HZG 회전 드럼 건조기는 약간 경사진 원통체로 속도를 일정 범위 내에서 조절할 수 있습니다. 건조기는 열풍(측면 또는 역류)과 균일하게 분산되어 완전히 접촉하며, 관 내에서 건조 및 열전달을 가속시켜 이를 통해 건조 목적을 달성합니다. 이 장치는 다양한 형태의 복사 보드를 선택하여 다양한 재료에 적응할 수 있습니다. 구조는 간단하고 신뢰할 수 있으며 유지보수가 편리하며 대용량 생산이 가능합니다.

회전 드럼 건조기는 대량의 재료를 처리하는 건조기입니다. 신뢰할 수 있는 운전, 큰 운전 탄성, 강한 적응력, 큰 처리 능력으로, 금속, 건축 자재, 경공업 등 부서에서 널리 사용됩니다. 화학 산업에서는 황산 암모늄, 황화물, 안푸 분말, 질산 암모늄, 요소, 산화아세트산, 탄산칼슘, 칼슘 및 마그네슘 인산염 비료, 일반적인 과잉 칼슘 인산염, 칼슘 이상 칼슘 인산염, 그리고 나트륨 메탐페타민과 같은 건조기(일부 재료는 다른 유형의 건조기로도 건조될 수 있음)입니다. 회전 드럼 건조기는 일반적으로 입자 형태의 재료에 적합하며, 부분적으로 사용하여 건조 및 점착성이 있는 페이스트 재료나 물이 많이 함유된 재료를 건조하는 데 사용할 수도 있습니다. 재료의 수분 함량은 일반적으로 3~25%이며, 최대 50%까지이며, 제품의 수분 함량은 0.5%까지 도달할 수 있습니다.

회전 드럼 건조기의 작동 원리 원리
습기가 있는 재료는 피더와 함께 나선형으로 섞이고 회전 드럼과 섞입니다. 판의 사본의 작용으로 재료가 올라갑니다. 가열 열 후에, 열 바람이 가마로 들어가 재료와 빠르게 열 전달을 합니다. 감소한 후에는 물이 빨리 수증기화되어 열을 흡수한 후에 물이 증발합니다. 습기가 있는 공기 속의 미립자는 회오리 먼지 제거에 의해 회수되어 습기 팬에 의해 외부로 배출됩니다. 재료는 급여 단에서 건조기로 들어가고 다른 쪽에서 배출되어 연속적으로 작동합니다. 전체 과정에는 재료의 예열 과정, 수분 증발 및 재료의 가열 과정이 포함됩니다.

이 시스템은 약간 부정적이므로 환경이 매우 깨끗합니다. 변속 모터의 전송 속도는 드럼의 속도를 조절하여 제품의 출력과 최종 수분을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

회전식 건조기의 유동 및 열매체 유동 선택
1. 페어링: 재료 이동 방향이 열유동과 동일하며 다음 재료에 적합합니다:
(1) 수분 함량이 많을 때 재료가 갈라지거나 코킹 없이 빠르게 건조될 수 있습니다.
(2) 건조 후 재료가 고온을 견딜 수 없는 경우, 즉 제품이 붕괴되고 산화될 수 있습니다.
(3) 건조 후 건조 특성이 매우 작으면 건조 재료가 열유동으로부터 다시 흡수되어 제품의 품질을 저하시킵니다.
2. 역류: 재료 이동 방향이 열유동과 반대이며 다음 재료에 적합합니다:
(1) 수분 함량이 높을 때 재료가 빨리 건조되지 않아 재료가 갈라지지 않도록 합니다.
(2) 건조 후 재료가 고온을 견딜 수 있으며 분해, 산화 등의 현상이 발생하지 않습니다.
(3) 건조 재료가 더 많은 수분을 흡수합니다.
(4) 큰 건조 속도가 필요하며 동시에 제품은 낮아야 합니다.
3. 열유동 선택:
건조 고체 물질이 고온에 겁먹지 않고 최종 제품이 아니라면 중간 공정에서 약간 오염되어도 괜찮습니다. 연기는 열유로 사용될 수 있으며, 높은 체적 증발과 열 효율을 얻을 수 있습니다. 광석, 자갈, 석탄, 인산칼슘 등의 물질들은 건조기가 연기를 사용하며, 연료로는 석탄, 석유 또는 천연 가스를 사용할 수 있습니다. 만약 건조물질이 오염되어서는 안된다면 공기를 열유로 사용합니다. 열공기는 증기 열교환기나 간접 가열 열로로 얻을 수 있습니다.

회전 드럼 건조기는 대량의 재료를 처리하는 건조기입니다. 신뢰할 수 있는 작동, 큰 운전 탄성, 강한 적응력, 큰 처리 능력으로 인해, metalurgy, 건축 자재, 경공업 등 부서에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 입자 상태의 재료에 적합하며, 건조 및 점착성이 있는 페이스트 재료 또는 물분율이 높은 재료의 일부를 건조하는 데도 사용할 수 있습니다. 재료의 수분 함량은 일반적으로 3~25%이며, 최대 50%까지 올라갈 수 있으며, 제품의 수분 함량은 0.5%까지 도달할 수 있습니다.