폐쇄 끓는 건조기 장비 개요

이 장치는 이너트 가스로 재활용할 수 있는 새로운 유형의 건조기입니다. 시스템은 주로 건조 호스트, 가스 고체 분리기, 쿨러, 특수 팬, 히터 등으로 구성되어 있습니다. 이 장치는 주로 용액, 비산소, 독성 및 악취 가스를 가진 물질의 건조를 목적으로 합니다.

장치 프로세스는 다음과 같습니다: 습기가 건조 호스트에 부정압 또는 바닥 착륙을 통해 추가되면, 건조 시스템 내의 이산화질소, 이산화탄소, 라돈 등의 비활성 가스가 먼저 흐르게 됩니다. 시스템 내의 산소 함량이 일정 수준에 도달하면 풍력 터빈이 열교환 후의 뜨거운 공기에서 건조 장비로 흡입됩니다. 건조기 내의 물질과 뜨거운 공기가 열과 함께 완전히 섞이고 열을 통과합니다. 건조기 내의 물질은 지속적으로 건조되며, 건조 후 팬으로 습도가 계속해서 배출됩니다. 배출된 가스와 건조된 분말(또는 부분 분말)은 가스 고체 분리기로 들어갑니다. 가스 고체가 분리된 후 재활용되고, 가스는 팬에 의해 흡수됩니다. 흡수된 후의 수분은 팬에 의해 쿨러 제습기로 보내집니다. 제습된 액체는 냉각 회수로 들어가고, 냉각 후 일정량의 액체가 방류 시스템에 도달하고 수집 후 저장됩니다. 쿨러 제습 후 가스는 히터 입구로 돌아가 다음 건조 주기를 수행합니다.

폐쇄 끓는 건조기 장비의 특징
1. 장치는 완전히 폐쇄된 운영 중입니다. 장비의 내부 이너트 가스 보호는 효과적으로 공기를 차단하여 폭발, 탈취 및 용해 매체 가스 누출의 특성을 가지고 있습니다.
2. 용액 가스가 폐쇄되고 재활용된 후, 환경 보호 특성 뿐만 아니라 폐수 방류, 재활용 후 경제적 이익이 높은 특성도 가지고 있습니다.
3. 응축기가 습기를 제거한 후, 공기는 건조 가스이며, 그 습기 함유량이 낮으며 질소는 용해 매체를 대체하는 효과가 있어 건조 효율의 장점을 향상시키고 일부 물질이 날씨와 건조 습기 함유량으로 인한 단점을 피할 수 있습니다.
4. 건조 호스트에 대해, 마이크로 압력 운전으로, 장비가 미세 누출 시 호스트에서 발생하는 분진 및 제트 현상을 효과적으로 피할 수 있습니다.
5. 폭발구 및 산소 센서가 장비에 설치된 후, 장비가 운영 조건을 초과한 후 안전 사고를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
6. 장비 자동화 및 높은 안전성. 장치는 PLC, DCS, 일반 버튼 등의 제어 방법으로 제어될 수 있으며 전체 공정을 완전 자동으로 제어합니다. 건조 과정 중에 운전할 필요가 없습니다. 장치 내부에는 산소 센서 센서가 있어 과열 및 초산소를 효과적으로 방지하고 장치에 의한 자연 발화의 위험을 방지할 수 있습니다.

관심 있는 끓는 건조기 시스템 구조 특성:
1. 호스트: 원형 수직 구조를 채택하며 호스트에는 막다른 곳이 없습니다. 자동 투입 및 배출 구조를 채택하여 재료 차량에는 혼합 메커니즘이 있어 도랑 유동 현상을 깨뜨리고 유동화를 돕을 수 있습니다. 상측 관에는 내장형 가방 집진기가 설치되어 펄스룸을 사용하여 재를 제거합니다. 차량과 호스트는 실리콘 씰을 사용하여 밀봉 성능이 우수하며 누설이 없습니다. 호스트에는 폭발구가 있어 시스템에 숨겨진 안전 위험이 있을 때 자동으로 폭발합니다.
2. 고체 분리기: 고전압 펄스 온라인 집진 방법을 채택하고, 천막 가방은 상부 펌핑 스켈레톤 구조를 채택하여 분해가 편리합니다. 천막 가방은 배막 가방 집진 효과를 사용합니다. 꼬리 가스에 먼지가 없어 99.5% 이상의 집진율을 보장할 수 있습니다. 쿨러 및 히터.
3. 쿨러 (액체 수집은 별도로 일치할 수 있음): 효율적인 판날개 구조를 사용하여 꼬리 가스의 고체 매체를 효과적으로 재활용하고 용액 회수율이 90% 이상입니다.
4. 팬: 회사의 특수 밀봉 형태를 채택하여 시스템 누출율이 제로임을 보장할 수 있습니다.
5. 히터: 곡선 튜브형 날개 조각이 날개 튜브에 감싸여 있어 열 효율이 높고 부피가 작습니다.