질소 밀폐형 폐쇄 순환 유동층 건조기
질소 밀폐 순환 유동층 건조기는 산소에 민감하거나 산화되기 쉬운, 또는 인화성 및 폭발성 물질을 위해 특별히 설계된 건조 장비입니다. 이 장비는 건조 매체로 질소를 사용하며 완전 밀폐 시스템에서 작동하여 건조 과정 중 재료가 공기 중의 산소와 접촉하지 않도록 하여 산화 반응이나 폭발을 방지하고 용매 회수를 가능하게 합니다. 독특한 작동 원리 덕분에 순환 유동층 건조기는 화학, 제약, 식품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 건조 환경을 제어함으로써 건조 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 건조 제품의 품질도 보장합니다.
밀폐 순환 유동층 건조기는 주로 건조 호스트, 기체-고체 분리기, 표면 냉각기, 순환 팬, 히터 및 기타 구성 요소로 이루어져 있습니다. 주로 용매를 방출하거나 혐기 조건이 필요하거나 독성/악취 가스를 배출하는 재료의 건조에 사용됩니다. 기존 건조 시스템은 밀폐 순환 방식이 아니어서 폐수 및 폐가스 배출, 용매 방출 및 환경 오염이 발생합니다. 또한 순환 공급 메커니즘으로 인해 습윤 재료가 혼합되어 건조된 재료의 최종 수분 함량이 일관되지 않습니다. 게다가 작동 중 과온 및 과산소 조건은 장비 내부 용매의 자연 발화를 초래할 위험이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 새로운 밀폐 순환 유동층 건조 시스템(특허 번호: ZL 2020 2 1689649.6)을 개발했습니다. 이 장비는 내부 불활성 가스 보호와 함께 완전 밀폐 방식으로 작동하여 공기를 효과적으로 차단합니다. 폭발 방지, 악취 방지 및 용매 가스 누출 방지 기능을 갖추고 있습니다. 용매 가스의 밀폐 회수는 폐수나 폐가스 배출 없이 환경을 보호할 뿐만 아니라 용매 재활용 및 재사용을 통해 상당한 경제적 이익을 제공합니다.
질소 밀폐 유동층 건조 시스템은 건조기, 투입 장치, 배출 장치, 폐쇄 순환 장치 및 용매 회수 장치로 구성됩니다. 건조기 외부 쉘에는 안정적인 실린더 온도 유지와 주변 온도 변동에 의한 용매 응축 방지를 위해 온수 추적 배관이 설치되어 있습니다. 시운전 중 최종 재료의 수분 함량이 기준에 부합하는지 테스트하고 검증하기 위해 호퍼에 온라인 샘플러가 장착되어 있습니다.
건조기 내부에 내부 백 필터가 장착되어 있으며, 고압 펄스 오프라인 재청소 방식을 채택하고 있습니다. 이는 99.5% 이상의 집진 효율로 먼지 없는 배기가스를 보장하여 표면 냉각기와 히터를 효과적으로 보호합니다. 간헐적 자동 투입 및 배출 모드가 적용되어 저온 및 저수분 재료의 최종 수분을 정밀하게 제어하며, 습한 재료의 역혼합을 제거하고 균일한 최종 수분 함량을 확보합니다.
폐쇄 순환 장치는 내부 불활성 가스 충전으로 완전 밀폐 운전을 가능하게 하여 공기를 차단하며, 우수한 폭발 저항성, 냄새 억제 및 용매 누출 방지 성능을 제공합니다. 폐쇄형 용매 회수는 폐수 및 폐가스 배출을 제로로 하여 환경 보호에 기여하며, 용매 재사용을 통해 상당한 경제적 이익을 가져옵니다.
폐쇄 순환 장치는 1차 백필터, 응축기, 순환 팬, 필터 및 히터로 구성됩니다. 건조기는 1차 백필터와 배관으로 연결되어 있습니다. 재료 건조 시 발생하는 습식 폐가스와 잔류 먼지는 1차 백필터로 유입되어 집진됩니다. 필터 내부의 차압 센서는 필터 백의 압력 차이를 모니터링합니다. 펄스 세정 밸브는 압력이 설정된 임계값에 도달할 때만 작동하여 펄스 빈도를 낮추고 질소 외부 배출을 줄입니다.
먼지 없는 폐가스가 응축을 위해 콘덴서로 유입되며, 배플이 응축된 용매를 질소와 분리합니다. 회수된 용매는 수집 장치로 전달됩니다. 냉각된 브라인이 콘덴서의 냉각 매체 역할을 합니다. 콘덴서와 순환 팬 사이의 배관에 장착된 습도 센서가 질소의 습도를 감지합니다. 기준에 미달하는 질소는 2차 제습을 위해 다시 콘덴서로 재투입됩니다. 저습 건조 질소는 내부 습기를 대체하여 건조 효율을 가속화하며, 외부 기상 조건에 영향을 받는 불안정한 최종 습기를 방지합니다.
밀폐 순환 팬은 필터에 질소를 공급하여 깊은 집진을 수행함으로써 순환 가스의 순도를 보장합니다. 정화된 질소는 히터에 의해 가열되어 건조기로 다시 보내져 습한 재료의 수분을 대체하며 밀폐 순환 건조 루프를 형성합니다.
MFG 폐쇄형 유동층 건조기의 공정 흐름도
질소 밀폐 유동층 건조기는 제약, 화학, 식품 가공 등 다양한 산업에서 널리 사용되며, 특히 무균, 무산소 또는 방폭 조건이 요구되는 건조 공정에 적합합니다. 제약 생산에서는 의약 성분 건조 시 휘발성 유기 용매 손실을 최소화하고 작업 안전을 보장합니다.
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완전 폐쇄 순환: 재료를 주변 공기와 격리하여 건조 안전성을 향상시킵니다.
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제로 배출: 운전 중 폐가스 발생이 거의 없으며 친환경적입니다.
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용매 회수: 고효율 용매 재활용을 실현하여 비용과 환경 오염을 줄입니다.
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고도 자동화: 온도, 산소 함량, 시스템 압력 등 매개변수를 모니터링하고 조절하는 자동 제어 시스템을 갖추어 안정적이고 안전한 운전을 보장합니다.
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에너지 절약 및 환경 보호: 불활성 가스를 재사용하여 에너지 소비를 줄입니다.
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우수한 제품 품질: 산소 접촉을 피하고 재료의 화학적 안정성을 유지합니다.
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안전 기준 준수: 가연성 물질 취급 시 화재 및 폭발 위험을 감소시킵니다.
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넓은 적용성: 특정 대기 조건 하에서 다양한 재료 건조에 적합합니다.
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PLC 터치 스크린 제어로 편리하고 안정적인 운전을 보장합니다. 엄격한 인터록 기능으로 수동 오작동을 방지합니다.
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오프라인 펄스 백 애쉬 청소는 온라인 펄스 청소 및 실린더 진동 청소보다 더 나은 집진 성능을 제공하며, 재료 데드 베드를 방지합니다.
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상단 장착형 강성 프레임 가방은 실린더 내부에 들어가지 않고도 쉽게 분해 및 청소가 가능하여 작업 환경을 개선합니다.
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내장된 유도 팬에 의해 구동되는 자동 음압 공급은 수작업 부담을 줄여줍니다.
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자동 밀폐 배출은 교차 오염을 방지하고 노동 강도를 감소시킵니다.
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내장된 교반 구조는 재료의 다리 현상과 데드 베드를 방지하여 유동층 건조 효과를 최적화합니다.
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사각지대 없는 무봉제 원형 구조는 빠른 청소와 제로 교차 오염을 가능하게 하여 GMP 기준을 준수합니다.
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공압 이송 시스템과 연결 시 선택 가능한 완전 자동 무인 연속 운전이 가능합니다.
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기계 바닥에 설치된 배수 장치는 잔류 세척수를 신속하게 배출합니다.
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쉬운 조작, 분해 및 청소로 GMP 요구 사항을 완벽히 충족합니다.
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우수한 전체 밀폐성과 음압 운전은 GMP 사양에 부합합니다.
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특수 요구에 맞춘 이중 정전기 방지 진동 백 필터 또는 스테인리스 스틸 역세 필터. 고무 확장 밀봉 링과 압축 공기 감지가 밀폐를 보장합니다. 배기 파이프라인의 먼지 센서는 PLC 시스템과 연동되어 제품 안전을 보장합니다.
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신뢰할 수 있는 접지와 함께 선택 가능한 2Bar 또는 10Bar 폭발 방지 설계로 인원, 장비 및 주변 환경을 보호합니다.
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선택 가능한 리프팅 전환 배출 또는 진공 배출 인라인 건조 과립화 장치는 무먼지 배출을 실현하여 GMP의 무먼지 생산 기준을 충족합니다.