오프셋 인쇄 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 농축 잉크 및 UV 경화 잉크와 같은 중고점도 미세 화학 재료의 급속한 발전과 함께 분쇄 장비에 대한 성능 요구 사항은 기본적인 사용성에서 고효율, 안정성, 미세도 및 지능성으로 진화했습니다. 시장이 더 미세한 입자 크기, 균일한 분산, 일관된 배치 품질 및 더 높은 생산성을 요구함에 따라, 전통적인 샌드밀은 고점도 재료를 처리할 때 낮은 분쇄 효율, 잦은 막힘, 어려운 온도 제어 및 복잡한 색상 변경 및 세척 절차 등 명백한 단점을 보여 고급 잉크 및 안료 제품의 산업 생산을 크게 저해합니다.
중점도 및 고점도 잉크를 위한 글로벌 시장은 계속 확장되고 있습니다. 특히 수성 친환경 잉크, 고고형 UV 잉크 및 나노 컬러 페이스트 분야에서 좁은 입자 크기 분포, 균일한 분산 및 저온 연삭에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기존 장비는 연삭 매체 충전 비율이 낮고, 전단력이 부족하며, 분리 시스템이 취약하여 생산 주기가 길고 에너지 소비가 높으며 유지보수가 빈번합니다. 따라서 고점도 재료에 맞춘 고출력, 고회전 속도, 우수한 내마모성 및 막힘 없는 대유량 용량을 특징으로 하는 초미세 연삭기 개발은 산업 기술 업그레이드를 위한 핵심 돌파구가 되었습니다.
수년간의 기술 경험과 독립적인 R&D 역량을 활용하여 Longxin Intelligent는 신세대 WSP-K 고점도 범용 비드 밀을 출시했습니다. 특허 기술의 지원을 받아 고점도 재료의 초미세 분쇄에 새로운 기준을 세우며, 잉크, 안료, 염료 및 코팅 산업에 효율적이고 안정적이며 지능적인 솔루션을 제공합니다.
고성능 핀 타입 분쇄 구조를 채택하고 원심 분리 및 환상 챔버로 설계된 이 기계는 전통적인 디스크 샌드 밀의 한계를 극복합니다.
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최적 비율의 슬렌더 분쇄 챔버와 로터 및 스테이터의 이중 냉각 시스템이 결합되어 정밀한 온도 제어를 달성합니다. 마찰열로 인한 젤화 및 열화 현상을 효과적으로 방지하며, 열에 민감한 UV 잉크와 고고형분 농축 잉크의 연속 생산에 완벽히 적합합니다.
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수평 공급 및 하단 배출 채널로 설계되어 재료가 수평으로 챔버에 유입됩니다. 고속 핀 샤프트에 의해 구동되는 재료는 강력한 충격과 전단력 하에서 지르코니아 비드와 완전히 상호작용합니다. 배출구는 기계식 씰 근처 챔버 하단에 배치되어 있습니다. 원심력에 의해 분쇄 매체와 재료가 효율적으로 분리되어 스크린 막힘을 제거하고 대유량, 무정지 및 안정적인 작동을 보장합니다.
시동 후 중고점도 잉크가 수평으로 분쇄 챔버에 전달되어 0.5-2.0mm 고내마모성 지르코니아 비드와 혼합됩니다. 복합 핀 로터가 고속으로 회전하며 충격, 전단 및 분쇄 효과를 결합하여 재료를 처리합니다.
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회전하는 핀에 의해 생성된 원심력이 비드의 강력한 난류 흐름을 유도하여 응집된 입자를 분쇄합니다.
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핀과 스테이터 사이의 좁은 간격이 강력한 전단장을 형성하여 거친 입자를 미세한 조각으로 분할합니다.
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비드 간의 상호 충돌과 마찰이 입자를 더욱 미세하게 하여 균일한 입자 크기를 보장합니다.
이중 냉각 시스템이 동기 작동하여 순환 열교환 매체를 통해 분쇄 열을 신속히 흡수하며, 챔버 온도를 안정적으로 유지하고 열에 민감한 잉크의 조성 변화를 방지합니다. 미세 분쇄된 재료는 자체 세척 필터 스크린을 통해 비드와 분리되어 후속 공정으로 배출됩니다. 분쇄 매체는 원심력에 의해 챔버로 다시 유입되어 순환 분쇄가 이루어집니다. 전체 과정은 자동 연속 공급, 고효율 분쇄, 자동 분리 및 안정적인 배출을 실현합니다.