이중 원추 회전 진공 건조기

이중 원추 회전 진공 건조기는 이중 원추형 탱크 구조입니다. 탱크 내부의 진공 상태에서 자켓에 증기나 온수를 통과시켜 가열합니다. 수증기는 진공 배기 파이프를 통해 진공 펌프로 배출됩니다. 탱크가 진공 상태에 있고 탱크의 회전으로 내부와 외부의 재료가 지속적으로 뒤집히기 때문에 재료의 건조 속도가 빨라지고 건조 효율이 향상되며 균일한 건조 목적을 달성할 수 있습니다.

이중 원추 회전 진공 건조기 시스템은 주로 이중 원추 진공 건조기, 응축기, 집진기, 진공 배기 시스템, 가열 시스템, 냉각 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

본 기계는 설계가 선진적이며 내부 구조가 단순하여 세척 및 배출이 용이합니다. 조작이 간편하여 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다. 동시에 용기 자체가 회전하면서 재료도 함께 회전하므로 벽면에 재료가 쌓이지 않습니다. 따라서 열전달 계수가 높고 건조 속도가 빠르며 에너지가 절약될 뿐만 아니라 재료가 균일하고 완전하게 건조되어 품질이 우수합니다. 제약, 화학, 식품, 연료 등의 재료 건조에 널리 사용될 수 있으며 GMP 요구 사항을 충족합니다.

이중 원추 회전 진공 건조기의 작동 원리

이중 원추 회전 진공 건조기의 탱크는 중앙이 원통형이고 양 끝이 원추형입니다. 원추형 상단에는 입구와 출구(맨홀 겸용)가 있으며, 탱크의 내벽과 외벽 사이의 자켓에는 증기나 순환 온수가 흐릅니다. 단열층은 중알칼리 초미세 유리솜을 사용하여 에너지 소비가 매우 적습니다. 내부 층에 건조할 재료를 넣고 진공 상태에서 건조를 진행합니다. 재료 건조 시 표면이 황변되는 현상을 방지하며, 건조 시간이 크게 단축됩니다. 일반 진공 오븐에서 유사한 재료를 건조하는 데 필요한 시간의 약 2/3에 불과하여 노동 생산성을 높여줍니다.

이중 원추 회전 진공 건조기의 성능 특징
1. 진공 건조 과정 동안 실린더 내부의 압력은 항상 대기압보다 낮아 가스 분자 수가 적고 밀도가 낮으며 산소 함량이 낮습니다. 따라서 산화되기 쉬운 약품을 건조할 수 있으며 재료 오염 가능성을 줄여줍니다.
2. 기화 과정에서 온도는 증기압에 비례하므로, 진공 건조 시 재료 내의 수분을 저온에서 기화시켜 저온 건조를 실현할 수 있습니다. 특히 열에 민감한 재료를 사용하는 의약품 생산에 적합합니다.
3. 진공 건조는 상압 열풍 건조에서 발생하기 쉬운 표면 경화 현상을 제거할 수 있습니다. 이는 진공 건조 재료 내부와 표면 사이의 압력 차이가 크기 때문입니다. 압력 구배의 영향으로 수분이 표면 경화 없이 표면으로 빠르게 이동합니다.
4. 진공 건조 시 재료 내부와 외부의 온도 구배가 작습니다. 역침투 효과로 인해 수분이 단독으로 이동 및 수집될 수 있어 열풍 건조의 불균형을 효과적으로 극복합니다.

적용 범위
다음에 적합합니다:

화학 공업, 제약, 식품 및 기타 산업의 분말, 과립 및 섬유상 재료의 농축, 혼합, 건조 및 저온 건조(생화학 제품 등)에 적합합니다. 특히 산화되기 쉽고 가연성, 폭발성 재료 및 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다. 결정 구조를 파괴하지 않아야 하는 재료, 금속 이온을 엄격히 제한하는 재료, 휘발성 물질(또는 독성 물질)의 배출 및 회수가 필요한 재료의 경우 그 우수성을 발휘할 수 있습니다.