고속 원심 분무 건조기

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고속 원심 분무 건조기

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정보

원심 분무 건조기 장비 개요
분무 건조기는 열공기(또는 다른 가스)를 사용하여 분말과 직접 접촉하여 분말 제품의 건조 공정을 얻는 분홍색 제품의 건조 공정입니다. 성분은 용액, 우유 같은 액체 또는 분산물 또는 용융물 또는 페이스트가 될 수 있습니다. 필요에 따라 건조된 제품은 분말, 입자, 중공 또는 구 형태로 만들 수 있습니다.

원심 분무 건조기는 열풍순환, 평행 및 원심 분무 건조기입니다. 건조 매체 공기는 초기 및 중등 효율 공기 필터를 통해 여과됩니다. 히터에서 가열된 후 건조기 상단의 공기 분배기에 들어갑니다. 액체 물질은 액체 펌프를 통과하여 타워 본체 상단의 고속 원심 분무기로 운반됩니다. 원심력의 작용으로 매우 미세한 안개 방울로 분사되며, 열풍과 접촉됩니다. 완제품은 건조 타워의 바닥과 회오리 분리기에 연속적으로 수집되며, 배기 먼지 제거 후에 팬으로 배출됩니다.

원심 분무 건조기의 작동 원리
원심 분무 건조기는 주로 고속 회전의 분무기의 원심력에 의해 재료의 원심력이 분산되고, 재료가 안개 모양으로 분산되어 따뜻한 공기와 함께 즉시 건조되는 것입니다. 집약된 액체가 디스크의 가장자리에서 높은 속도의 턴테이블(선속도 110m/s 이상)로 튀어 나오기 때문에 액체 액체의 지름이 크기 때문에 건조 탑은 큰 지름이 필요합니다. 동시에 재료가 원심력에 의해 튀어 나오기 때문에 안개의 상대적 크기는 비교적 균일하며, 따뜻한 공기와 접촉하는 순간 건조되어, 물방울은 기본적으로 중공 분말이 되며, 재료의 입자 크기는 비교적 균일하지만 재료의 입자 크기는 상대적으로 작습니다.

원심 분무 건조기는 화학 산업, 식품, 의약품 등 산업에서 널리 사용됩니다. 분무 건조물질에 대해 말하면 다양한 원료의 성질에 큰 차이가 있으며 얻어지는 다양한 제품은 각자의 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 공정에서만 특수한 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라 공정 배치, 장비 구조, 운전 조건 및 보조 장치에서도 독특함을 가지고 있습니다.

원심 분무 건조기 장비의 특징
1. 분무 건조 속도가 빠릅니다. 액체 유체가 분무되면 표면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기와 접촉하는 동안 순간적으로 95%에서 98%의 수분을 증발시킬 수 있습니다. 건조됩니다.
2. 제품은 좋은 균일성, 유동성 및 용해성을 갖습니다. 제품 순도가 높을수록 품질이 좋습니다.
3. 스프레이 건조기의 생산 과정을 간소화하고 편리한 작업 제어를 실현합니다. 습기 함량이 40~60%인 액체(특수 재료는 90%까지 도달할 수 있음)를 한 번에 분말 제품으로 건조할 수 있습니다. 건조 후에는 분쇄 및 선별이 필요 없어 생산 과정을 줄이고 제품의 순도를 향상시킵니다. 제품 입자 크기, 소실 밀도 및 수분은 일정 범위 내에서 운전 조건을 변경하여 조절할 수 있으며, 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

범위
신에너지: 리튬철인산염, 리튬타이타네이트, 나트륨 전기재료, PVDF
화학제품: 중합된 염화 알루미늄, 분산 염료, 활성 염료, 유기 촉매, 백색 탄소, 세제, 아연 황산염, 실리카트, 소듐 실리케이트, 포타슘 플루오라이드 식물 폐수 등
식품 제품: 아미노산, 비타민, 계란 분말, 뼈 가루, 양념, 단백질, 우유 분말, 돼지 혈 가루, 간장 분말, 커피, 차, 포도당, 포타슘 소르베이트, 펙틴, 향신료, 채소 주스, 효모, 전분 등
세라믹: 알루미나, 산화물, 산화 마그네슘, 산화 티타늄, 마그네슘 티타늄, 도기, 도기 토양, 다양한 철 산소 및 금속 산화물 등

스프레이 건조기는 액체 형성 및 건조 산업의 형성 공정에서 가장 널리 사용되는 공정입니다. 용액, 허브, 터비달 용액 등 슬러리에 적합하며, 작은 물방울을 뜨거운 공기에 분사합니다. 재료의 분사는 고속 원심 턴틀의 원심력과 중력을 가속화하여 가속화되고 원자화됩니다. 원자화된 액체 물방울이 추락하는 과정에서 건조 매체(뜨거운 공기)와 균일하게 섞여 열 교환 및 품질 교환을 수행하여 재료 내 수분 증발 및 증발 과정이 진행됩니다. 스프레이 건조기는 안정적인 제품 특성, 저 변성도, 연속, 자동화 및 큰 운전 유연성의 장점을 가지고 있습니다.

매개 변수

항목/모델 (LPG)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
입구 온도 (℃)	140-350 자동 제어
출구 온도 (℃)	80-90
분사 형태	고속 원심 탈기 기계 (기계식 전달 또는 무단 속도 조절 가능)
수증발량 (kg/h)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	450	6500
제습기 속도 (rpm)	25000	22000	21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
분무기 디스크 지름 (mm)	60		120		150			공정 요구에 따라 결정됨		전기 가열 최대 출력 (kw)
8	8	31.5	60	81	99	다른 열원 사용
건조 분말 회수율 (%)	약 95로 번역됨
사용 길이 (m)	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	프로세스 흐름, 현장 조건 및 사용자 요구에 따라 결정됨, 현장 조건 및 사용자 요구에 따라 결정됨
차지 폭 (m)	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
탑 높이 (m)	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
매달린 높이 (m)		2.5	2.5	3.2	3.2	.2	3.2	3.2	3.2
참고: 상기 데이터는 참고용입니다. 수증기 증발량은 재료 특성, 고체 함량 및 열풍 입출구 온도와 관련이 있습니다. 사용자는 지역 에너지 조건 및에 따라 난방 방법을 선택할 수 있으며 재료 특성에 따라 먼지 수집 및 제거 방법을 선택할 수 있습니다.

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