












중공 패들 건조기(Hollow Paddle Dryer)는 열전도 원리를 기반으로 한 연속 건조 설비입니다. 교반 날개가 노(paddle) 모양과 비슷하여 패들 건조기라 불리며, 해외에서는 그루브 건조기 또는 교반 건조기라고도 불립니다. 건조에 필요한 열량은 간접 가열 방식의 열전도에 의존하므로, 건조 과정에서 수분을 제거하기 위해 가스가 거의 필요하지 않거나 아주 적은 양만 필요합니다. 이는 기류에 의한 열 손실을 크게 줄이고 열 효율을 높여주는 에너지 절약형 건조 설비입니다. 패들 건조기는 석유화학, 화학, 제철, 식품, 의약, 농약 등 다양한 산업 분야에서 분말, 과립, 필터 케이크 및 슬러리 형태의 재료를 건조하는 데 널리 사용됩니다.
중공 패들 건조기의 작동 원리
중공 패들 건조기는 패들 날개, 교반 축, 벽면 등의 부품으로 구성되며, 날개의 열 전달 면적이 큰 비중을 차지하여 설비 구조가 콤팩트하고 단위 부피당 전열 면적이 넓습니다. 또한, 교반 및 혼합 작용으로 재료가 격렬하게 뒤섞여 높은 열전달 계수를 얻을 수 있으므로 설치 면적과 공간을 적게 차지하여 공장 건설 비용을 절감할 수 있습니다. 건조 과정 중 가스 사용량이 적고 유속이 낮아 가스에 의해 배출되는 분진량이 적습니다. 따라서 건조 후 가스 분진 회수가 용이하고 회수 설비의 크기를 줄일 수 있어 설비 투자비를 절감할 수 있습니다.
패들의 특수한 구조 덕분에 건조 과정 중 재료가 압착과 이완을 반복하며 건조 효율이 강화됩니다. 건조실 내부의 재료 충진율은 80%에서 90%에 이를 정도로 매우 높습니다. 재료의 체류 시간은 공급 속도, 교반 축의 회전 속도 및 재료 충진량 조절을 통해 수 분에서 수 시간까지 자유롭게 조정할 수 있습니다. 또한, 건조기 내부에서 재료는 투입구로부터 배출구까지 기본적으로 피스톤 흐름(piston flow) 방식으로 이동하며 체류 시간 분포가 좁아 제품의 수분 함량이 균일합니다. 교반 축에 부착된 패들 날개는 일정한 축 방향 각도를 가지고 있어 연속적인 건조가 가능합니다.
중공 패들 건조기의 성능 특징
1. 낮은 에너지 소비 및 운영 비용: 설비 구조가 콤팩트하고 유효 열전달 면적이 넓으며 설치 면적이 작습니다.
2. 광범위한 적용성: 다양한 열매체를 사용하여 열에 민감한 재료부터 고온 건조가 필요한 재료까지 처리가 가능합니다. 일반적인 매체로는 수증기, 열매체유, 온수, 냉각수 등이 있습니다. 연속식 또는 배치식 건조가 모두 가능하여 여러 분야에 적용할 수 있습니다.
3. 균일한 교반, 높은 열효율 및 우수한 건조 효과;
4. 패들 축이 서로 맞물려 돌아가며 자가 세정(Self-cleaning) 효과를 발휘하여 재료가 벽면에 달라붙는 것을 방지합니다.
5. 분진 발생이 적고 재료 손실 및 환경 오염이 적습니다. 오염 물질이나 용제 회수가 필요한 공정의 경우 밀폐 순환 또는 진공 건조 방식을 사용할 수 있습니다.

적용 범위
패들 건조기는 식품, 화학, 석유화학, 염료, 산업용 슬러지 등 다양한 분야에서 성공적으로 사용되고 있습니다. 설비의 열전달, 냉각 및 교반 특성을 활용하여 소성(저온), 냉각, 건조(용제 회수), 가열(용융), 반응 및 살균과 같은 단위 공정을 수행할 수 있습니다.
1. 열전도 매체를 사용하여 저온 소성 작업을 수행할 수 있습니다. 예: 황산칼슘(CaSO4·2H2O)을 반수염 황산칼슘(CaSO4·1/2H2O)으로 전환하거나, 탄산수소나트륨(NaHCO3)을 탄산나트륨(Na2CO3)으로 전환하는 공정 등.
2. 물이나 냉각 염수와 같은 냉각 매체를 사용하여 냉각 공정에 활용할 수 있습니다. 예: 순수 소다 산업에서 기존의 공랭식 냉각기를 대체하여 에너지와 배기가스 처리 설비를 절감하고 운영 비용을 낮춘 슬러리형 냉각기, 또는 이산화티타늄, 니켈 분말, 합금 분말 및 각종 분체 재료의 냉각에 사용됩니다. 단일 장비로 재료를 1000°C에서 40°C 이하로 냉각할 수 있습니다.
3. 건조 설비의 주요 기능으로 열풍을 사용하지 않으므로 용제 회수, 에너지 소비 및 환경 제어가 용이한 이상적인 상태를 유지합니다. 특히 용제 회수가 필요하거나 가연성 및 산화성 열 민감 재료에 적합하며 정밀 화학, 석유 화학, 염료 산업에서 널리 사용됩니다.
4. 축 방향 구간 내 온도, 습도 및 혼합의 균일성 덕분에 가열, 용융 또는 고체 재료 반응 공정에 사용할 수 있습니다. 복합 비료 및 변성 전분 산업에서 성공적으로 적용되었습니다. 또한 패들 건조기는 식품 및 밀가루 살균에도 사용 가능합니다. 단위 유효 부피당 넓은 가열 면적을 통해 재료를 빠르게 살균 온도까지 가열하여 장시간 가열로 인한 품질 저하를 방지합니다.
| 모델 항목 | KJG-7 | KJG-15 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-150 |
| 열전달 면적(m²) | 7 | 150 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 150 |
| 유효 부피(m³) | 0.25 | 0.6 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.12 | 6.43 | 9.46 | 11.67 | 16.4 |
| 날개 외경(mm) | 300 | 500 | 700 | 700 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
| 하부 박스 길이(mm) | 3400 | 3550 | 3900 | 5500 | 5500 | 6400 | 6500 | 6900 | 7000 | 7400 |
| 전체 길이(mm) | 5000 | 6000 | 7000 | 8600 | 9200 | 9800 | 10000 | 10800 | 11500 | 13500 |
| 하부 박스 너비(mm) | 580 | 940 | 1300 | 1300 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 | 2600 |
전체 너비(mm) | 1100 | 1200 | 1900 | 1900 | 2400 | 2400 | 2800 | 3000 | 3200 | 3600 |
| 전체 높이(mm) | 1500 | 1800 | 2100 | 2100 | 2600 | 2600 | 2800 | 3100 | 3300 | 3800 |
| 전달 동력(kw) | 3 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 |
| 장비 총 중량(T) | 2.5 | 5.5 | 12 | 16 | 20 | 32 | 41 | 52 | 78 | |
| 참고: 150m² 이하의 모든 모델은 2축 방식이며, 150m² 이상의 모든 모델은 4축 방식입니다. | ||||||||||
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