가 정밀 분쇄에 대한 새로운 수요를 견인합니다

글로벌 제조업은 고부가가치 정밀화 및 지능화 방향으로 진화하고 있으며, 모든 부문에서 가공 정확도, 안정성 및 효율성에 대한 기준이 높아지고 있습니다.

금속 슬러리 산업에서 전자 부품의 소형화 및 고집적화는 핵심적인 전기 및 열 전도성을 보장하기 위해 좁은 입자 크기 분포와 우수한 분산 균일성을 갖춘 슬러리를 요구합니다.
인쇄 잉크의 경우, UV 경화 잉크 및 위조 방지 잉크와 같은 고급 제품은 향상된 채도, 광택 및 접착력을 요구하며, 이는 분쇄 과정 중 안료 입자의 철저한 미세화와 균일한 분산에 달려 있습니다.
전자 인쇄의 핵심 재료인 전도성 잉크의 전기적 성능은 분쇄 정밀도에 의해 직접 결정되며, 이는 유연 소자 및 IoT 장치의 품질과 수명에 영향을 미칩니다.
접착제, 실란트 및 그리스는 점도 제어 및 입자 미세도에 대한 엄격한 기준을 가지고 있으며, 이는 접착 강도, 밀봉 효과 및 윤활 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

한편, 업계에서는 자동화, 디지털화 및 추적 가능한 생산 워크플로우에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전통적인 3롤 밀은 주로 수동 작업에 의존하며 매개변수 조정 정밀도가 제한적입니다. 인적 오류가 불가피하고 생산 데이터를 효과적으로 기록 및 추적할 수 없어 제품 품질이 일정하지 않고 합격률이 변동하는 결과를 초래합니다.

강화되는 환경 규제와 상승하는 생산 비용 또한 기업들이 에너지 절약, 재료 낭비 감소 및 생산성 향상을 추구하도록 압박하고 있습니다.

이러한 산업적 페인 포인트를 해결하기 위해 맞춤 설계된 YS-YSS 유압 3롤 밀은 디지털 제어, 초고정밀 분쇄, 높은 생산 능력 및 폭넓은 적용 적응성을 자랑합니다. 이는 첨단 제조의 정밀 가공 요구 사항을 완전히 충족하며 고품질 산업 발전을 뒷받침합니다.

작동 원리: 유압 구동과 디지털 제어의 통합

YS-YSS 유압 3롤 밀은 세 개의 롤러 사이의 전단력, 압출력 및 분쇄력을 기반으로 작동합니다. 통합된 유압 및 디지털 제어 시스템과 결합하여 중고점도 재료의 효율적이고 정밀한 가공을 실현합니다.

작동 중에 모터는 변속 시스템을 통해 세 개의 롤러를 서로 다른 선속도로 회전시킵니다. 재료는 공급구를 통해 전방 롤러와 중간 롤러 사이의 간극으로 들어가 전단력과 압출력 하에서 1차 분산 및 분쇄를 거칩니다. 그 후 재료는 중간 롤러와 후방 롤러 사이의 간극으로 흘러 들어가 2차 미세 분쇄를 거칩니다. 점진적으로 증가하는 롤러 속도가 안정적인 속도 구배를 형성함에 따라, 입자는 속도 차이에 의한 복합 전단력과 일정한 유압 하에서 단계적으로 미세화되어 요구되는 최종 분쇄도에 도달합니다.

전기-공압 롤러 가압 시스템은 정밀 분쇄를 위한 핵심 보증 장치입니다.
유체역학적 가압 기술을 채택하여 롤러 압력을 정밀하게 조정함으로써 간극 내에서 안정적이고 반복 가능한 압축을 유지하며, 균일하고 일관된 분쇄 품질을 보장합니다.
디지털 제어 시스템은 롤러 속도, 간격 및 압력을 포함한 실시간 파라미터를 모니터링합니다. 사전 설정된 레시피에 따라 작동 상태를 자동으로 조정하여 폐쇄 루프 자동 분쇄 제어를 구현합니다.
분쇄가 완료되면 자동 스크레이퍼가 롤러 표면에서 재료를 긁어내어 매칭된 배출 빈으로 보내 배출을 마무리합니다.
분쇄, 혼합 및 분리의 세 가지 작업 모드를 유연하게 전환할 수 있습니다.
미세 분쇄 및 분산을 위한 분쇄 모드;
재료 혼합을 위해 압축 간격을 제공하는 혼합 모드;
손쉬운 세척을 위해 롤러 분리가 가능한 분리 모드로 운영 유연성과 실용성을 높였습니다.

장비 구조: 컴팩트한 디자인 및 정밀 부품의 시너지

컴팩트하고 합리적인 레이아웃을 특징으로 하는 이 장비는 생산 공간을 절약하는 동시에 안정적인 성능과 손쉬운 조작을 보장합니다.

핵심 어셈블리인 롤러 시스템, 유압 제어 시스템, 전동 시스템, 디지털 제어 시스템, 프레임 및 안전 보호 장치, 세척 시스템으로 구성됩니다. 모든 구성 요소가 시너지를 발휘하여 안정적이고 고효율적인 작동을 실현합니다.

핵심 작업 어셈블리인 롤러는 원심 주조 방식으로 제조됩니다. 다양한 분쇄 시나리오에 적합하도록 특수 합금, 지르코니아, 알루미나, 실리콘 카바이드 및 실리콘 나이트라이드 등 프리미엄 옵션 소재를 선택할 수 있습니다.
원통도와 동심도는 2μm 이내로 제어됩니다. 최소 롤러 간격은 1μm 미만으로, 최소 입자 크기 1μm까지의 초정밀 분쇄가 가능합니다.
고급 모터와 정밀 전동 메커니즘을 갖춘 이 시스템은 다단계 속도 조절 옵션과 함께 안정적이고 정확한 롤러 회전을 제공합니다.
첨단 전기-공압 유압 제어를 통해 5~120N/mm 범위의 정확한 압력 조절을 구현하며, 다양한 점도의 재료에 적합합니다.
터치스크린으로 작동되는 디지털 시스템은 Siemens PLC를 채택하여 속도, 간격 및 압력을 정밀하게 제어합니다. 압력 곡선 모니터링 및 MES 시스템 연결을 지원하여 생산 데이터를 실시간으로 수집, 저장 및 추적합니다.
프레임은 항공 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 코팅 도장으로 제작되며 맞춤형 옵션이 가능합니다. 세척이 용이한 구조와 옵션인 클린룸 버전은 다양한 생산 환경에 적응합니다.
모터 과부하 방지 및 롤 진입 보호를 포함한 포괄적인 자동 전기 보호 기능이 포함되어 있습니다. 회전식 스테인리스 스틸 안전 커버와 수집 트로프의 전기 감지 기능은 작업자의 안전과 장비의 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
세척 시스템은 신속한 잔여물 제거를 위해 최대 롤러 간격과 최소 작동 토크를 자동으로 설정하여 전반적인 생산 효율성을 높입니다.

기술 파라미터

성능 특징: 고용량, 고정밀 및 고유연성의 세 가지 장점

YS-YSS 유압 3롤 밀은 높은 생산성, 우수한 정밀도 및 뛰어난 유연성이라는 핵심 장점을 통해 포괄적인 성능 혁신을 달성하여 사용자에게 실질적인 가치를 제공합니다.

높은 생산 능력
높아진 롤러 속도와 우수한 냉각 성능으로 설계되어 재료 처리 효율을 현저히 높였습니다.
자동 스크레이퍼 조정 및 제로 포인트 설정 등 지능형 기능은 수동 개입과 생산 준비 시간을 단축하여 생산성과 처리 능력을 극대화합니다. 안정적인 작동과 높은 재료 활용률은 낭비를 크게 줄여 자원 효율성을 높이고 놀라운 경제적 이익을 창출합니다.
핵심 경쟁력으로서의 고정밀도
디지털 제어 시스템은 공정 레시피를 저장하여 배치 간 일관된 품질을 보장합니다. 직관적인 제어 패널을 통해 정확한 파라미터 설정이 가능하며, 장기 생산 데이터 트렌드 분석을 통해 공정 최적화를 지원합니다.
롤러 원통도와 동심도는 2μm 이내로 제어되며, 최소 롤러 간격은 1μm 미만입니다. 좁은 입자 크기 분포를 제공하여 하이엔드 제조의 엄격한 표준을 충족합니다. 또한 기존 밀에서는 불가능했던 뛰어난 재현성을 자랑하여 배치마다 안정적인 제품 품질을 확보합니다.
다양한 모드 및 맞춤형 설계를 통한 높은 유연성
간격 모드, 압력 모드 및 복합 모드의 세 가지 작동 모드를 선택할 수 있어 다양한 재료 특성과 공정 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
선압 범위는 5~120N/mm로, 고점도에서 초고점도 슬러리에 적합합니다.
하우징 처리, 롤러 소재 및 스크레이퍼 유형에 대한 맞춤 설정이 가능합니다. 다양한 분쇄 및 배출 요구 사항에 맞춰 금속, 세라믹 및 유리섬유 스크레이퍼를 선택할 수 있습니다.
쉬운 조작, 안전성 및 높은 투자 수익률
터치스크린과 그래픽 인터페이스는 간단한 파라미터 구성으로 조작을 단순화하여 작업 시간을 절약하고 출력을 높입니다.
전 범위 안전 보호 시스템은 산업 표준을 준수하여 작업자를 보호합니다.
높은 처리량, 낮은 재료 손실, 오염 및 온도에 민감한 재료를 위한 부드러운 분산 기능은 독보적인 경쟁 우위를 창출하며, 특히 인쇄 잉크의 뛰어난 광택 성능을 구현하여 만족스러운 투자 수익을 제공합니다.

기술 업그레이드: 특허 기술이 주도하는 산업 혁신

우수한 성능은 지속적인 기술 혁신에서 비롯됩니다. 다수의 특허 기술을 보유한 이 장비는 모터 설치, 롤러 제어, 배플 조정 및 배출 구조가 최적화되어 전반적인 성능과 신뢰성이 향상되었습니다.

모터 장착 미세 조정 메커니즘 (실용신안 특허: ZL202021925881.5)
기존 장치의 고정된 모터 위치 제한을 해결합니다. 정밀한 위치 조정을 통해 모터와 전동 시스템 간의 완벽한 정렬을 보장하여 전동 효율과 안정성을 높이고 진동과 소음을 줄이며 서비스 수명을 연장합니다.
자가 적응형 배출 빈 (발명 특허: ZL202010843863.0) 및 자동 롤러 배플 (발명 특허: ZL201610442589.X)
배출 빈은 완전한 재료 수집과 최소한의 낭비를 위해 배출 각도와 위치를 자동으로 조정합니다.
가동식 배플은 재료 점도에 따라 롤러에 유연하게 밀착되어 누출을 방지하고 수동 조정 오류를 제거하여 안정적인 생산을 가능하게 합니다.
롤러 간격 및 압력 이중 정밀 제어 시스템
첨단 센서와 제어 알고리즘이 간격과 압력을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 안정적인 공정 파라미터를 유지합니다. 이는 초정밀 분쇄를 위한 핵심 기술 지원 역할을 하며 다양한 재료의 정밀 가공을 가능하게 합니다.
자동 배플 조정 장치
이 장치는 공급량과 점도에 따라 배플의 위치와 각도를 수정하여 균일한 재료 공급과 고른 분쇄를 보장합니다. 수작업을 줄이고 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다.

특허 기술은 장비를 자동화, 제어 정밀도, 작동 안정성 및 사용 편의성 면에서 최첨단 수준으로 끌어올려 분쇄 기계 분야의 강력한 R&D 역량을 입증합니다.

적용 산업: 전 시나리오 커버리지로 고품질 발전 지원

신뢰할 수 있는 성능과 강력한 적응력을 갖춘 이 밀(mill)은 광범위한 첨단 제조 분야에 서비스를 제공하며 맞춤형 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.

인쇄 및 UV 잉크 산업
UV 경화 잉크, 위조 방지 잉크, 포장용 잉크, 매엽 잉크 및 오프셋 인쇄 잉크에 적용 가능합니다. 고정밀 분쇄로 안료 입자를 균일하게 미세화하여 채도, 광택 및 부착력을 향상시켜 높은 수준의 인쇄 요구 사항을 충족합니다. 높은 처리량으로 대량 생산을 지원합니다.
전자 슬러리 산업
은, 알루미늄, 니켈, 구리, 백금 슬러리, 솔더 페이스트 및 기능성 잉크를 가공합니다. 엄격한 입자 분포 제어로 전자 부품의 전도성과 신뢰성을 보장하며 유연 소자, 반도체 및 태양 전지에 적합한 원료를 공급합니다.
기능성 소재 산업
실란트, 접착제, 윤활제, 세라믹 슬러리 및 복합 재료에 적합합니다. 결합 강도와 밀봉 성능을 향상시키고 그리스 점도를 안정화하며 세라믹 제품 성형 및 성능 업그레이드를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
화장품 및 퍼스널 케어
립스틱, 자외선 차단제, 파운데이션, 헤어 왁스 및 기타 제품에 이상적입니다. 부드러운 분산으로 오염을 방지하고 초미세 분쇄를 실현하여 섬세한 질감과 편안한 사용감을 제공합니다.

또한 오일, 코팅, 안료, 컬러 페이스트, 식물성 검 및 비누를 가공하여 화학, 경공업 및 신소재 분야를 아우릅니다. 기업이 제품 품질을 높이고 효율성을 증대하며 시장 경쟁력을 강화하도록 돕습니다.

정밀 분쇄, 지능형 미래 창조

고성능 정밀 분쇄기인 YS-YSS 유압 3롤 밀은 시장의 요구와 기술 혁신에 부응하여 개발되었습니다. 첨단 특허, 우수한 성능, 컴팩트한 구조 및 폭넓은 호환성을 특징으로 하며 중고점도 재료 가공을 위한 완전히 새로운 솔루션을 제공합니다.

분쇄 정밀도, 생산성 및 안정성 면에서 포괄적인 업그레이드를 실현합니다. 디지털 관리, 자동 운전 및 데이터 추적성을 통해 지능형 생산 전환을 촉진하고 비용을 절감하며 투자 수익을 높입니다.

혁신과 우수한 품질의 철학을 고수하며 Changzhou Longxin Intelligence는 분쇄 장비를 지속적으로 최적화하고 있습니다. 당사는 R&D에 지속적으로 투자하고 경쟁력 있는 최첨단 기계를 출시하며 전 세계에 프리미엄 가공 솔루션을 제공하여 제조업의 고품질 발전을 공동으로 추진할 것입니다.

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