
FG 폐쇄 루프 유동층 건조기







FG 폐쇄 루프 유동층 건조기
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제품 상세 정보
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질소 밀폐형 폐쇄 회로 유동층 건조기
질소 밀폐형 폐쇄 회로 유동층 건조기는 산소에 민감하거나 산화되기 쉽고, 인화성 및 폭발성 위험이 있는 재료를 위해 특별히 설계된 건조 장비입니다. 질소를 건조 매체로 사용하며 완전히 밀폐된 시스템에서 작동하여 건조 과정 중 재료가 공기 중의 산소와 접촉하지 않도록 보장함으로써 산화 반응이나 폭발을 방지하고 용제 회수를 가능하게 합니다. 독특한 작동 원리 덕분에 폐쇄 회로 유동층 건조기는 화학, 제약, 식품 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 건조 환경을 제어함으로써 건조 효율을 높일 뿐만 아니라 건조 제품의 품질을 보장합니다.
폐쇄 회로 유동층 건조기는 주로 건조 본체, 기고 분리기, 표면 냉각기, 순환 팬, 가열기 및 기타 구성 요소로 이루어져 있습니다. 주로 용제를 방출하거나 혐기성 조건이 필요하거나 독성/악취 가스를 배출하는 재료의 건조에 사용됩니다. 기존의 건조 시스템은 폐쇄 회로가 아니어서 폐수 및 폐가스 배출, 용제 유출 및 환경 오염을 초래했습니다. 또한 순환 공급 메커니즘으로 인해 습윤 재료가 혼합되어 건조 재료의 최종 함수율이 일정하지 않은 문제가 있었습니다. 더욱이 작동 중 과온 및 과산소 조건은 장비 내부 용제의 자연 발화를 유발할 위험이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 새로운 폐쇄 회로 유동층 건조 시스템(특허 번호: ZL 2020 2 1689649.6)을 개발했습니다. 이 장비는 내부 불활성 가스 보호를 통해 공기를 효과적으로 차단하며 완전히 밀폐된 방식으로 작동합니다. 방폭, 방취 및 용제 가스 누출 방지 기능을 갖추고 있습니다. 용제 가스의 밀폐 회수는 폐수나 폐가스 배출이 없어 환경을 보호할 뿐만 아니라 용제 재활용 및 재사용을 통해 상당한 경제적 이익을 제공합니다.
MFG 폐쇄형 유동층 건조기의 작동 원리
질소 밀폐형 유동층 건조 시스템은 건조기, 공급 유닛, 배출 유닛, 폐쇄 순환 유닛 및 용제 회수 유닛으로 구성됩니다. 건조기 외피에는 온수 트레이싱 파이프가 설치되어 실린더 온도를 안정적으로 유지하고 주변 온도 변화로 인한 용제 응축을 방지합니다. 호퍼에는 온라인 샘플러가 장착되어 시운전 중 최종 재료 함수율이 표준을 충족하는지 테스트하고 확인할 수 있습니다.
건조기 내부에는 고압 펄스 오프라인 분진 제거 방식을 채택한 백 필터가 장착되어 있습니다. 이는 99.5% 이상의 집진 효율로 먼지 없는 배기가스를 보장하며 표면 냉각기와 가열기를 효과적으로 보호합니다. 간헐적 자동 공급 및 배출 모드가 적용되어 저온 및 저수분 재료의 최종 함수율을 정밀하게 제어하고, 습윤 재료의 역혼합을 제거하여 균일한 최종 함수율을 확보합니다.
폐쇄 순환 유닛은 내부 불활성 가스 충전을 통한 완전 밀폐 작동으로 공기를 차단하여 우수한 방폭, 악취 억제 및 용제 누출 방지 성능을 제공합니다. 밀폐형 용제 회수는 환경 보호를 위해 폐수 및 폐가스 제로 배출을 달성하며, 용제 재사용을 통해 상당한 경제적 이익을 가져옵니다.
폐쇄 순환 유닛은 1차 백 필터, 응축기, 순환 팬, 필터 및 가열기로 구성됩니다. 건조기는 파이프라인으로 1차 백 필터와 연결되어 있습니다. 재료 건조 시 발생하는 습윤 폐가스와 잔류 먼지는 1차 백 필터로 유입되어 먼지가 제거됩니다. 필터 내부의 차압 센서가 필터 백의 압력 차이를 모니터링하며, 압력이 설정된 임계값에 도달할 때만 펄스 세정 밸브가 작동하여 펄스 빈도와 질소 외부 배출을 줄입니다.
먼지가 제거된 폐가스는 응축기로 유입되어 응축되며, 여기서 배플이 질소에서 응축된 용제를 분리합니다. 회수된 용제는 수집 유닛으로 이송됩니다. 냉각된 브라인(Brine)이 응축기의 냉각 매체 역할을 합니다. 응축기와 순환 팬 사이의 파이프라인에 설치된 습도 센서가 질소 습도를 감지합니다. 부적합한 질소는 2차 제습을 위해 응축기로 다시 유입됩니다. 저수분 건조 질소는 내부 수분을 대체하여 건조 효율을 가속화하며, 외부 기상 조건의 영향을 받는 불안정한 최종 함수율 문제를 방지합니다.
밀폐형 순환 팬은 질소를 필터로 전달하여 순환 가스의 순도를 보장하기 위한 심층 분진 정화를 수행합니다. 정화된 질소는 가열기에 의해 가열된 후 건조기로 다시 보내져 습윤 재료의 수분을 대체하며, 폐쇄형 순환 건조 루프를 형성합니다.
MFG 폐쇄형 유동층 건조기 공정 흐름도
MFG 폐쇄형 유동층 건조기의 주요 특징
질소 밀폐형 유동층 건조기는 제약, 화학, 식품 가공 및 기타 산업에서 널리 적용되며, 특히 멸균, 무산소 또는 방폭 조건이 필요한 건조 공정에 적합합니다. 제약 생산에서는 의약품 성분 건조 중 휘발성 유기 용제의 손실을 최소화하고 작업 안전을 보장합니다.
- 완전 폐쇄 순환: 재료를 주변 공기로부터 격리하고 건조 안전성을 높입니다.
- 제로 배출: 작동 중 폐가스가 거의 발생하지 않아 친환경적입니다.
- 용제 회수: 고효율 용제 재활용을 달성하여 비용과 환경 오염을 줄입니다.
- 높은 자동화: 자동 제어 시스템을 갖추어 온도, 산소 함량, 시스템 압력 및 기타 매개변수를 모니터링하고 조정함으로써 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.
- 에너지 절약 및 환경 보호: 불활성 가스를 재사용하여 에너지 소비를 낮춥니다.
- 우수한 제품 품질: 산소 접촉을 피하고 재료의 화학적 안정성을 유지합니다.
- 안전 표준 준수: 가연성 물질 취급 시 화재 및 폭발 위험을 줄입니다.
- 폭넓은 적용성: 특정 대기 조건 하에서 다양한 재료를 건조하는 데 적합합니다.
질소 순환 유동층 건조기의 기술 업그레이드
- PLC 터치스크린 제어로 편리하고 안정적인 작동을 보장합니다. 엄격한 인터록 기능으로 수동 오작동을 방지합니다.
- 오프라인 펄스 백 집진 방식은 온라인 펄스 세정 및 실린더 쉐이킹 세정보다 우수한 제진 성능을 제공하며 재료의 데드 베드 현상을 방지합니다.
- 상단 장착형 리지드 프레임워크 백은 실린더 내부로 들어가지 않고도 분해 및 세척이 용이하여 작업 환경을 개선합니다.
- 내장된 유인 송풍기에 의한 자동 음압 공급으로 수동 작업 부하를 줄여줍니다.
- 자동 밀폐 배출로 교차 오염을 방지하고 노동 강도를 낮춥니다.
- 내장된 교반 구조가 재료의 브릿징 및 데드 베드 현상을 방지하여 유동 건조 효과를 최적화합니다.
- 사각지대가 없는 매끄러운 원형 구조로 신속한 세척과 교차 오염 제로를 실현하며 GMP 표준을 준수합니다.
- 공압 이송 시스템과 연결 시 완전 자동 무인 연속 운전이 가능합니다(옵션).
- 기계 베이스에 설치된 배수 장치가 잔류 세척수를 신속하게 배출합니다.
- 조작, 분해 및 세척이 간편하여 GMP 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
- 우수한 전체 밀폐성과 음압 작동으로 GMP 사양을 준수합니다.
- 이중 정전기 방지 쉐이킹 백 필터 또는 특수 요구 사항을 위한 스테인리스 스틸 백블로우 필터를 제공합니다. 고무 팽창 실링 링과 압축 공기 감지로 확실한 밀폐를 보장합니다. 배기 파이프라인의 먼지 센서가 PLC 시스템과 연동되어 제품 안전을 보장합니다.
- 인원, 장비 및 주변 환경을 보호하기 위한 2Bar 또는 10Bar 방폭 설계(옵션)와 신뢰할 수 있는 접지를 제공합니다.
- 리프팅 턴오버 배출 또는 진공 배출 인라인 건식 과립 유닛(옵션)으로 분진 없는 배출을 실현하여 GMP의 무진 생산 규범을 만족시킵니다.


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