고속 원심 분무 건조기

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고속 원심 분무 건조기

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정보

원심 분무 건조기 장비 개요
분무 건조기는 열풍(또는 기타 가스)을 사용하여 안개와 직접 접촉시켜 분무 제품을 건조하는 공정입니다. 원료는 용액, 유백액 또는 현탁액, 또는 용융물이나 페이스트일 수 있습니다. 건조된 제품은 필요에 따라 분말, 과립, 중공 또는 구형으로 만들 수 있습니다.

원심 분무 건조기는 온풍 순환식, 병렬식, 원심 분무 건조기입니다. 건조 매질 공기는 초기 및 중효율 공기 필터를 통해 여과됩니다. 히터에서 가열된 후 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 액체 재료는 액체 펌프를 통해 고속 원심 분무기에 전달되어 타워 본체 상단에 위치합니다. 원심력의 작용으로 매우 미세한 안개 방울로 분무되며, 뜨거운 공기와 접촉합니다. 완제품은 건조 타워 바닥과 회오리 분리기에서 지속적으로 수집되며, 팬을 통해 배출 먼지 제거 후 배출됩니다.

원심 분무 건조기 작동 원리
원심 분무 건조기는 주로 고속 회전하는 원심 분무기의 원심력에 의해 재료가 분산되어 안개 모양으로 분사되고, 벌레껍질의 온풍 분포 내에서 온풍과 즉시 건조되기 때문입니다. 집합 액체가 고속 회전판(선속도 110m/s 이상)의 가장자리에서 던져지기 때문에 액체 방울의 직경이 크고, 따라서 건조탑의 직경도 커야 합니다. 동시에 재료가 원심력에 의해 던져지기 때문에 안개의 상대적 크기가 비교적 균일하며, 온풍과 접촉하는 순간 건조되어 방울은 기본적으로 속이 빈 분말 형태이고, 재료의 입자 크기가 비교적 균일하지만 입자 크기는 상대적으로 작습니다.

원심 분무 건조기는 화학 산업, 식품, 의약품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 분무 건조 재료에 관해서는 다양한 원재료의 특성 차이가 크며, 얻어지는 다양한 제품들은 각각 고유한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 공정 과정에서 고유한 특성을 가질 뿐만 아니라, 공정 배치, 장비 구조, 운전 조건, 심지어 보조 장치에서도 특수성이 존재합니다.

원심 분무 건조기 장비의 특징
1. 분무 건조 속도가 빠릅니다. 액체가 분무되어 표면적이 크게 증가한 후, 뜨거운 공기와 접촉하면서 순간적으로 95%에서 98%의 수분을 증발시켜 건조합니다.
2. 제품은 균일성, 유동성 및 용해성이 우수합니다. 제품 순도가 높을수록 품질이 더 좋습니다.
3. 스프레이 건조기의 생산 공정을 간소화하고 편리한 운전 제어를 제공합니다. 습도 함량이 40~60%인 액체(특수 재료는 90%까지 가능)를 한 번에 분말 제품으로 건조할 수 있습니다. 건조 후에는 분쇄 및 선별이 필요 없어 생산 공정을 줄이고 제품의 순도를 향상시킵니다. 제품의 입자 크기, 느슨한 밀도 및 수분은 일정 범위 내에서 운전 조건을 변경하여 조절할 수 있으며, 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

적용 범위
신에너지: 리튬 인산철, 리튬 티타네이트, 나트륨 전기 재료, PVDF
화학 제품: 중합 염화 알루미늄, 분산 염료, 활성 염료, 유기 촉매, 백탄소, 세제, 황산 아연, 실리케이트, 수산화 나트륨, 불화 칼륨, 식물 폐액 등
식품 제품: 아미노산, 비타민, 계란 분말, 골분, 조미료, 단백질, 분유, 돼지 혈분, 간장 분말, 커피, 차, 포도당, 소르베이트 칼륨, 펙틴, 향신료, 야채 주스, 효모, 전분 등
세라믹: 알루미나, 산화물, 산화 마그네슘, 산화 티타늄, 마그네슘 티타늄, 도자기, 자기토, 다양한 철 산화물 및 금속 산화물 등

분무 건조기는 액체 성형 및 건조 산업의 성형 공정에서 가장 널리 사용되는 공정입니다. 용액, 고수, 탁질 용액 등과 같은 슬러리에 적합하며, 뜨거운 공기 중에 작은 물방울을 분무합니다. 재료의 분무는 고속 원심 터빈의 원심력과 중력 가속에 의해 가속되고 미세 분무됩니다. 미세 분무된 액체 방울이 떨어지는 과정에서 건조 매체(뜨거운 공기)와 고르게 혼합되어 열 교환과 질량 교환이 이루어져 재료 내 수분의 증발 및 기화 과정을 수행합니다. 분무 건조기는 제품 특성의 안정성, 저열화 정도, 연속성, 자동화 및 높은 운전 유연성의 장점을 가지고 있습니다.

매개변수

품목/모델 (LPG)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
입구 온도 (℃)	140-350 자동 제어
출구 온도 (℃)	80-90
분사 유형	고속 원심 탈기기 (기계식 변속 또는 무단 속도 조절 가능)
수분 증발 용량 (kg/h)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	450	6500
제습기 속도 (rpm)	25000	22000	21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
분무기 디스크 직경 (mm)	60		120		150			180-210		공정 요구 사항에 따라 결정됨
전기 가열 최대 출력 (kw)	8	31.5	60	81	99	다른 열원 사용
건조 분말 회수율 (%)	약 95에 해당
점유 길이 (m)	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	공정 흐름에 따라 결정됨, 현장 조건 및 사용자 요구사항
점유 폭 (m)	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
타워 높이 (m)	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
걸이 높이 (m)		2.5	2.5	3.2	3.2	.2	3.2	3.2	3.2
참고: 위 데이터는 참고용입니다. 수분 증발량은 재료 특성에 관련이 있습니다, 고형분 함량 및 열풍 입출구 온도에 따라 달라집니다. 사용자는 지역 에너지 조건과 재료 특성에 따른 집진 및 제거 방법.

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