배럴 드라이어로 알려진 유동층 건조기는 고체 입자를 유동화 상태에서 건조시키기 위해 건조 열 매체를 사용하는 원리에 따라 설계되었습니다.
수평식 끓는 건조기의 건조 과정은 분말 입자 재료를 가스 분배판(예: 다공성 판) 위에 놓고 그 아래에서 가스를 보내어 입자 재료가 가스 분배판 위에서 움직이도록 하고 공기 중에 매달리게 합니다. 재료 입자와 가스의 혼합된 침대층은 액체 끓음과 같습니다. 재료 입자의 한 쪽면은 이 혼합 침대의 가스와 접촉하고 있으며, 다른 한 쪽은 힘들게 작용합니다. 이 침대 층을 유동화 침대라고 합니다. 뜨거운 공기를 보내 유동화 침대를 형성하고 재료와 뜨거운 공기 사이의 열전달과 수분 전달을 수행합니다.
수평 유동층 건조기의 작동 원리
수평 유동층 건조기는 다층 유동층 건조기의 복잡하고 운전 제어 문제를 해결한 것으로 보일 수 있으며, 간단한 구조, 더 편리한 운전 및 좋은 사용 효과로 인해 제약 산업 및 세밀 화학 분야에서 널리 사용되었습니다.
수평 유동 건조기는 재료를 한쪽에서 끌어들이고 다른 쪽에서 내보내는 방식으로 작동합니다. 재료에 대해, 이는 여러 개의 정사각형 단면 유동화 침대 시리즈 시스템과 동등합니다(가스는 대부분 평행). 주요 특징은 재료 체류 시간의 분포를 개선하여 균일하게 건조할 수 있도록 하는 것입니다. 이를 위해 일부는 인접한 방 사이에 바플을 설치하는 경우도 있습니다. 또 다른 장점은 냉각 및 건조를 동일한 장치에서 결합하기 쉽다는 것입니다. 즉, 꼬리에 냉각실을 추가하여 곧바로 포장하고, 공정 및 장비 투자를 간소화할 수 있습니다. 이 유형의 건조기는 현재 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 성공적인 응용 사례로는 살충제 글리컷, 구연산, 산화아세트산, 염화고무, 그리고 PVC, PE, PP 수지 등이 있습니다.
침실 분리 끓는 건조기로 인해 주거용 다중실 끓는 건조기는 각 방의 공기량을 조절할 수 있습니다. 동시에 유동층에 난류방지용 바플이 추가되어 물질로부터의 단락 방전을 피하고, 건조 제품의 수분 함량이 더 균일해집니다. 운전 중에 각 방의 공기량과 온도를 조절하면 열효율을 향상시키거나 마지막 몇 개의 방에서 열공기를 사용할 수도 있습니다.
원형 보일러 건조기 장비의 특징
1. 가스 고체가 가스 고체 접촉 과정에서 접촉되기 때문에 고체 입자가 건조 매체에 매달려 있어 유동 및 고체 접촉 표면이 크며, 체적 대 열 계수는 2000 ~ 6000kcal/m3h℃에 이를 수 있습니다. 동시에 빠른 열 전달로 처리 능력이 큽니다.
2. 유동층 내 온도가 균일하고 자유롭게 조절될 수 있기 때문에 균일한 건조 제품을 얻을 수 있습니다.
3. 재료 유지 시간을 몇 분에서 몇 십 분까지 조절할 수 있기 때문에 매우 낮은 수분 함량의 건조 제품을 생산할 수 있습니다.
4. 유동층은 액체의 상태와 기능과 유사하기 때문에 다루기 쉽고 간단한 재료입니다.
5. 장치에는 움직이는 부품이 없으며 간단한 구조와 안정적인 운전이 가능합니다.
6. 처리된 재료는 일정량에 제한되어 있으며 일정한 조건을 갖추고 있습니다.
(1) 재료의 입자 크기는 일반적으로 30μm 이상 6mm 미만입니다. 입자 크기가 너무 작으면 공기 흐름에 끼이기 쉽고, 입자 크기가 너무 크면 흐름이 어려울 수 있습니다.
(2) 여러 재료가 섞여 있는 경우, 여러 재료의 밀도가 서로 가까워야 합니다. 그렇지 않으면 밀도가 작은 입자는 밀도가 높은 입자보다 쉽게 흐름에 끼이게 되며, 이는 그들의 건조에도 영향을 미칠 수 있습니다.
(3) 높은 재료는 그룹으로 결합하기 쉽고 일반적으로 적용되지 않습니다.
(4) 벽과 블록에 쉽게 발생하는 재료는 유동화 및 건조 중 벽에 장비를 생성하고 침대를 막을 수 있습니다.
(5) 유동층 건조기의 침층층에서 재료의 수직 혼합은 격렬합니다. 단일 수준의 연속 건조로 인해 장비 내 재료의 불균일한 체류 시간으로 인해 제품이 불균일하게 배출될 수 있습니다.
(6) 외관 요구 사항이 높은 재료는 채택되어서는 안 됩니다. 가치 있는 독성 물질의 경우, 완벽한 재활용 장치를 신중히 고려하십시오.
슬리퍼 보일러 건조기용 적용 가능한 재료
의료, 화학 원료, 식품, 식품 가공 및 건조 산업에 적합합니다. 예: 원약, 분쇄기 입자, 한약 알갱이, 건강 식품, 음료 알갱이, 옥수수 배아, 사료, 플라스틱 수지, 구연산 및 기타 분말 재료. 적용 재료는 일반적으로 0.1 ~ 6mm이며, 더 좋은 입자 크기는 0.5 ~ 3mm입니다.
설치 주의 사항
◎모든 장비는 평평한 곳에 놓여야 하며, 기초 나사로 고정되어야 하며 모든 구성 요소는 완전히 밀봉되어야 합니다.
◎팬은 실외나 자체 제작된 소음 방에 놓을 수 있습니다. 평면 배치는 구체적인 상황에 따라 조절할 수 있습니다.
|
사양 및 모델 기술 매개변수 |
XF0.25-1
|
XF0.25-2
|
XF0.25-3
|
XF0.25-6 |
XF0.3-2 |
XF0.3-4 |
XF0.3-6 |
XF0.3-8 |
XF0.3-10 |
XF0.4-4 |
XF0.4-6 |
|
침대 면적 (m2) |
0.25 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
0.6 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.0 |
1.6 |
2.4 |
|
(kg h 2 O/ h) 건조 용량 (kg h2O/h) |
10-15 |
20-25 |
30-45 |
52-75 |
-30 |
42-60 |
63-90 |
84-120 |
105-150 |
56-80 |
84 |
|
팬 출력(kw) |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
7.5 |
18.5 |
30 |
37 |
48 |
30 |
37 |
|
입구 공기 온도 ( o C) |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
|
재료 온도 ( o C) |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
|
호스트 크기: 길이 × 너비 × 높이 (m) |
1×0.6 |
2×0.6 |
4×0.6 |
6×0.6 |
2×0.70 |
4×0.7 |
6×0.7 |
8×0.7 |
10×0.7 |
4×1 |
6×1 |
|
면적(m2) |
18×3.35 |
25×3.35 |
35×3.35 |
40×3.35 |
25×3.4 |
38×3.4 |
45×3.4 |
56×3.4 |
70×3.4 |
18×3.58 |
56×3.58 |
|
사양 및 모델
|
XF0.4-8 |
XF0.4-10 |
XF0.4-12 |
XF0.5-4
|
XF0.5-6 |
XF0.5-8 |
XF0.5-10 |
XF0.5-12 |
XF0.5-14 |
XF0.5-16 |
XF0.5-18 |
|
침대 면적 (m2) |
3.2 |
4.0 |
4.8 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
9.0 |
|
건조 용량 (kg h2O/h) |
112-160 |
140-200 |
168-240 |
70-100 |
140-200 |
140-200 |
175-250 |
210-300 |
245-350 |
280-400 |
315-450 |
|
팬 출력(kw) |
44 |
66 |
66 |
30 |
66 |
66 |
90 |
90 |
150 |
150 |
165 |
|
입구 공기 온도 ( o C) |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
120-140 |
|
재료 온도 ( o C) |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
|
호스트 크기: 길이 × 너비 × 높이 (m) |
8×1 |
10×1 |
12×1.2 |
4×1.2 |
8×1.2 |
8×1.2 |
10×1.2 |
12×1.2 |
14×1.2 |
16×1.2 |
18×1.2 |
|
면적(m2) |
74×3.58 |
82×3.58 |
96×4.1 |
50×4.1 |
70×4.1 |
82×4.1 |
100×4.1 |
140×4.1 |
180×4.1 |
225×4.1 |
268×4.1 |
참고: 1. 급여 방법: 1. 별 모양 급여; 2. 별 모양 급여 및 공기 전달; 3. 벨트 전달; 4. 사용자 정의.