폐쇄 회로 분무 건조기(Closed-cycle Spray Dryer)

유기 용매, 휘발성 독성 및 유해 물질, 용매 회수가 필요한 산화성 재료를 포함하는 용액, 에멀전, 현탁액 및 페이스트 건조에 적합합니다. 기존 분무 건조기의 모든 장점을 유지하면서 가동 중 분말 누출이 발생하지 않아 거의 100%에 가까운 제품 회수율을 달성합니다. 회수된 용매는 재처리를 통해 재활용할 수 있어 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

유기 용매를 사용하는 의약품, 중약 추출물 및 생물학적 재료의 건조 및 과립화뿐만 아니라 석유 촉매, 탄화규소, 정밀 화학 및 고분자 재료의 용매 회수에도 널리 사용됩니다.

Jiangsu Longxin의 폐쇄 회로 분무 건조기는 유기 용매 재활용과 산화성 및 독성 재료 건조의 어려움을 해결합니다. 우수한 기술 성능과 공정 설계를 통해 재료 회수율을 높이고 안전하며 친환경적이고 에너지 절약적인 생산을 실현합니다.

작동 원리

폐쇄 회로 불활성 가스 분무 건조 유닛은 질소 순환 시스템, 분무 건조기, 기-고 분리기, 질소 역세척 제진기, 응축 용매 회수 장치 및 가열 시스템으로 구성됩니다.

가열된 질소가 건조 타워를 채웁니다. 액체 재료는 원심 분무기로 펌핑되어 미세한 방울로 분산됩니다. 타워 내부에서 액적과 뜨거운 질소 사이에 완전한 열교환이 일어납니다. 액체 성분은 즉시 증발하고, 고체 분말은 타워 바닥에 가라앉아 최종적으로 배출됩니다.

휘발된 유기 용매 증기는 잔류 먼지를 머금고 사이클론 분리기와 백 필터를 통해 정화됩니다. 깨끗한 증기는 응축기에 의해 액체로 응축된 후, 액체 동반 현상을 방지하기 위해 기-액 분리 과정을 거칩니다. 정화된 불활성 가스는 다시 가열되어 건조 매체로 반복 순환됩니다.

방폭형 폐쇄 루프 시스템은 질소와 같은 불활성 가스를 사용하여 밀폐된 상태에서 작동합니다. 타워 내부에는 양압이 유지되며, 압력 트랜스미터가 질소 주입량을 자동으로 조절하여 시스템 압력을 안정화합니다.

기술 비교: 개방형 vs 폐쇄 루프 분무 건조기

폐쇄 루프 시스템은 가열 매체 소모가 적고 에너지 효율이 높습니다.
개방형 장비로는 처리가 불가능한 유기 용매를 포함한 가연성, 폭발성, 산화성 및 독성 물질을 처리할 수 있어 높은 운전 안전성을 보장합니다.
전용 용매 회수 장치가 장착되어 있어 우수한 환경 성능을 제공합니다.
개방형 건조 타워 내부는 음압이 유지되는 반면, 폐쇄 루프 타워는 양압 하에서 작동합니다.

폐쇄 루프 분무 건조기의 성능 특징

배관 연결부의 독특한 밀봉 구조는 10kPa 양압 하에서도 누설 없는 기밀성과 높은 열효율을 보장합니다.
불활성 질소가 건조 매체로 사용되어 중독, 산화 및 폭발을 방지합니다. 가스는 수분 흡수 및 제거 후 재순환이 가능합니다.
내장된 응축 및 회수 시스템이 유기 용매를 재처리하고 회수합니다. 건조 및 용매 제거는 밀폐된 질소 분위기에서 높은 안전성으로 진행됩니다. 완전 밀폐형 설계로 다른 건조기보다 우수한 원료 회수율을 달성합니다. 건조 분말 회수율 ≥95%, 잔류 용매 ≤2%로 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.
빠른 건조 속도. 원료를 미립화하여 표면적을 넓힘으로써 5~40초 이내에 수분의 95%~98%를 증발시킵니다.
수분 함량 40%~60%의 용액을 한 번의 공정으로 분말로 생산합니다. 별도의 분쇄 및 선별 과정이 필요 없어 공정이 단순화됩니다. 완제품은 규칙적인 구형으로 분산성, 유동성 및 용해도가 뛰어납니다.
온라인 압력 모니터링, 산소 농도 감지 및 CIP 세척 장치가 장착되어 있습니다.
동적 공정 표시 기능이 있는 PLC 및 터치스크린 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 입자 크기, 벌크 밀도 및 수분 함량은 운전 파라미터를 통해 조절 가능하여 관리가 편리합니다.

적용 조건

유기 용매, 휘발성 독성 물질 및 빛에 민감한 산화성 물질을 포함하며 용매 회수가 필요한 용액, 에멀전, 현탁액 및 페이스트 건조에 적합합니다. 분말 누설 제로로 거의 100%의 수율을 실현합니다. 회수된 용매는 재사용이 가능하여 비용을 절감할 수 있습니다.

방폭형 폐쇄 루프 원심 분무 건조기는 다음 시나리오에 적용됩니다: