수평 유동층 건조기

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수평 유동층 건조기

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지퍼 잠금 남성용 1/4 지퍼 운동복. 신축성이 뛰어나고 가벼우며 빠르게 건조되는 성능을 위한 원단. REGULAR FIT - 미국 표준 사이즈. 몸에 가깝게 앉는 운동용 핏으로 넓은 움직임 범위를 위해 설계되었으며 최적의 성능과 하루 종일 편안함을 위해 디자인되었습니다. 특징 - 1/4 지퍼 잠금; 운동 중 소매를 고정시키는 썸홀

정보

이중화 원리에 따라 설계된 유동화 상태에서 고체 입자를 건조시키기 위해 건열 매체를 사용하는 것은 유동층 건조기로, 끓는 층 건조기라고도 합니다.

수평 보일링 건조기의 건조 공정은 분말 입상 재료를 가스 분배판(예: 다공성 판) 위에 놓고 그 아래에서 가스를 보내어 재료 입자가 가스 분배판 위에서 움직이게 하며, 공기 흐름 중에 부유하게 하는 것입니다. 재료 입자와 가스가 혼합된 층은 액체가 끓는 것과 같습니다. 재료 입자의 한쪽 면은 이 혼합층 내의 가스와 접촉해 있습니다. 한편으로는 격렬한 상태입니다. 이 층을 유동층이라고 합니다. 뜨거운 공기를 보내 유동층을 형성하고, 재료와 뜨거운 공기 사이의 열 전달 및 수분 전달을 수행합니다.

수평 끓는 건조기의 작동 원리

수평 끓는 건조기는 다층 유동층 건조기의 복잡하고 조작 제어가 어려운 문제를 해결한 끓는 층 건조기의 초기 개선형일 수 있습니다. 구조가 간단하고 조작이 편리하며 사용 효과가 좋아 제약 산업과 정밀 화학 분야에서 널리 사용되었습니다.

수평 끓임 건조기는 재료가 한쪽 끝에서 투입되어 다른 쪽 끝에서 배출되는 방식입니다. 재료에 대해 이는 다중 사각 단면 유동층 연속 시스템(가스는 대부분 병렬)과 동일합니다. 주요 특징은 재료 체류 시간 분포를 개선하여 균일하게 건조할 수 있도록 하는 것입니다. 이를 위해 일부는 인접 실 사이에 격판을 설치하기도 합니다. 또 다른 장점은 동일 장치 내에서 재료의 냉각과 건조를 결합하기 쉽다는 점으로, 꼬리 부분에 냉각실을 추가하여 직접 포장하고 공정과 장비 투자를 간소화할 수 있습니다. 이 유형의 건조기는 현재 산업계에서 널리 사용되고 있습니다. 성공적인 적용 사례로는 농약 글리컷, 구연산, 옥살산, 염화고무, PVC, PE, PP 수지 등이 있습니다.

침실 분리형 건조기 때문에 주거용 다실 건조기는 각 실의 풍량을 조절할 수 있습니다. 동시에 유동층에 배플이 추가되어 재료로부터의 단락 방전을 방지하며, 건조 제품의 수분 함량이 더 균일해집니다. 운전 중 각 실의 풍량과 온도를 조절하면 열 효율을 향상시키거나 마지막 몇 개 실의 온풍을 사용할 수도 있습니다.

원형 보일러 건조기 장비의 특징
1. 가스-고체 접촉 과정에서 고체 입자가 건열 매체에 부유되어 유체와 고체의 접촉 면적이 크고, 체적당 열전달 계수가 2000 ～ 6000kcal/m3h ℃에 달할 수 있습니다. 동시에 빠른 열 전달로 처리 능력이 뛰어납니다.
2. 유동층 내 온도가 균일하고 자유롭게 조절 가능하여 균일한 건조 제품을 얻을 수 있습니다.
3. 재료 체류 시간을 몇 분에서 수십 분까지 조절할 수 있어 매우 낮은 수분 함량의 건조 제품을 생산할 수 있습니다.
4. 유동층은 액체의 상태와 기능과 유사하여 취급이 용이하고 재료가 단순합니다.
5. 장치는 운동 부품이 없고 구조가 간단하며 작동이 안정적입니다.
6. 처리 가능한 재료는 일정량으로 제한되며 특정 조건을 갖추어야 합니다.
(1) 재료의 입자 크기는 일반적으로 30μm 이상 6mm 미만입니다. 입자 크기가 너무 작으면 공기 흐름에 의해 끼일 수 있고, 너무 크면 유동이 어렵습니다.
(2) 여러 재료가 혼합된 경우, 여러 재료의 밀도가 비슷해야 합니다. 그렇지 않으면 밀도가 작은 과립이 공기 흐름에 의해 쉽게 이동되어 건조에 영향을 미칩니다.
(3) 너무 높거나 쉽게 뭉쳐지는 재료는 일반적으로 적용할 수 없습니다.
(4) 벽면 부착 및 막힘이 쉬운 재료는 유동 및 건조 시 장비 벽면에 부착되고 유동층이 막히기 쉽습니다.
(5) 유동층 건조기 내 층상 재료의 수직 혼합이 격렬합니다. 단일 층의 연속 건조 시 장비 내 재료 체류 시간이 불균일하여 제품 배출이 고르지 않을 수 있습니다.
(6) 외관이 중요한 재료는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 귀중하거나 독성이 있는 재료는 완벽한 재활용 장치를 신중히 고려해야 합니다.

슬리퍼 끓는 건조기에 적합한 재료
의약, 화학 원료, 식품, 식품 가공 및 건조 산업. 예: 원료 약재, 분쇄 입자, 한약 과립, 건강식품, 음료 과립, 옥수수 배아, 사료, 플라스틱 수지, 구연산 및 기타 분말 재료. 재료 적용 범위는 일반적으로 0.1 ~ 6mm이며, 최적 입자 크기는 0.5 ~ 3mm입니다.

매개변수

설치 참고사항
◎모든 장비는 평평하게 배치되어야 하며, 베이스 나사로 고정하고 모든 부품은 잘 밀봉되어야 합니다.
◎팬은 실외 또는 자체 제작한 방음실에 설치할 수 있습니다. 평면 배치는 구체적인 상황에 따라 조정할 수 있습니다.

사양 및 모델 기술 매개변수	XF0.25-1 (XF10)	XF0.25-2 (XF20)	XF0.25-3 (XF30)	XF0.25-6	XF0.3-2	XF0.3-4	XF0.3-6	XF0.3-8	XF0.3-10	XF0.4-4	XF0.4-6
침대 면적 (m2)	0.25	0.5	1.0	1.5	0.6	1.2	1.8	2.4	3.0	1.6	2.4
(kg h ₂ O/ h) 건조 용량 (kg h2O/h)	10-15	20-25	30-45	52-75	-30	42-60	63-90	84-120	105-150	56-80	84
팬 파워(kw)	5.5	7.5	15	22	7.5	18.5	30	37	48	30	37
입구 공기 온도 ( ^o C)	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140
재료 온도 ( ^o C)	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60
호스트 크기: 길이 × 너비 × 높이 (m)	1×0.6	2×0.6	4×0.6	6×0.6	2×0.70	4×0.7	6×0.7	8×0.7	10×0.7	4×1	6×1
면적(m2)	18×3.35	25×3.35	35×3.35	40×3.35	25×3.4	38×3.4	45×3.4	56×3.4	70×3.4	18×3.58	56×3.58

사양 및 모델 기술 매개변수	XF0.4-8	XF0.4-10	XF0.4-12	XF0.5-4 (원 XF50)	XF0.5-6	XF0.5-8	XF0.5-10	XF0.5-12	XF0.5-14	XF0.5-16	XF0.5-18
침대 면적 (m2)	3.2	4.0	4.8	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0
건조 용량 (kg h2O/h)	112-160	140-200	168-240	70-100	140-200	140-200	175-250	210-300	245-350	280-400	315-450
팬 파워(kw)	44	66	66	30	66	66	90	90	150	150	165
입구 공기 온도 ( ^o C)	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140
재료 온도 ( ^o C)	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60
호스트 크기: 길이 × 너비 × 높이 (m)	8×1	10×1	12×1.2	4×1.2	8×1.2	8×1.2	10×1.2	12×1.2	14×1.2	16×1.2	18×1.2
면적(m2)	74×3.58	82×3.58	96×4.1	50×4.1	70×4.1	82×4.1	100×4.1	140×4.1	180×4.1	225×4.1	268×4.1