고속 원심 분무 건조기

원심 분무 건조기 장비 개요
분무 건조기는 열풍(또는 기타 가스)을 안개와 직접 접촉시켜 분말 제품을 얻는 건조 공정입니다. 원료는 용액, 유화액, 현탁액 또는 용융물이나 페이스트 형태일 수 있습니다. 건조된 제품은 필요에 따라 분말, 과립, 중공형 또는 구형으로 제조할 수 있습니다.

원심 분무 건조기는 열풍 순환, 병류 및 원심 분무 방식의 건조기입니다. 건조 매체인 공기는 초기 및 중효율 에어 필터를 통해 여과됩니다. 히터에서 가열된 후 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 액체 재료는 펌프를 통해 타워 상단의 고속 원심 분무기로 이송됩니다. 원심력의 작용으로 매우 미세한 안개 방울로 분사되어 열풍과 접촉합니다. 완제품은 건조 타워 하단과 사이클론 분리기에 의해 지속적으로 수집되며, 배기 가스는 먼지 제거 후 팬을 통해 배출됩니다.

원심 분무 건조기의 작동 원리
원심 분무 건조기는 주로 고속 회전하는 분무기의 원심력에 의해 재료가 안개 형태로 분산되고, 웜 쉘의 열풍 분배기 내 열풍과 즉시 건조되는 원리를 이용합니다. 액체가 고속 회전판(선속도 110m/s 이상)의 가장자리에서 밖으로 던져지기 때문에 액적의 직경이 커서 건조 타워의 직경도 커야 합니다. 동시에 원심력에 의해 재료가 던져지므로 안개의 상대적 크기가 비교적 균일하고 열풍과 접촉하는 순간 건조되어 입자가 기본적으로 중공 분말 형태가 되며, 입자 크기가 비교적 균일하지만 크기는 상대적으로 작습니다.

원심 분무 건조기는 화학, 식품, 의약 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 분무 건조 대상 재료의 경우 원료의 성질에 큰 차이가 있고 얻어지는 제품마다 고유한 요구 사항이 있습니다. 따라서 공정 자체의 특성뿐만 아니라 장치 배치, 장비 구조, 작동 조건 및 부속 장치에 있어서도 각각의 특수성을 가집니다.

원심 분무 건조기 장비의 특징
1. 분무 건조 속도가 빠릅니다. 액체가 분무된 후 표면적이 크게 증가합니다. 열풍과 접촉하는 동안 수분의 95%~98%를 순식간에 증발시켜 건조할 수 있습니다.
2. 제품의 균일성, 유동성 및 용해도가 우수합니다. 제품의 순도가 높을수록 품질이 좋아집니다.
3. 분무 건조기의 생산 공정을 단순화하고 조작 제어가 편리합니다. 함수율 40~60%(특수 재료는 최대 90%)의 액체를 한 번에 분말 제품으로 건조할 수 있습니다. 건조 후 분쇄나 선별 과정이 필요 없어 생산 공정을 단축하고 제품 순도를 높일 수 있습니다. 제품 입자 크기, 벌크 밀도 및 수분은 일정 범위 내에서 운전 조건을 변경하여 조절할 수 있어 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

적용 범위
신에너지: 리튬 인산철, 티탄산 리튬, 나트륨 전지 재료, PVDF
화학 제품: 폴리염화알루미늄, 분산 염료, 활성 염료, 유기 촉매, 화이트 카본 블랙, 세탁 세제, 황산아연, 규산염, 규산나트륨, 불화칼륨, 식물 폐액 등
식품: 아미노산, 비타민, 난분, 골분, 조미료, 단백질, 분유, 돈혈분, 간장 분말, 커피, 차, 포도당, 소르빈산칼륨, 펙틴, 향료, 채소 주스, 효모, 전분 등
세라믹: 알루미나, 산화물, 산화마그네슘, 산화티타늄, 티탄산마그네슘, 도자기, 고령토, 각종 페라이트 및 금속 산화물 등

분무 건조기는 액체 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 공정입니다. 용액, 유화액, 현탁액 등과 같은 슬러리에 적합하며 열풍 속에 미세한 방울을 분사합니다. 재료의 분무는 고속 원심 회전판의 원심력과 중력에 의해 가속 및 미립화됩니다. 미립화된 액적은 낙하 과정에서 건조 매체(열풍)와 균일하게 혼합되어 열 및 질량 교환을 수행함으로써 재료 내 수분의 기화 및 증발 과정이 이루어집니다. 분무 건조기는 안정적인 제품 특성, 낮은 변질도, 연속성, 자동화 및 높은 운전 유연성이라는 장점을 가지고 있습니다.