로터리 드럼 건조기

HZG 회전 드럼 건조기는 약간 경사진 원통형 본체로 구성되어 있으며 일정 범위 내에서 속도 조절이 가능합니다. 건조물은 균일하게 분산되어 튜브 내의 열풍(병류 또는 향류)과 충분히 접촉하며, 이는 건조 및 열전달을 가속화하여 건조 목적을 달성합니다. 이 장치는 다양한 형태의 리프팅 플레이트(copied boards)를 선택하여 다양한 재료에 적응할 수 있습니다. 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 유지보수가 편리하고 생산 능력이 큽니다.

회전 드럼 건조기는 대량의 재료를 처리하는 건조기입니다. 신뢰할 수 있는 작동, 큰 운전 탄성, 강한 적응성 및 높은 처리 능력 덕분에 메탈러지(제련), 건축 자재, 경공업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 화학 산업에서는 황산암모늄, 황화물, 안푸 분말, 질산암모늄, 요소, 옥살산, 탄산칼슘, 인산칼슘마그네슘 비료, 일반 과인산칼슘, 중과인산칼슘 및 메탐페타민 나트륨 등의 건조에 사용됩니다(일부 재료는 다른 유형의 건조기로도 건조 가능). 회전 드럼 건조기는 일반적으로 입자형 재료에 적합하며, 부품을 추가하여 점성이 있는 페이스트 형태나 수분 함량이 높은 재료를 건조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 재료의 수분 함량은 일반적으로 3~25%, 최대 50%이며, 제품의 최종 수분 함량은 0.5%까지 도달할 수 있습니다.

회전 드럼 건조기의 작동 원리
습윤 재료는 피더를 통해 스크류와 혼합되어 회전 드럼으로 들어갑니다. 리프팅 플레이트의 작용으로 재료가 들어 올려지며, 가열된 열풍이 킬른으로 유입되어 재료와 빠르게 열을 교환합니다. 온도가 낮아지면서 재료는 열을 흡수하여 수분을 빠르게 증발시킵니다. 습한 공기 중의 미세 분말은 사이클론 집진기에 의해 회수되고, 습기는 팬을 통해 실외로 배출됩니다. 재료는 공급단에서 건조기로 들어가 반대편 끝에서 배출되며 연속적으로 작동합니다. 전체 공정에는 재료의 예열 과정, 수분 증발 및 재료 가열 과정이 포함됩니다.

이 시스템은 약간의 음압 상태로 유지되므로 환경이 매우 깨끗합니다. 변속 모터의 속도를 조절하여 드럼의 회전 속도를 제어함으로써 생산량과 제품의 최종 수분 함량을 효과적으로 조절할 수 있습니다.

회전식 건조기의 흐름 방식 및 열매체 흐름의 선택
1. 병류(Parallel flow): 재료의 이동 방향이 열유체의 흐름 방향과 동일합니다. 다음과 같은 재료에 적합합니다:
(1) 수분 함량이 높을 때, 균열이나 코킹 없이 빠른 건조가 가능한 재료.
(2) 건조 후 고온에 견디지 못하는 재료, 즉 고온에서 분해되거나 산화될 수 있는 제품.
(3) 건조 후 흡습성이 매우 낮은 재료. 그렇지 않으면 건조된 재료가 열유체로부터 수분을 다시 흡수하여 제품 품질이 저하될 수 있습니다.
2. 향류(Countercurrent flow): 재료의 이동 방향이 열유체의 흐름 방향과 반대입니다. 다음과 같은 재료에 적합합니다:
(1) 수분 함량이 높을 때 재료의 균열을 방지하기 위해 급격한 건조를 피해야 하는 경우.
(2) 건조 후 재료가 고온에 견딜 수 있으며 분해나 산화 현상이 발생하지 않는 경우.
(3) 건조된 재료의 흡습성이 큰 경우.
(4) 빠른 건조 속도가 필요하면서 동시에 제품 온도가 낮아야 하는 경우.
3. 열유체의 선택:
건조할 고체 재료가 고온에 강하고 최종 제품이 아니어서 중간 공정에서 약간의 오염이 허용되는 경우, 연소 가스(flue gas)를 열유체로 사용하여 높은 증발량과 열효율을 얻을 수 있습니다. 광석, 자갈, 석탄, 인산칼슘 등의 재료는 연소 가스를 사용하는 건조기를 이용하며, 연료로는 석탄, 오일 또는 천연가스를 사용할 수 있습니다. 건조 재료의 오염이 허용되지 않는 경우에는 공기를 열유체로 사용합니다. 열풍은 증기 열교환기나 간접 가열식 열풍로를 통해 얻습니다.

회전 드럼 건조기는 대량의 재료를 처리하는 건조기입니다. 신뢰할 수 있는 작동, 큰 운전 탄성, 강한 적응성 및 높은 처리 능력 덕분에 메탈러지, 건축 자재, 경공업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 입자형 재료에 적합하며, 부품을 추가하여 점성이 있는 페이스트 형태나 수분 함량이 높은 재료를 건조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 재료의 수분 함량은 일반적으로 3~25%, 최대 50%이며, 제품의 최종 수분 함량은 0.5%까지 도달할 수 있습니다.