컨설트 - 순환 원심 분무 건조기는 유기 용매 또는 유독 가스가 있는 재료를 위한 특수 장비입니다. 작업자는 밀폐된 환경에서 작업합니다. 건조 매체로는 질소(또는 기타 불활성 가스)를 건조 순환 가스로 사용합니다. 건조 과정의 재료는 산화를 방지할 수 있으며 동시에 유기 용매를 재활용할 수 있습니다.

컨설테이션 순환 분무 건조기 작동 원리
폐쇄형 순환 사이클 스프레이 건조 시스템은 순환 가스로 불활성 가스를 사용하여 건조 재료에 보호 효과를 제공합니다. 순환 가스는 습기 제거 과정을 거쳤으며, 매체는 재사용할 수 있습니다. 펌프는 원심 노즐로 액체를 운반하며, 고속 리오마토마에 의해 액체가 미립자로 분무됩니다. 열 교환 과정은 건조 타워에서 완료됩니다. 음압 상태에서, 회오리 분리기와 스프레이 타워를 통해 가스에 끼인 먼지 낀 유기 용매 가스가 집진 후 제거됩니다. 시스템 내에서 재순환됩니다.

컨소시엄 순환 분무 건조기 장비 특징
기존의 일반 원심 분무 건조는 연속 공급 및 배기 권선을 목적으로 합니다. 이는 방폭 및 밀폐형 원심 분무 건조 장비와 일반 원심 분무 건조 장비 간의 명확한 차이점이기도 합니다. 내부 작동은 양압을 유지하며 일정한 양압을 유지합니다. 내부 압력이 감소하면 압력 송신기가 움직임에서 N2 투입을 제어하여 시스템 압력 균형을 보장합니다.

밀폐 순환은 생산에서 특수 처리 공정으로, 발생하는 폐기물을 재활용하며 배출이나 오염이 없고 재활용 과정을 실현하여 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감하며 우호적인 환경을 조성합니다.

컨소시엄 순환 분무 건조기 적용 범위
컨설테이션 순환은 액상 기술 및 건조 산업 형성에서 광범위한 공정입니다. 용액, 로션, 현탁액 및 페이스트 액상 원료에서 분말, 과립 고체 제품을 생성하는 데 적합합니다. 따라서 입자 크기, 잔류 수분 함량, 축적 밀도 및 완제품의 과립 형태가 정확한 기준을 충족해야 할 때 밀폐 순환은 매우 이상적인 공정입니다.

컨설테이션 - 순환 분무 건조기 장점 반영
1. 이 장치는 질소를 전도성 열 전달 매체로 사용하며, 질소를 운반체로 사용합니다. 밀폐 상태에서 밀폐 순환을 달성하여 건조 용매 함유 액상 재료의 건조를 효과적으로 달성하고 건조 산화 재료에서는 생산 과정 중에 산화 방지 보호를 얻었습니다.
2. 이 장치는 공기 흐름 분무 건조 기술을 사용하여 기존 원심 분무 건조와 비교할 수 없는 고고형분 함량과 점성이 높고 농도가 짙은 액상 재료의 질소 파워를 실현하여 상당한 에너지 절감 및 고수율 생산 효과를 달성합니다.
3. 이 장치는 온라인 모니터링 및 자가 진단 제어 기능을 채택하여 유기 용액 함유 액상 재료의 지능형 생산을 보장하며 지능형 제어 시스템은 고도로 자동화되어 있습니다.
4. 이 장치는 건조 생산 과정에서 유기 용매 매체 재료의 재활용 및 사용을 실현합니다. 관련 산업의 문제를 해결하는 기초 위에 용매의 재활용 및 활용을 달성하여 건조가 어렵고 배출이 많은 문제를 해결했습니다.