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Longxin Intelligent, 북경증권거래소 성공적 상장! 기술 기반과 자본 역량 강화로 구동되는 새로운 발전 주기진심으로 축하드립니다 2026년 7월 16일 오전, Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co., Ltd.(종목 약칭: Longxin Intelligent, 종목 코드: 920117)가 북경증권거래소(BSE)에 공식 상장되었습니다. 이는 2024년 성공적인 NEEQ 상장에 이어 Longxin Intelligent가 자본 시장에서 달성한 또 다른 주요 이정표입니다. 상장 타종식은 북경증권거래소에서 성대하게 개최되었습니다.   상장 타종으로 새로운 자본 여정의 시작을 알리다 2026년 7월 16일, 북경증권거래소 거래소 내에서 울려 퍼진 우렁차고 엄숙한 종소리는 Longxin Intelligent의 자본 시장 거래 시작을 공식적으로 알렸습니다.상저우시 각급 정부 관계자, 주관사 대표, 전략적 파트너 및 회사의 핵심 경영진이 현장에 모여 Longxin의 발전사에 기록될 이 역사적인 순간을 지켜보았습니다. Longxin Intelligent는 이제 '기술 혁신과 자본 역량 강화'라는 두 축을 중심으로 한 새로운 고품질 발전 여정에 공식적으로 올랐습니다.                         수년간의 축적이 자본 시장 데뷔의 길을 닦다 Longxin Intelligent의 상장은 하루아침에 이루어진 것이 아닙니다. 2001년에 설립된 이 회사는 초기에는 전통적인 잉크 및 코팅 재료용 분쇄 장비를 제조했습니다. 산업 업그레이드 과정에서 급성장하는 신에너지 소재의 역사적 기회를 포착하여 마이크로 나노 고성능 복합 소재 제조를 위한 장비 및 자동화 생산 라인 분야의 선구자로 성공적으로 변신했습니다.2025년 6월, Longxin Intelligent는 생산 능력 확장 및 기술 R&D 자금 조달을 계획하며 BSE에 IPO 신청서를 공식 제출했습니다. 산업 주기 조정 및 매출 이익률 변동 등 심사 과정에서의 어려움에도 불구하고, 회사는 탄탄한 기술력과 강력한 시장 평판 덕분에 풍부한 수주 잔고를 유지하며 전반적인 실적의 꾸준한 회복세를 보였습니다. 그 결과 2026년 2월 11일 BSE 상장위원회의 심사를 순조롭게 통과했습니다.5개월간의 등록 및 발행 준비 끝에 Longxin Intelligent는 한여름의 하이라이트 순간을 맞이하며, NEEQ 상장 기업에서 북경증권거래소 상장사로의 놀라운 변신을 완료했습니다.                  혁신 주도형 발전으로 핵심 경쟁력을 구축하다 과학 기술 혁신은 Longxin Intelligent의 고품질 성장의 핵심 엔진이자 성공적인 상장을 뒷받침하는 근본적인 토대입니다. 국가급 '전정특신(Specialized, Refined, Unique & Innovative) 작은 거인' 기업으로서 Longxin 그룹은 샌드 밀, 3롤 밀, 건조 장비 및 나노 소재 제조 핵심 기술 R&D에 오랫동안 집중해 왔으며, 총 100개 이상의 발명 및 실용신안 특허를 보유하고 있습니다.강력한 기술 역량을 바탕으로 Longxin Intelligent는 단일 장비의 R&D 및 제조를 넘어 전체 라인 통합 및 스마트 팩토리 솔루션으로 비즈니스를 확장하고 있습니다. 고객에게 고도의 자동화 및 디지털 지능형 생산 라인을 제공하여 생산 효율성과 제품 품질을 획기적으로 높이고 있습니다. 이러한 혁신 주도형 성장 모델은 CATL 및 CALB를 포함한 세계적인 신에너지 기업들의 신뢰를 얻었으며, Longxin을 신에너지 산업 체인 내에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 핵심 장비 공급업체로 자리매김하게 했습니다.          자본 역량 강화로 성장의 새로운 청사진을 그리다 상장은 목적지가 아니라, 첨단 소재 산업의 기회를 포착하고 새로운 발전 단계에 도달하기 위한 Longxin의 새로운 출발점입니다. 현재 글로벌 신에너지 산업은 구조 조정과 기술 반복의 중요한 단계에 있으며, 전고체 배터리 및 나트륨 이온 배터리와 같은 신흥 기술 경로는 상류 제조 장비에 대해 더 높은 표준을 요구하고 있습니다.자본 시장 자원을 활용하여 Longxin Intelligent는 공모 자금 프로젝트 건설을 가속화하고 디지털 공장을 구축하여 생산 능력의 비약적인 성장을 달성하고 납기 병목 현상을 해결할 것입니다. 한편, 업그레이드된 R&D 센터를 지원군 삼아 차세대 초미세 분말 가공 기술을 포함한 최첨단 분야를 선제적으로 배치할 것입니다. 더 중요한 것은 상장을 통해 얻은 브랜드 영향력과 확장된 자금 조달 채널이 회사의 자본 구조를 최적화하고 금융 비용을 낮추며 리스크 저항력을 강화하는 데 도움이 될 것이라는 점입니다. 앞으로 Longxin Intelligent는 더욱 개방적인 태도로 국제적 배치를 가속화할 것입니다. 국내 시장 점유율을 공고히 할 뿐만 아니라, 전 세계적으로 자원을 배분하고 시장을 확장하기 위해 과감히 해외로 진출하여 지능형 '메이드 인 차이나' 장비가 글로벌 녹색 에너지 전환을 가속화할 수 있도록 할 것입니다.                     심도 있는 산업 협력으로 더 밝은 미래를 함께 만들다 우리는 단순히 자본 시장의 참여자가 아니라 산업 체인의 공동 구축자입니다. Longxin은 공급망 전반에 걸쳐 상하류 파트너들과의 협력적 혁신을 계속 심화해 나갈 것입니다. 이번 상장을 전환점으로 삼아 중국 지능형 장비 제조 부문의 클러스터 발전을 더욱 촉진하고, 상저우의 '신에너지 수도'라는 명성을 더욱 빛낼 것입니다.                                     글로벌 탄소 중립 목표가 가져온 광범위한 기회에 직면하여, Longxin Intelligent는 전문화, 정밀화, 차별화된 발전을 흔들림 없이 추구하고 마이크로 나노 재료 제조 기술의 응용 범위를 더 넓은 산업으로 확장해 나갈 것입니다.  자세히 보기

불소 소재의 새로운 여정: Longxin Drying, 불소중합체 후처리 효율 향상봄은 만물의 소생과 함께 장기적인 축적의 결실을 가져옵니다. Longxin Intelligent의 마이크로 나노 재료 제조 파일럿 및 산업화 기지에서, 선도적인 불소수지 고객사를 위한 리튬 배터리 바인더용 초미세 PVDF 분말의 분무 건조 테스트가 성공적으로 완료되었습니다. 공정 R&D부터 전체 생산 라인 시운전까지, Longxin은 불소수지 후처리를 위한 전방위적인 건조 및 정제 솔루션을 제공합니다. 이 획기적인 돌파구는 하이엔드 불소 소재 장비 분야에서 Longxin의 기술력을 새로운 차원으로 끌어올렸을 뿐만 아니라, 중국 불소수지 산업의 핵심 후처리 공정을 위한 국산화 및 지능형 제조의 새 시대를 열었습니다. 급성장하는 시장과 두드러진 페인 포인트: 불소수지 후처리가 직면한 과제 글로벌 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주 산업의 급격한 확장은 고성능 불소수지 재료에 대한 전례 없는 수요를 창출했습니다. 불소수지는 리튬 이온 배터리용 PVDF 바인더, 수소 연료 전지의 핵심인 양성자 교환막용 과불화술폰산(PFSA) 수지, PTFE 및 PFA를 포함한 내식성 및 내열성 불소 플라스틱에 이르기까지 전략적 신흥 산업의 필수적인 초석이 되었습니다. 응용 분야가 하이엔드 시나리오로 이동함에 따라 시장은 재료의 순도, 입자 크기 분포, 유동성 및 배치 일관성에 대해 점점 더 엄격한 요구사항을 부과하고 있습니다. 밝은 시장 전망에도 불구하고, 불소수지의 후처리는 오랫동안 심각한 병목 현상에 시달려 왔습니다. 전통적인 건조 및 정제 공정은 높은 에너지 소비, 낮은 용매 회수율, 심각한 재료 응집 및 잔류 불순물 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 특히 PVDF 슬러리 및 현탁 PTFE 분말과 같이 다루기 힘든 재료를 처리할 때, 기존 장비는 높은 출력과 우수한 제품 품질 사이의 균형을 맞추지 못해 재료 성능이 일정하지 않거나 교차 오염으로 인해 제품을 폐기하는 경우가 빈번합니다. 또한 불소 소재 생산 중에 발생하는 휘발성 유기 용제와 폐수는 환경 규제 준수에 엄청난 압박을 가합니다. 공정 병목 현상을 돌파하여 효율적이고 친환경적이며 지능적인 후처리를 실현하는 것이 불소수지 분야의 고품질 발전을 제한하는 핵심 제약 요소가 되었습니다. Longxin의 솔루션: 혁신적인 건조 기술로 불소수지 후처리 표준을 재정의하다 업계의 페인 포인트를 해결하기 위해, Longxin Drying은 심오한 기술 비축량과 지속적인 독자 혁신을 바탕으로 실험실 R&D부터 대규모 산업 대량 생산까지 전체 라이프사이클을 아우르는 불소수지 전용 맞춤형 후처리 솔루션을 출시했습니다. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더를 위한 혁신적 업그레이드 균일한 입도, 낮은 잔류 용매 함량 및 뛰어난 분산성이라는 리튬 배터리급 PVDF 바인더의 엄격한 요구사항에 대응하기 위해 Longxin의 PVDF 슬러리용 기류 분무건조기는 기존 공정의 한계를 극복하고 지능형 생산 라인의 구축을 지원합니다. 독자적인 기체 분무 기술을 적용해 액적 크기를 정밀하게 제어하며, 건조 후 이상적인 구형도와 좁은 입도 분포를 갖춘 분말을 생산합니다. 내장형 지능형 온도 제어 기능은 완제품의 전기화학적 성능과 배치 안정성을 향상시켜 고급 동력 배터리 제조를 위한 견고한 소재 기반을 제공합니다. 2. 현탁 PTFE용 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 문제 해결 PTFE 분말은 고유한 현탁 특성으로 인해 기존 건조 장비에서 처리할 때 응집, 벽면 부착 및 외부 오염이 발생하기 쉽습니다. Longxin의 현탁 PTFE용 기류 건조 시스템은 원료 전처리, 건조, 최종 냉각 및 포장을 아우르는 전 공정 최적화를 구현합니다. 특수 설계된 기체-고체 유동장은 건조 배관 내부에서 PTFE 입자를 고도로 분산된 현탁 상태로 유지하여 열과 물질의 순간적인 교환을 가능하게 하고, 국부 과열로 인한 케이킹을 방지합니다. 완전 밀폐형 클린 설계와 인라인 여과 시스템을 결합해 외부 이물질의 유입을 철저히 차단하며, 반도체 및 고급 방청 분야의 요구사항을 충족하는 초고순도 PTFE 분말을 생산합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 지능형 업그레이드로 비용 절감 및 생산성 향상 PVDF와 ETFE 같은 불소고무 및 불소수지를 위해 Longxin의 지능형 플래시 건조기는 첨단 PLC 제어 시스템과 온라인 모니터링 센서를 통합하여 건조 전 과정의 실시간 조절과 자동 고장 진단을 지원합니다. 고속 분쇄 장치를 탑재해 분쇄된 습윤 물질과 열풍이 순간적으로 접촉하도록 함으로써 표면 및 내부 수분을 단시간에 제거하고 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 유연한 파라미터 설정으로 수분 함량과 점도가 서로 다른 원료에 대응하며, 단위 에너지 소비와 인건비를 절감해 불소고무 제조업체의 실질적인 비용 절감과 효율 향상을 지원합니다. 4. PFSA 수지용 폐쇄회로 분무건조기: 대규모 수소 에너지 생산 가속화 수소 연료전지의 ‘심장’인 과불화술폰산(PFSA) 수지는 생산 과정에서 극도로 엄격한 환경 청정도와 용매 회수율을 요구합니다. Longxin의 PFSA용 폐쇄회로 분무건조기는 실험실 시험부터 본격적인 산업화 생산까지의 확대 적용을 위해 특별히 설계되었습니다. 불활성 가스 보호형 폐쇄 순환 시스템에서 운전되어 소재의 산화 열화를 방지하는 동시에 유기 용매 배출을 거의 제로 수준으로 줄이고 높은 용매 회수 효율을 실현합니다. 이 획기적인 기술은 PFSA 대량 생산을 가로막아 온 안전 및 환경 문제를 해결하고, 국산 양성자 교환막 소재의 상용화를 가속화합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장비: 정제 및 순화 공정의 획기적 혁신 용융 가공이 가능한 PTFE(PFA)와 같은 고성능 불소 소재를 위해 Longxin의 고순도 여과·세척·건조 일체형 장비는 여러 작업 공정을 하나의 용기 안에 통합합니다. 맞춤형 교반 구조와 가열 방식은 세척 과정에서 소재를 완전히 분산시키고 건조 과정에서 균일하게 가열하여 반응 부산물과 불순물 이온을 효과적으로 제거합니다. 완전 밀폐형 무사각 설계는 전자급 및 의료급 PFA 수지의 초고순도 기준을 충족하며, 불소중합체 정제 및 순화 공정의 새로운 기준을 제시합니다. 미래 전망: 맞춤형 EPC 솔루션으로 친환경 지능형 제조 선도 첨단 소재 정제 및 건조 분야에 오랫동안 전문성을 쌓아온 Longxin Drying은 다양한 소재의 핵심 생산 단계를 아우르는 종합적인 공정 역량을 축적했습니다. 고객이 단순한 고성능 장비를 넘어 실제 생산 문제를 해결하고 전반적인 경쟁력을 강화하는 시스템 솔루션을 필요로 한다는 점을 잘 알고 있습니다. 이에 Longxin은 공정 패키지 설계, 핵심 장비 제작, 생산 라인 통합 및 EPC 일괄 도급을 포함한 원스톱 서비스를 제공합니다. 당사의 시스템 솔루션은 고유한 생산 과제와 고객 요구사항에 맞춰 완전히 맞춤화되며, 전체 제조 공정에서 탁월한 효율성과 신뢰성을 보장합니다. 신규 공장 계획부터 노후 생산 라인의 기술 개조까지 Longxin은 최적의 기술 로드맵을 제시할 수 있습니다. 더욱 중요한 점은 Longxin의 모든 솔루션이 친환경 지속가능 발전의 철학을 따른다는 것입니다. 최적화된 열 이용 시스템과 용매 회수 기술을 통해 원료 이용률을 극대화하는 동시에 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 창출할 뿐 아니라 중국의 탄소 배출 정점 및 탄소중립 목표와 환경 자원의 효율적 활용에도 기여합니다. 불소 소재를 향한 안정적이고 원대한 새로운 여정 기술 혁신을 원동력으로, 고객 요구를 지침으로 삼아 Longxin Drying은 앞으로도 불소중합체 산업의 파트너들과 협력하여 지속적인 후처리 과제를 해결해 나갈 것입니다. 중국 불소화학 산업을 고급화·지능화·친환경 발전으로 이끌고, 불소 소재 혁신의 빛나는 미래를 함께 열어가겠습니다.자세히 보기

Longxin Drying, 불소중합체 소재의 고효율 후처리 실현봄이 무르익고 기업들이 성장의 추진력을 높이는 가운데, Longxin Intelligent의 마이크로·나노 소재 제조 파일럿 및 산업화 기지가 최근 주요 불소중합체 제조업체의 요구에 대응하기 위해 개발된 리튬 배터리 바인더용 초미세 PVDF 분말의 분무건조 시험을 성공적으로 완료했습니다. 정밀한 입도 제어, 뛰어난 배치 일관성 및 극히 낮은 불순물 수준은 불소중합체 후처리 분야에서 Longxin Drying의 탁월한 기술력을 다시 한번 입증했습니다. 공정 연구개발부터 전체 생산 라인의 시운전까지 Longxin Drying은 건조와 정제를 비롯한 핵심 공정을 포괄하는 종합적인 불소중합체 후처리 솔루션을 세계 고객에게 지속적으로 제공하며, 불소 소재 산업 응용의 새로운 길을 함께 개척해 왔습니다. 시장 확대가 불러온 이중 과제: 불소중합체 후처리의 품질 향상과 효율 증대 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주를 비롯한 전략적 신흥 산업의 급성장에 힘입어 핵심 첨단 화학 소재인 불소중합체가 전례 없는 시장 기회를 맞이하고 있습니다. 가장 널리 사용되는 불소수지 중 하나인 PTFE는 고급 반도체 및 의료 분야에서 국산화를 통한 대체 수요가 시급합니다. 리튬 배터리의 폭발적인 성장에 힘입어 PVDF는 핵심 양극 바인더 소재로 자리 잡았으며, 시장 규모는 100억 위안을 넘어설 것으로 전망됩니다. 수소 에너지에 대한 투자가 확대되면서 양성자 교환막의 핵심 소재인 과불화술폰산(PFSA) 수지의 국산 생산이 큰 주목을 받고 있습니다. FEP, PFA 및 ETFE와 같은 고성능 불소중합체는 고급 케이블, 반도체 클린 시스템 및 태양광 모듈 봉지재 분야에서 적용 범위를 넓혀가고 있습니다. 소재 성능에 대한 시장 요구가 계속 높아지고 있습니다. 더 미세한 입도, 더 높은 순도, 안정적인 분자 구조 및 일관된 배치 품질이 요구됩니다. 그러나 기존 후처리 공정, 특히 건조 및 정제 공정은 산업 고도화를 가로막는 주요 병목으로 자리 잡았습니다. 까다로운 품질 관리PVDF와 같은 온도 민감성 소재는 기존 건조기의 불안정한 온도 조건에서 열분해와 결정형 변환이 발생하여 바인더 성능이 저하될 수 있습니다. PTFE 현탁 수지는 건조 과정에서 응집되거나 장비 벽면에 부착되기 쉬우며, 금속 오염 위험까지 있어 고급 응용 분야의 엄격한 청정도 기준을 충족하기 어렵습니다. 심각한 안전 및 환경 부담불소중합체 생산에는 일반적으로 NMP와 에탄올 같은 유기용제가 사용됩니다. 기존의 개방형 건조 방식은 막대한 용제 손실과 생산비 상승을 초래하며, 화재 및 폭발 위험도 높입니다. 또한 불소계 물질은 고온에서 부식성 가스를 방출하여 장비를 손상시키고 환경을 오염시킬 수 있습니다. 낮은 생산 효율과 제한적인 자동화기존의 배치 생산은 인력 의존도가 높고 처리량이 낮습니다. 공정 전반에 대한 정밀한 제어가 여전히 어려워 대규모 산업 생산에 필요한 안정성과 균일성을 충족하기 어렵습니다. Longxin의 솔루션: 높은 처리량과 탁월한 제품 품질을 실현하는 혁신적 건조 기술 불소 소재 특성에 대한 심층적인 연구와 수십 년간 축적한 공정 경험을 바탕으로, Longxin Drying은 다양한 불소중합체를 위한 혁신적인 후처리 솔루션 전체 라인업을 출시했습니다. 첨단 장비 기술을 통해 업계의 새로운 기준을 제시합니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더를 위한 지능형 생산 라인의 혁신 초미세 PVDF 바인더 분말 수요 증가에 대응하기 위해 Longxin은 차세대 기류 분무건조기를 개발했습니다. 고압 2유체 분무 기술을 적용하여 압축공기의 고속 전단력으로 고점도 슬러리를 5~20μm 크기의 균일한 액적으로 분무합니다. PID 지능형 제어가 PVDF 분자 사슬의 열적 안정성에 정밀하게 대응하여 β 결정형을 보존하고, 전극의 높은 박리 강도를 보장합니다. 완전 밀폐형 시스템에는 200메시 정밀 여과와 316L 미러 폴리싱 내부 표면이 적용되어 완제품의 불순물을 ppm 수준으로 제한합니다. 지능형 PLC 시스템은 원료 투입부터 분말 배출까지 완전 자동 폐루프 운전을 구현하여, 수십억 위안 규모의 바인더 시장에 안정적이고 고품질의 생산 라인 장비를 제공합니다. 2. PTFE 현탁액 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 문제를 해결하는 전 공정 최적화 PTFE 현탁 수지의 높은 부착성, 응집 경향 및 엄격한 청정도 요구사항에 맞춰 Longxin은 다음과 같은 완전 최적화 기류 건조 시스템을 제공합니다. 배관 막힘을 방지하는 조절식 벤투리 공급 기술 대형 곡률 배관을 적용한 메인 건조기(직각 엘보 없음)와 미러 폴리싱 내부 벽면(Ra ≤ 0.4μm)으로 사각지대를 제거하고 소재 축적 및 벽면 부착을 방지합니다. 기존 로터리 배출 밸브를 맞춤형 자동 플랩 밸브로 대체하여 윤활유와 마찰 분진으로 인한 오염을 원천적으로 제거합니다. 다단계 공기 정화(Class 100,000 청정도 기준) 및 냉각 구간을 통합했습니다. 소재는 2~3초 이내에 즉시 탈수되어 수분 함량이 0.1% 이하로 낮아지고, 40°C 이하로 신속하게 냉각되어 포장이 용이합니다. 이를 통해 중국 내 고품질 PTFE 생산의 핵심 난제를 해결합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 불소고무 제조의 지능형 업그레이드로 비용 절감 및 생산량 증대 Longxin 플래시 건조기는 여과 케이크, 페이스트 형태의 PVDF, ETFE 중간체 및 불소고무 소재에 이상적입니다. 분쇄·건조 일체형 장치: 고속 분쇄기가 젖은 소재를 즉시 분쇄하고, 접선 방향으로 유입되는 열풍과 충분히 접촉시켜 유동층 건조를 수행합니다. 지능형 온도 제어 및 주파수 변환 기술로 배출 수분과 분말 미세도를 정밀하게 조절합니다. 기존 장비 대비 에너지 소비를 크게 줄이고 처리량을 높여 불소고무 및 개질 불소 소재의 대량 생산에 적합한 에너지 절감형 고수율 공정을 제공합니다. 4. PFSA 수지용 폐루프 분무건조기: 수소 연료전지 양성자 교환막 소재의 연구실에서 대량 생산까지 수소 에너지 소재의 핵심 병목을 해결하기 위해 Longxin의 폐루프 분무건조기는 PFSA 산업 생산을 위한 핵심 장비로 활용됩니다. 불활성 질소 순환과 온라인 산소 분석기를 결합하여 산소 함량을 1% 이하로 유지하고, 유기용제로 인한 폭발 위험과 술폰산 측쇄의 산화 열화를 근본적으로 제거합니다. 저온 건조(<150°C)로 불소계 탄화수소 주사슬의 구조적 완전성을 보호합니다. 고효율 다단계 응축을 통해 용제의 95% 이상을 회수하여 생산 비용을 크게 절감합니다. 이 장비는 국내 양성자 교환막 제조업체가 실험실 연구개발 단계에서 대규모 양산 단계로 도약할 수 있도록 지원합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장비: 고급 불소중합체 정제를 위한 후처리 기술의 혁신 반도체급 PFA는 금속 불순물과 입자 오염이 거의 없어야 합니다. Longxin의 여과·세척·건조 일체형 장비는 하나의 용기 안에서 밀폐 여과, 정밀 세척, 진공 건조 및 자동 배출을 완료합니다. 제품 접촉면 전체에 고정밀 미러 폴리싱 및 패시베이션 처리를 적용하여 금속 이온 용출을 방지합니다. 완전 밀폐형 소재 이송으로 외부 오염을 방지합니다. 첨단 세척 및 진공 건조 기술을 결합한 이 시스템은 초고청정도와 낮은 추출물 수준을 갖춘 반도체급 PFA를 생산하여 고급 불소중합체 정제 분야의 새로운 산업 기준을 제시합니다. 미래를 향해: 전 공정 전문성으로 불소중합체 산업의 고도화를 이끕니다 단일 장비를 넘어, 첨단 소재 정제 및 건조 분야에서 수년간 전문성을 쌓아온 Longxin Drying은 전체 생산 공정을 아우르는 종합적인 공정 노하우를 보유하고 있습니다. 고객은 고성능 단일 장비뿐만 아니라 맞춤형 생산 라인과 EPC 턴키 솔루션도 이용할 수 있습니다. 당사의 통합 시스템 솔루션은 공정 패키지 개발, 장비 선정, 시스템 통합 및 자동 제어를 포괄하며, 고객의 고유한 요구사항에 맞춰 원료부터 완제품까지 효율적이고 일관된 전 공정 제조를 실현합니다. 원료 이용률을 극대화하는 동시에 열 사이클 회수, 용제 재활용 및 지능형 제어를 통해 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이를 통해 고객에게 상당한 경제적 이점을 제공하고 지속 가능한 자원 활용을 지원합니다. “불소 소재의 새로운 시대를 열다” — Longxin Drying은 지속적인 기술 혁신과 종합적인 솔루션 포트폴리지를 통해 불소중합체 제조업체의 신뢰받는 파트너가 되고자 합니다. 함께 기술적 장벽을 허물고 신에너지 및 첨단 소재의 밝은 미래를 열어갑니다.자세히 보기

불소화학 소재의 새로운 여정: Longxin 건조 기술로 불소중합체 소재 후공정 효율 향상초목이 무성해지고 새들이 아름답게 지저귀는 봄, 오랜 축적이 눈부신 성과로 결실을 맺는 계절입니다. Longxin Intelligent의 마이크로·나노 소재 엔지니어링 및 산업화 생산 파일럿 기지에서, 글로벌 선도 불소중합체 고객을 대상으로 실시한 리튬이온 배터리용 초미세 PVDF 바인더 분말 분무건조 테스트가 전면 성공을 거두었습니다. 공정 연구개발부터 전체 라인 시운전까지 Longxin은 불소중합체 후처리를 위한 종합 건조 및 정제 솔루션을 제공합니다. 이번 이정표는 고급 불소 소재 장비 분야에서 Longxin의 기술력이 새롭게 도약했음을 보여줄 뿐만 아니라, 중국 불소중합체 산업의 핵심 후처리 공정에서 국산화 및 지능형 제조의 새로운 시대가 열렸음을 의미합니다.                     블루오션 시장과 지속되는 난제: 불소중합체 후처리가 직면한 과제 현재 글로벌 신에너지, 반도체, 5G 통신 및 항공우주 산업의 빠른 확대로 고성능 불소중합체 소재에 대한 수요가 전례 없이 증가하고 있습니다. 리튬이온 배터리의 PVDF 바인더, 수소연료전지의 핵심 부품인 과불화술폰산 수지(PFSA) 양성자교환막부터 PTFE와 PFA 같은 내식성·내열성 불소수지에 이르기까지, 불소중합체 고분자는 전략적 신흥 산업의 필수 기반 소재로 자리 잡았습니다. 적용 분야가 고급화될수록 시장은 소재 순도, 입도 분포, 유동성 및 배치 일관성에 대해 더욱 엄격한 기준을 요구하고 있습니다. 시장 전망은 밝지만 불소중합체 후처리 공정은 오랫동안 심각한 과제에 시달려 왔습니다. 기존 건조 및 정제 공정은 높은 에너지 소비, 어려운 용매 회수, 심각한 입자 응집 및 과도한 잔류 불순물 문제를 안고 있습니다. 특히 PVDF 슬러리와 부유성 PTFE 분말처럼 취급이 까다로운 소재의 경우, 기존 장비는 높은 처리량과 우수한 품질을 동시에 충족하지 못해 제품 성능이 불안정해지거나 교차오염으로 배치 전체가 폐기되는 경우도 있습니다. 또한 불소 소재 생산 과정에서 발생하는 휘발성 유기용매와 폐수는 환경 규제 준수에 큰 부담을 줍니다. 이러한 공정 병목을 돌파하고 효율적·친환경적·지능형 후처리를 실현하는 것은 불소중합체 산업의 고품질 발전을 제약하는 핵심 난제로 자리 잡았습니다. Longxin 맞춤형 솔루션: 혁신적인 건조 기술로 불소중합체 후처리 기준을 재정의하다 업계 전반의 난제를 해결하기 위해 Longxin Drying은 탄탄한 기술 역량과 지속적인 독자 혁신을 바탕으로 불소중합체 전용 맞춤형 후처리 솔루션을 선보였습니다. 이 솔루션은 실험실 연구개발부터 대규모 산업 생산에 이르는 전 과정을 아우릅니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무건조기: 배터리급 바인더의 혁신적 고도화 균일한 입도, 낮은 잔류 용매 및 탁월한 분산성이라는 리튬 배터리급 PVDF 바인더의 극한 요구사항을 충족하기 위해 Longxin의 PVDF 슬러리 기류 분무건조기는 기존 공정의 병목을 지능형 생산 라인으로 전환합니다.① 독자적인 기류 분무 기술을 적용해 액적 크기를 정밀하게 제어하며, 건조 후 이상적인 구형도와 좁은 입도 분포를 갖춘 분말을 생산합니다.② 지능형 온도 제어 기능을 내장해 제품의 전기화학적 성능과 배치 일관성을 최적화하고, 고급 동력 배터리 제조에 안정적인 소재를 공급합니다. 2. 부유성 PTFE 기류 건조 시스템: 오염 및 응집 병목 해소 PTFE 분말은 고유한 부유 입자 특성으로 인해 기존 건조 공정에서 응집, 벽면 부착 및 외부 오염이 쉽게 발생합니다.① Longxin의 부유성 PTFE 기류 건조 시스템은 원료 전처리부터 최종 냉각 및 포장까지 전 공정을 최적화합니다.② 특수 설계된 기체-고체 유동장은 건조 배관 내부에서 PTFE 입자를 고도로 분산된 부유 상태로 유지해 열과 물질의 순간적인 교환을 가능하게 하며, 국부 과열로 인한 덩어리화를 방지합니다.③ 완전 밀폐형 클린 설계와 인라인 여과 시스템으로 외부 이물질의 유입을 완전히 차단해 반도체 및 고급 방청 분야에 적합한 초고순도 PTFE 분말을 생산합니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 원가 절감과 생산성 향상을 위한 지능형 고도화 Longxin의 지능형 플래시 건조기는 PVDF와 ETFE를 비롯한 불소고무 및 수지 소재를 대상으로 첨단 PLC 제어 시스템과 온라인 모니터링 센서를 통합해 건조 공정을 실시간으로 조정하고 고장을 자동 진단합니다.① 고속 분쇄 장치가 순간적인 열풍 접촉과 연동되어 소재 표면과 내부의 수분을 신속하게 제거하고 처리 능력을 크게 향상합니다.② 유연한 파라미터 설정으로 수분 함량과 점도가 서로 다른 원료에 대응하며, 생산량 단위당 에너지 및 인건비를 절감해 불소고무 제조업체의 실질적인 원가 절감과 효율 향상을 실현합니다. 4. 과불화술폰산 수지용 PFSA 폐회로 분무건조기: 수소에너지 대량 생산 지원 수소연료전지의 ‘심장’인 과불화술폰산 수지(PFSA) 생산에는 환경 청정도와 용매 회수율에 대해 거의 완벽에 가까운 기준이 요구됩니다.① Longxin의 PFSA 폐회로 분무건조기는 실험실 테스트부터 완전한 산업화에 이르는 생산 규모 확대를 목표로 설계되었습니다.② 불활성 가스로 보호되는 폐쇄 순환 루프에서 작동해 소재의 산화와 열화를 방지하는 동시에 유기용매 무배출과 초고용매 회수율을 실현합니다. 이 획기적인 기술은 PFSA 대량 생산의 안전 및 환경 문제를 해결하고, 국산 양성자교환막 소재의 상용화를 앞당깁니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장치: 정제 및 고도 정제 공정의 혁신 용융 가공이 가능한 PTFE(PFA)와 같은 고성능 불소 소재를 위해 개발된 Longxin의 고순도 여과·세척·건조 일체형 장치는 여러 순차 공정을 하나의 장비에 통합합니다.① 특수 교반 구조와 가열 설계를 통해 세척 과정에서 소재를 완전히 분산시키고 건조 과정에서 균일하게 가열해 반응 부산물과 불순물 이온을 철저히 제거합니다.② 밀폐형 무사각 구조는 전자급 및 의료급 PFA 수지의 초고순도 기준을 충족하며, 불소중합체 정제 및 고도 정제 공정의 새로운 기준을 제시합니다.        미래를 향해: 맞춤형 EPC 솔루션으로 친환경 지능형 제조를 선도하다 Longxin Drying은 신소재 정제 및 건조 분야에서 수년간 연구개발을 집중해 오며 소재 생산의 모든 공정에 걸친 심층적인 공정 전문성을 축적해 왔습니다. 고객에게 필요한 것은 단순히 첨단 장비 한 대가 아니라 실제 생산 과제를 해결하고 전반적인 경쟁력을 높이는 시스템 솔루션이라는 점을 잘 알고 있습니다. 이에 따라 Longxin은 공정 패키지 설계와 핵심 장비 제작부터 생산 라인 통합 및 EPC 종합도급에 이르기까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 당사의 시스템 솔루션은 제조 과제에 맞춰 완전히 맞춤 설계되며, 고객별 요구사항을 정밀하게 충족해 전체 공정에서 최고의 효율성과 신뢰성을 제공합니다. 신규 그린필드 공장 건설 계획부터 기존 생산 라인의 기술 개조까지 Longxin이 최적의 기술 로드맵을 수립합니다. 더욱 중요한 점은 Longxin의 모든 솔루션이 친환경적이고 지속 가능한 발전 철학을 따른다는 것입니다. 열 이용 최적화 시스템과 용매 회수 기술을 통해 원료를 거의 완전히 활용하면서 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 제공할 뿐만 아니라 국가의 탄소중립 목표와 환경 자원의 효율적 활용에도 기여합니다. 새로운 불소화학 여정을 시작하고, 장기 성장을 향해 꾸준히 나아가다 기술 혁신을 동력으로 삼고 고객 요구를 지침으로 삼아 Longxin Drying은 앞으로도 불소중합체 산업의 파트너들과 협력해 후처리 과제를 공동으로 해결해 나갈 것입니다. 중국의 불소화학 산업을 고급화·지능화·친환경 제조로 발전시키고, 불소 소재 발전의 빛나는 미래를 함께 만들어 가겠습니다. 번역 참고사항 표준 산업 용어 PVDF = 폴리불화비닐리덴; PTFE = 폴리테트라플루오로에틸렌; PFA = 퍼플루오로알콕시; PFSA = 과불화술폰산 수지; EPC = 설계·조달·시공 슬로건 및 문학적 표현의 현지화 “氟启新程行稳致远”은새로운 불소화학 여정을 시작하고, 장기 성장을 향해 꾸준히 나아가다기업의 핵심 주제와 산업 마케팅 문구로서의 의미를 살리기 위해 “불소화학의 새로운 길을 열고, 착실한 전진으로 먼 미래를 개척하다”로 번역했습니다. 오탈자 수정 처리 핵심 기술 정보는 변경하지 않고, 비공식적인 오탈자를 표준적인 격식 영어로 수정했습니다. 문체 일관성 기존 분말 야금 및 불소 소재 관련 글과 일관되도록 격식 있는 B2B 산업 홍보 문체를 유지했으며, 모든 기술적 논리와 제품의 핵심 장점을 충실히 반영했습니다. 산업 용어 통일성 여과·세척·건조 일체형 장치, 폐회로 분무건조기, 플래시 건조기는 분말 가공 장비에 대해 국제적으로 통용되는 표준 명칭을 적용했습니다.자세히 보기

불소화학 산업의 새로운 여정: Longxin Drying, 불소중합체 소재 후처리 효율을 높이다봄의 왕성한 생명력과 풍성한 결실의 계절을 맞아, Longxin 인텔리전트의 마이크로·나노 소재 제조 엔지니어링 및 산업화 파일럿 기지가 최근 주요 불소중합체 기업의 요구에 맞춰 개발한 초미세 PVDF 리튬 배터리 바인더 분말의 분무건조 시험을 성공적으로 완료했습니다. 정밀한 입도 제어, 뛰어난 배치 일관성, 초저 불순물 함량을 통해 불소중합체 후공정 분야에서 Longxin 건조 기술의 탁월한 역량을 다시 한번 입증했습니다. 공정 경로 개발부터 완전한 생산 라인의 원활한 시운전에 이르기까지, Longxin 건조 기술은 건조와 정제를 비롯한 핵심 공정을 아우르는 불소중합체 소재 후공정 종합 솔루션을 전 세계 고객에게 지속적으로 제공하며, 업계와 함께 불소 소재 응용의 새로운 장을 열어가고 있습니다.           급증하는 시장 수요: 불소중합체 후공정의 품질 향상과 효율 증대라는 이중 과제 신에너지, 반도체, 5G 통신, 항공우주 등 전략적 신흥 산업의 급속한 성장에 힘입어 핵심 신화학 소재인 불소중합체는 전례 없는 발전 기회를 맞이하고 있습니다. 널리 사용되는 불소수지인 PTFE는 고급 반도체 및 의료 분야에서 국산화 대체 수요가 시급한 상황입니다. 리튬 배터리 산업의 폭발적인 성장에 힘입어 PVDF는 핵심 음극 바인더로 자리 잡았으며, 시장 규모는 100억 위안을 넘어설 것으로 전망됩니다. 수소에너지 산업이 빠르게 성장하는 가운데, 양성자 교환막의 핵심 소재인 과불화술폰산 수지(PFSA)는 국내 산업화 진전으로 폭넓은 관심을 받고 있습니다. FEP, PFA, ETFE를 비롯한 고성능 불소 소재는 고급 케이블, 반도체 클린 시스템, 태양광 봉지재 등 다양한 분야에서 적용 범위를 확대하고 있습니다. 소재 성능에 대한 시장의 요구 수준은 초미세 입도, 초고순도, 안정적인 분자 구조, 우수한 배치 일관성을 향해 계속 높아지고 있습니다. 그러나 기존 후공정, 특히 건조 및 정제 단계는 산업 고도화를 가로막는 핵심 병목으로 자리 잡았습니다. 까다로운 품질 관리: PVDF와 같은 온도 민감성 소재는 기존 건조기 내부의 급격한 온도 변동으로 열분해와 결정 변이를 일으키기 쉬워 접착 성능이 저하됩니다. PTFE 현탁 수지는 건조 과정에서 압출 응집과 벽면 부착이 발생하기 쉬우며, 금속 이물 혼입 위험이 있어 고급 응용 분야의 엄격한 청정도 기준을 충족하기 어렵습니다. 심각한 안전 및 환경 압박: 불소수지 제조에는 흔히 NMP 및 에탄올과 같은 유기 용매가 포함됩니다. 기존의 개방형 건조 방식은 막대한 용매 손실과 생산 비용 상승을 초래할 뿐만 아니라 화재 및 폭발 위험을 동반합니다. 또한, 불소계 물질은 고온에서 부식성 가스를 방출할 수 있어 장비와 환경에 위협이 됩니다. 낮은 생산 효율성 및 제한된 자동화: 전통적인 공정은 대부분 수동 의존도가 높고 처리량이 낮은 배치(Batch) 방식을 채택하고 있습니다. 원료 투입부터 배출까지 전 공정의 정밀 제어가 불가능하여 대규모 산업용 양산에 필요한 안정성과 일관성 요구 사항을 충족하지 못합니다.     Longxin 맞춤형 솔루션: 높은 생산량과 프리미엄 제품 품질의 균형을 맞추는 혁신적인 건조 기술 위의 과제들을 해결하기 위해, 불소 소재 특성에 대한 깊은 이해와 수십 년간의 공정 경험을 바탕으로 Longxin Drying은 다양한 불소수지의 후처리를 아우르는 일련의 혁신적인 솔루션을 출시하여 첨단 장비 기술로 산업 표준을 재정립하고 있습니다. 1. PVDF 슬러리 기류 분무 건조기: 공정 병목 현상에서 지능형 생산 라인으로, 배터리급 바인더 생산의 혁신 PVDF 바인더의 초미세 분쇄 트렌드에 맞춰 Longxin은 차세대 기류 분무 건조기를 개발했습니다.① 고압 2유체 원자화 기술을 탑재하여 압축 공기의 고속 전단력으로 고점도 슬러리를 5~20μm의 균일한 액적으로 안정적으로 원자화합니다.② 통합 PID 지능형 조절 시스템이 PVDF 분자 사슬의 열 안정성 요구 사항에 정밀하게 대응하여, β 결정형을 효과적으로 보존하고 양극판 박리 강도를 보장합니다.③ 전체 시스템은 200메쉬 정밀 여과와 316L 미러 연마 내벽을 채택하여 완제품의 불순물 함량을 ppm 수준으로 엄격히 제한합니다. 지능형 PLC 시스템은 투입부터 분말 배출까지 완전 자동 폐쇄 루프 제어를 실현하여 수조 원 규모의 바인더 시장에 고품질, 고안정성 지능형 라인 장비를 공급합니다. 2. 현탁 PTFE 기류 건조 시스템: PTFE 분말의 오염 및 응집을 제거하기 위한 투입부터 냉각까지의 전 과정 최적화 강한 점착성, 심한 응집 경향 및 엄격한 청정도 요구 사항을 특징으로 하는 PTFE 현탁 수지를 위해 개발된 이 완전 최적화 기류 건조 시스템은 다음과 같은 여러 장점을 제공합니다.① 조절 가능한 벤투리(Venturi) 피딩 기술을 채택하여 배관 막힘을 효과적으로 방지합니다.② 메인 건조 유닛은 직각 엘보를 제거하고 대곡률 파이프라인과 미러 연마 내벽(Ra ≤ 0.4μm)을 적용하여 소재 사각지대를 없애고 벽면 부착 및 소재 퇴적을 방지합니다.③ 혁신적으로 설계된 자동 플랩 밸브가 기존의 로터리 배출 밸브를 대체하여 윤활유 및 마찰 파편에 의한 제품 오염을 근본적으로 차단합니다.④ 통합된 다단계 공기 정화(최대 100,000급 클린룸 표준) 및 냉각 섹션은 2~3초 내에 수분 함량 0.1% 미만으로 즉각적인 탈수를 달성하며, 이후 40℃ 이하로 급속 냉각하여 포장이 용이하도록 함으로써 고품질 PTFE 국산화의 핵심 장애물을 해결했습니다. 3. PVDF 및 ETFE 플래시 건조기: 불소 고무 생산의 비용 절감 및 효율 증대를 위한 지능형 업그레이드 Longxin 플래시 건조기는 필터 케이크/페이스트 형태의 PVDF, ETFE 중간체 및 불소 고무 소재를 위한 최적의 선택입니다.① 분쇄와 건조 기능을 결합하여 고속 분쇄기가 젖은 재료를 즉시 분산시키고, 접선 방향으로 공급되는 열풍과 충분히 접촉하여 유동층 건조를 실현합니다.② 지능형 온도 제어 및 주파수 변환 조절을 통해 배출 수분 함량과 미세도를 정밀하게 조정하여 기존 장비 대비 에너지 소비를 대폭 줄이고 생산 효율을 높임으로써 불소 고무 및 개질 불소 소재의 대량 생산을 위한 에너지 절약형 고처리량 경로를 제공합니다. 4. PFSA 전불소계 술폰산 수지용 폐쇄 회로 분무 건조기: 실험실 R&D에서 산업화까지, 수소 연료 전지 양성자 교환막 소재 양산 지원 수소 에너지 소재의 핵심 병목 현상을 해결하는 Longxin 폐쇄 회로 분무 건조기는 대규모 PFSA 제조를 위한 중추적인 장비 역할을 합니다.① 질소를 불활성 순환 매체로 사용하고 온라인 산소 농도 분석기를 연계하여 산소 함량을 1% 미만으로 엄격히 제어함으로써 유기 용매의 화재·폭발 위험과 수지 분자 내 설폰산 측쇄의 산화 열화를 근본적으로 제거합니다.② 정밀 저온 건조 기술(<150℃)로 플루오로카본 주사슬의 구조적 완전성을 보호합니다.③ 고효율 다단 응축 회수 시스템으로 용매의 95% 이상을 회수하여 생산 비용을 크게 절감합니다.이 장비는 국내 양성자 교환막 제조업체의 실험실 연구와 대량 생산 사이에 존재하던 마지막 격차를 해소합니다. 5. 고순도 PFA 여과·세척·건조 일체형 장치: 고성능 불소 소재의 후처리 기술 혁신과 불소중합체 정제 공정의 재정립 반도체급 PFA는 금속 불순물과 입자 오염에 대해 무관용 기준을 요구합니다. Longxin의 여과·세척·건조 일체형 장치는 하나의 밀폐 용기에서 고효율 여과, 정밀 세척, 진공 건조 및 자동 배출을 포함한 전 공정 폐쇄형 작업을 완료합니다:① 모든 내부 벽면과 원료 접촉면에 고정밀 미러 연마 및 부동태화 처리를 적용하여 금속 이온의 용출을 방지합니다.② 밀폐형 원료 이송 설계로 외부 오염을 차단합니다. 고효율 세척 및 진공 건조 기술을 결합하여 반도체급 초고순도 및 낮은 용출 기준을 충족하는 PFA 제품을 생산하며, 고급 불소 소재 정제 공정의 새로운 기준을 제시합니다.         미래를 향한 전망: 불소중합체 산업의 고도화를 이끄는 전 가치사슬 공정 신소재 정제 및 건조 분야에서 다년간 집중적으로 연구해 온 Longxin Drying은 단순한 개별 장비를 넘어 소재 생산 전 과정에 대한 깊이 있는 공정 전문성을 보유하고 있습니다. 고객은 고성능 단일 장비뿐만 아니라 완전 맞춤형 생산 라인과 EPC 종합 계약 솔루션까지 제공받을 수 있습니다. 공정 패키지 개발, 장비 선정 및 시스템 통합부터 자동 제어에 이르기까지 당사의 시스템 솔루션은 고객의 고유한 요구에 맞춰 정밀하게 설계되어 원료 투입부터 완제품 생산까지 전 공정에서 초고효율과 안정적인 품질을 보장합니다. 효율적인 열 순환, 용매 회수 및 지능형 제어 시스템을 통해 원료 이용률을 극대화하고 물과 에너지 소비를 최소화합니다. 이는 고객에게 상당한 경제적 이익을 제공할 뿐만 아니라 환경 자원의 지속 가능한 활용을 촉진합니다. 불소화학 산업의 새로운 여정을 시작하다                  지속적인 기술 혁신과 종합 솔루션 포트폴리오를 바탕으로 Longxin Drying은 불소중합체 제조업체가 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것을 목표로 합니다. 함께 기술적 장벽을 돌파하고 신에너지 및 첨단 신소재의 눈부신 새 시대를 열어가겠습니다.자세히 보기

Longxin Intelligent, 맞춤형 솔루션으로 분말 야금 재료의 새로운 미래를 열다항공우주 핵심 부품 제조, 신에너지 자동차 정밀 구조 성형, 3D 프린팅의 혁신적 응용을 비롯한 첨단 제조 분야에서 분말 합금 소재는 대체할 수 없는 핵심 역할을 담당합니다. 초내열 합금, 구형 합금 분말, 3D 프린팅용 합금, 용사 합금, 전극 합금 등 다양한 제품의 성능은 최종 장비의 신뢰성과 첨단 성능을 직접적으로 좌우합니다. 항공우주, 자동차, 신에너지 및 첨단 제조 분야에서 적층 제조 기술의 적용이 심화되면서 3D 프린팅용 합금 분말 소재는 빠른 세대교체와 획기적인 발전을 거듭하고 있습니다. 더 뛰어난 성능과 높은 적응성, 우수한 성형 효율을 갖춘 신소재가 끊임없이 등장하며 복잡한 부품, 경량 구조 및 기능 통합 부품의 제조를 가능하게 하고 있습니다. 업계를 선도하는 지능형 건조 솔루션 제공업체인 Longxin 건조 기술은 정밀 건조 기술의 연구개발에 주력하고 있습니다. 맞춤형 장비 포트폴리오를 통해 산업 현장의 문제를 해결하고 분말 야금 산업의 고품질 발전에 강력한 동력을 더합니다.            급증하는 시장 수요와 발전 동향: 분말 합금 품질 고도화의 새로운 물결 현재 전 세계 분말 야금 산업은 다차원적으로 폭발하는 시장 수요와 함께 빠르게 성장하는 단계에 있습니다. 항공우주 분야에서는 엔진 터빈 블레이드와 우주선 구조 부품에 초내열 합금의 내열성과 피로 내구성에 대한 극한의 요구가 제기됩니다. 신에너지 자동차 산업의 부상은 경량·고강도 분말 야금 부품의 대규모 적용을 촉진하고 있습니다. 3D 프린팅 적층 제조 기술이 성숙하면서 구형도가 높고 유동성이 우수하며 조성이 균일한 합금 분말은 희소 자원이 되었습니다. 용사 및 전극 제조와 같은 분야에서도 입도 분포, 순도 관리, 안정성 등 분말 지표에 대해 더욱 엄격한 기준을 요구하고 있습니다. 발전 동향을 살펴보면 분말 합금 소재는 초조대화, 저산화, 높은 적응성, 친환경성이라는 네 가지 방향으로 발전하고 있습니다. 초조대 입자 합금은 높은 인성과 내마모성을 동시에 갖춰 광산 장비 및 중절삭 분야에서 수요가 급증하고 있습니다. 뛰어난 물리·화학적 특성을 지닌 나노급 분말 소재는 첨단 제조의 핵심 원료로 활용됩니다. 저산소·고일관성 제품은 후공정의 성형 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 강화되는 환경 규제와 기업의 원가 절감 및 효율 향상 요구로 인해 친환경·에너지 절약·고효율 생산 공정은 업계 전반의 보편적 기준이 되었습니다. 이는 건조 장비 기술 혁신의 방향 또한 제시하고 있습니다.              전통적 건조 공정의 주요 병목: 업계는 돌파구 마련을 시급히 요구합니다 분말 합금 제조의 핵심 공정인 건조는 조성 균일도, 산소 함량, 입자 형태, 유동성 등 주요 소재 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 다양한 분말 합금의 복잡한 요구사항에 대응하는 과정에서 기존 건조 공정은 여러 문제를 드러내며 제품 품질 향상을 심각하게 제한하고 있습니다. 조성 균일도 관리: 기존의 개방형 건조 환경에서는 소재가 외부 불순물에 쉽게 오염되어 제품 오염이 심화되고 혼합 분말의 순도와 일관성이 저하됩니다.일부 공정에서는 습식 분쇄가 충분하지 않거나 슬러리 층분리가 발생하기 쉬워 WC 입자와 Co 결합상의 분포가 불균일해지고, 국부적인 Co 응집 또는 WC 결정립의 비정상적 조대화가 발생하여 합금 강도가 저하됩니다. 산소 함량 제어는 여전히 업계의 대표적인 과제입니다. 기존 공정은 고온 소재가 공기와 직접 접촉하는 것을 피하기 어려워 완제품의 산소 함량이 과도하게 높아지고, 성형 난도가 증가하며 혼합 분말의 보관 수명이 단축됩니다. 입자 형태 및 유동성 최적화: 기존 장비는 건조 매개변수를 정밀하게 조절하지 못해 입도 불균일, 낮은 구형도, 부족한 유동성을 지닌 분말을 생성합니다. 이로 인해 압분체 밀도가 일정하지 않고 소결 후 균열이나 밀도 편차와 같은 결함이 발생합니다.열에 민감하고 점도가 높으며 응집되기 쉬운 특수 분말의 경우, 기존 건조 장비는 결정 형태 손상, 소재 부착, 낮은 건조 효율 등의 문제도 안고 있습니다. 또한 기존 공정은 자동화 수준이 낮고 에너지 소비가 많으며 조작이 번거롭습니다. 생산 비용을 높일 뿐 아니라 제품 품질을 안정적으로 유지하기 어려워 첨단 분말 합금의 생산 요구를 충족하지 못합니다.               정밀 건조: 분말 합금의 다양한 소재 특성에 정확히 부합하는 맞춤형 설계 다양한 분말 합금의 소재 특성과 공정 요구사항에 맞춰 Longxin Drying은 정밀 건조 장비의 전체 라인업을 개발했습니다. 6가지 핵심 제품은 초조대 입자부터 나노级 분말까지, 일반 합금부터 귀금속까지 모든 적용 시나리오를 아우르며, 맞춤형 설계를 통해 업계의 공정 병목을 해결합니다. 1. 폐회로 가압식 분무 과립 건조기: 입도 및 입자 형상을 정밀하게 제어 초조대 초경합금 혼합물에 맞춤 설계된 이 장비는 완전 밀폐형 질소 순환 시스템과 정밀한 공정 제어 기술을 적용하여 과립화 및 건조 과정에서 발생하는 산화, 오염, 과도한 산소 함량 등 업계의 주요 문제를 해결합니다.① 가압식 분무 및 기액 혼합 유동 기술, 최적화된 노즐 구조와 조절 가능한 분무 압력을 적용하여 균일한 입도 분포와 이상적인 구형 과립을 구현합니다. 이를 통해 유동성과 압축 성형 밀도의 균일성을 향상시킵니다.② 공정 제어 측면에서는 고액비, 온도, 압력을 포괄하는 3중 폐루프 제어 모델을 구축했습니다. 온라인 점도 모니터가 슬러리 고형분 함량을 실시간으로 조절하며, 탑 입구 온도(180~200℃)와 출구 온도(70~90℃)를 지능적으로 제어합니다. 또한 분무 압력이 슬러리 점도 변동에 자동으로 대응하여 균일한 분무를 보장합니다.③ 지능형 전기 제어 시스템과 냉각·선별·분체 방지 일체형 이송 장치를 통합하여 전체 생산 공정의 디지털 관리와 안전을 실현합니다. 생산된 분말은 우수한 압축 성형성과 균열 저항성을 갖추어 고품질 초경합금 제조의 엄격한 기준을 충족합니다.                2. 폐회로 원심식 분무 건조기: 고성능 구형 합금 분말을 위한 고효율 장비 구형 합금 분말의 핵심 요구사항에 초점을 맞춘 이 장비는 폐회로 설계를 통해 외부 공기를 차단하고 산소 함량을 효과적으로 제어하여 제품의 순도를 보장합니다.① 고효율 원심식 분무 기술을 적용하여 슬러리를 미세 액적으로 분무하고, 뜨거운 공기와 충분히 열교환시켜 신속한 건조를 완료합니다.② 독특한 기류 분배 설계를 통해 건조 중 입자에 균일한 힘이 작용하도록 하여 표면이 매끄럽고 구형도가 높은 분말을 생성합니다. 안정적인 겉보기 밀도와 우수한 유동성을 갖추어 3D 프린팅 적층 제조처럼 분말 형상에 대한 요구가 엄격한 분야에 적합합니다.③ 유연한 파라미터 조정을 통해 다양한 합금 분말의 특성에 따라 분무 속도, 열풍 온도, 공급 속도 등 핵심 지표를 정밀하게 제어하여 후공정 적응성이 높은 원료를 제공합니다.    3. 나노 샌드밀 및 기류식 분무 건조 생산 라인: 다성분 산화물 분말을 위한 맞춤형 정밀 솔루션 균일한 조성, 조절 가능한 함량, 정밀한 입도가 요구되는 다성분 산화물 합금 분말의 공정 요구사항을 충족하기 위해 Longxin Drying은 나노 샌드밀과 기류식 분무 건조 기술을 통합한 일체형 생산 라인을 구축했습니다.① 전단의 나노 샌드밀은 연마 매체와 공정을 최적화하여 모든 성분의 초미세 분산과 균일한 혼합을 구현합니다. 후단의 기류식 분무 건조기는 고효율 기류 분무 기술을 적용하여 분산된 슬러리를 신속하게 건조하고 입자 응집을 방지합니다.② 이 생산 라인은 분말 입도를 마이크로미터 범위 내에서 정밀하게 제어하며, 조성 균일도 오차를 최소화합니다. 코발트와 같은 핵심 성분은 30% 이하 범위에서 자유롭게 조절할 수 있고, 암모니아성 질소 폐수가 발생하지 않아 친환경 생산 기준을 충족합니다.③ 원료와의 시너지 처리를 통해 텅스텐, 코발트 및 기타 원소를 분자 수준으로 복합화하여 안정적인 분말 성능을 구현하며, 다양한 초경합금 생산에 폭넓게 적용할 수 있습니다.    4. 밀폐형 방폭 플래시 건조기: 초미세 합금 생산의 안정성을 보장하는 장비 초미세 합금 분말 전용으로 설계된 이 장비는 밀폐 구조와 방폭 설계를 갖추어 인화성, 폭발성 및 산화되기 쉬운 초미세 분말 소재의 건조에 적합합니다.① 고온 고속 기류가 소재와 충분히 접촉하여 신속한 건조를 실현하고, 건조 시간을 크게 단축하여 장시간 열 노출로 인한 성능 저하를 방지합니다.② 온도와 기류 속도를 정밀하게 제어하여 건조 중 초미세 분말의 응집과 산화를 방지하고 균일한 입도 분포를 유지함으로써 제품 품질과 일관성을 안정적으로 확보합니다.③ 독특한 분쇄 장치가 미세하게 응집된 입자를 효과적으로 분해하여 분말의 유동성을 더욱 향상시키고, 초미세 합금 소재의 대량 생산을 안정적으로 지원합니다.    5. 단일 콘 리본식 진공 건조기: 효율성과 소재 보호를 동시에 실현하는 저온 건조 전문 장비 열에 민감한 합금 분말과 수지 코팅이 필요한 제품을 위해 Longxin 단일 콘 리본식 진공 건조기는 진공 저온 건조 기술을 적용하여 건조 효율을 확보하면서 소재 특성을 최대한 보호합니다.① 동일 사양의 쌍콘 회전식 진공 건조기보다 건조 효율이 몇 배 높고 유효 전열 면적이 넓습니다. 소재는 용기 내부에서 나선형 상승과 와류형 하강이 반복되는 분산 흐름으로 이동하여 충분하고 균일하게 가열됩니다.② 정확한 건조 온도 제어로 초경합금 분말의 유기 패시베이션 피막을 보존하고 패시베이션 효과를 유지하여 완제품의 장기 보관을 가능하게 합니다.③ 완전 밀폐 질소 충전 생산으로 교차 오염을 방지합니다. 교반기와 용기 벽 사이의 좁은 간격은 소재 부착을 방지하며, 건조된 분말은 분쇄 없이 선별할 수 있을 정도로 느슨한 상태를 유지합니다. 이를 통해 고유한 수지상 구조와 뛰어난 압축 성형성을 완벽하게 보존합니다.    6. 여과·세척·건조 일체형 장비: 귀금속 후처리 품질을 향상시키는 장비 귀금속 분말의 후처리를 위해 개발된 이 장비는 여과, 세척, 건조 기능을 통합하여 하나의 용기에서 연속적인 전 공정 작업을 완료하며, 이송 과정에서 발생하는 소재 손실과 오염을 제거합니다.① 원통형·콘형 구조와 원뿔형 필터 장치를 적용하고, 고압 질소로 양압을 형성하여 고액 분리를 수행합니다. 이를 통해 세척 효과를 높이고 균일하고 철저한 건조를 실현합니다.② 조은 은분과 같은 귀금속 분말의 경우 수분 함량을 낮추고 은 침전 공정 전반에서 암모니아 가스 배출을 제거하여 작업 환경을 개선하고 노동 강도를 줄입니다.③ 최적화된 구조 설계로 기존 필터 프레스의 기밀성 부족, 높은 수분 함량, 심각한 환경 문제를 해결하여 고품질 귀금속 분말 후처리를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.    다양한 적용 분야: Longxin 분무 건조기로 분말 합금 제조의 첨단 공정을 실현 항공우주: 폐회로 가압식 분무 과립 건조기로 생산된 초조대 초경합금 혼합물은 엔진 터빈 블레이드와 항공우주 구조 부품에 고인성과 내마모성을 갖춘 원료를 공급합니다. 3D 프린팅 적층 제조: 폐회로 원심식 분무 건조기로 제조된 고구형도·고유동성 합금 분말은 복잡 부품의 성형 정밀도와 기계적 특성을 보장합니다. 용사 합금: 나노 샌드밀 및 기류식 분무 건조 생산 라인에서 생산된 다성분 산화물 분말은 균일한 조성과 정밀한 입도 분포를 바탕으로 코팅의 내마모성과 접착 강도를 크게 향상시킵니다. 신에너지 자동차 제조: 단일 콘 리본식 진공 건조기로 처리된 경량 합금 분말은 자동차 부품의 경량화와 고강도화를 지원합니다. 귀금속 가공: 여과·세척·건조 일체형 장비는 조은 은분과 같은 소재의 후처리 과제를 효율적으로 해결하여 환경 보호와 제품 품질을 동시에 실현합니다. 전극 합금: 밀폐형 방폭 플래시 건조기는 초미세 전극 분말의 안정성과 일관성을 확보하여 전극의 전도성과 수명을 향상시킵니다. 끊임없는 혁신: 분말 야금 소재의 새로운 미래를 열다 분말 야금 건조 기술의 혁신 기업인 Longxin Drying은 변함없이 기술 혁신을 핵심 동력으로 삼고, 전 과정에 걸친 서비스 역량을 통해 고객 가치를 창출하며, 업계가 친환경적이고 효율적이며 고품질인 발전으로 전환하도록 지원하고 있습니다. 전 공정 전문 역량: Longxin은 공정 개발, 장비 구성 및 공급을 아우르는 전체 체인 서비스를 제공하며, 재료 분쇄 및 정제부터 건조 및 코팅에 이르는 모든 단계에서 전문성을 보유하고 있습니다. 상류 원재료 전처리의 최적화든 하류 완제품의 성능 적응이든, Longxin 팀은 전문적인 기술 지원을 제공하고 고객을 위한 최적의 맞춤형 솔루션을 구축합니다. 기술 전환 능력: Longxin은 공정, 응용 및 엔지니어링 전문 지식과 파일럿 규모 장비의 물리적 테스트를 결합하여 고객의 요구사항을 신속하게 해석합니다. 설계, 시뮬레이션 및 테스트 검증을 통해 고객의 컨셉을 실제 생산 계획으로 전환합니다. 파일럿 플랫폼은 산업 생산 시나리오를 정확하게 시뮬레이션하여 장비 파라미터 최적화 및 공정 개선을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공함으로써 대량 생산의 효율성을 안정화하고 증대시킵니다. 친환경 및 지속 가능한 발전: Longxin은 에너지 절약 및 소비 절감형 부품과 장비 개발에 집중하고 있습니다. 완전 밀폐형 순환 시스템, 폐열 회수 및 저에너지 구동을 포함한 기술 혁신은 에너지, 용수 및 자원 소비를 효과적으로 줄여줍니다. 장비는 유해 가스 배출 제로와 최소한의 폐수 배출로 운영되어 국가 환경 표준을 준수하며, 고객의 친환경 생산을 가능하게 하고 지속 가능한 산업 발전을 지원합니다.    전망 분말 야금 재료가 초조대화, 저산화 및 지능화 방향으로 계속 발전함에 따라, Longxin Drying은 기술 R&D를 심화하고 고객 요구를 중심으로 제품 포트폴리오를 지속적으로 개선하며 맞춤형 서비스 역량을 업그레이드할 것입니다. 최첨단 정밀 건조 기술, 더욱 효율적인 솔루션 및 우수한 서비스 경험을 바탕으로, 당사는 업계 고객과 함께 기술적 병목 현상을 돌파하고 분말 야금 재료의 새로운 지평을 열어 하이엔드 제조업 성장을 위한 견고한 토대를 마련할 것입니다.Longxin Drying은 정밀 건조를 통해 혁신적인 가치를 창출하고 맞춤형 솔루션으로 산업 업그레이드를 지원합니다. 분말 합금 업계의 글로벌 파트너 여러분을 진심으로 초대하여 공동 발전을 도모하고 유망한 미래를 함께 맞이하기를 기대합니다!자세히 보기

맞춤형 솔루션으로 합금 분말 소재의 새로운 미래를 만들어가는 Longxin Intelligent항공우주, 신에너지 자동차, 고성능 금형 제조 및 바이오의료 공학을 비롯한 첨단 산업에서 적층 제조(3D 프린팅)와 열분사 기술이 산업 제조의 판도를 전례 없는 속도로 바꾸고 있습니다. 이러한 첨단 제조 기술을 뒷받침하는 ‘원료’인 고성능 합금 분말의 품질은 최종 제품의 성능 한계를 직접 결정합니다. 경량 복잡 부품, 통합형 다기능 설계 및 향상된 환경 적응성에 대한 시장 요구가 날로 엄격해짐에 따라 합금 분말 산업은 생산량 중심에서 품질 중심으로 전환하는 중대한 변화를 겪고 있습니다. 그러나 이러한 산업 고도화의 흐름 속에서 건조 및 과립화 공정은 분말 성능 향상을 가로막는 병목으로 자주 나타납니다. 기존 건조 방식은 초미세 분말의 응집 방지, 구형도 제어, 산소 함량 억제, 가연성·폭발성 소재의 안전한 취급이라는 핵심 과제를 동시에 해결하기 어렵습니다. Longxin Drying은 고온 합금, 구형 합금 분말 및 전극 합금 등 다양한 소재의 엄격한 공정 요구를 충족하기 위해 풍부한 기술 전문성과 혁신 역량을 바탕으로 맞춤형 정밀 건조 솔루션을 선보이며 분말 야금 산업의 혁신적 가능성을 열고 있습니다.      산업의 난제 해결: 기존 건조 공정의 과제와 혁신 현재 합금 분말 제조는 다음과 같은 여러 기술적 난관에 직면해 있습니다: 입도 분포와 입자 형상 제어의 어려움: 3D 프린팅용 구형 분말은 뛰어난 유동성과 겉보기 밀도를 요구하지만, 기존의 기류 건조 방식은 불규칙한 입자를 생성하는 경향이 있습니다. 조성 균일성 부족: 다성분 산화물이나 복합 합금은 건조 과정에서 편석이 발생하기 쉬워 최종 소재의 기계적 특성을 저하시킵니다. 두드러진 안전 위험: 초미세 금속 분말은 비표면적이 매우 커 산화 및 폭발이 발생하기 쉬우며, 일반적인 개방형 건조 시스템은 불활성 가스 보호 분위기를 제공하지 못합니다. 복잡한 후처리 공정: 귀금속 생산에서 세척, 여과 및 건조를 পৃথ পৃথक 공정으로 진행하면 효율이 낮아지고 소재 손실과 2차 오염이 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Longxin Intelligent는 합금 분말의 물리·화학적 특성을 심층 분석합니다. 획일적인 범용 장비 모델을 배제하고 소재별 특성에 맞춘 고도로 맞춤화된 솔루션을 제공하여 모든 분말이 엄격한 공정 사양을 충족하도록 보장합니다.      핵심 제품 포트폴리오: 다양한 소재 특성에 맞춘 6가지 맞춤형 솔루션 독자적으로 개발한 핵심 기술 매트릭스를 기반으로 Longxin Drying은 종합적인 정밀 건조 장비 생태계를 구축하여 서로 다른 특성을 지닌 합금 분말에 맞춤형 솔루션을 제공합니다: 폐회로 가압식 분무 과립화 건조기: 초경합금의 입도 분포와 입자 형상 최적화입도 분포와 입자 강도에 대한 엄격한 기준을 적용하는 초경합금 혼합물을 위해 설계된 이 장비는 유기 용매 또는 불활성 가스를 매체로 사용하는 폐회로 시스템을 채택하여 산화를 효과적으로 억제합니다. 분무 압력과 유입 공기 온도를 정밀하게 조절하여 입도 균일성, 치밀한 내부 구조 및 우수한 유동성을 갖춘 구형 입자를 생산하고, 후속 압축 성형의 품질과 효율을 향상시킵니다. 폐회로 원심식 분무건조기: 고구형도 합금 분말 생산고온 합금 및 3D 프린팅용 원료를 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 원심 디스크가 용융 합금 또는 슬러리 상태의 합금을 미크론 크기 액적으로 분무하고, 액적은 불활성 폐쇄 분위기에서 즉시 건조·고화됩니다. 이 공정은 구형도와 낮은 기공률이 우수한 분말을 생산하는 동시에 산소 함량을 정밀하게 안정화하여 선택적 레이저 용융과 같은 고급 적층 제조 공정에 완벽하게 부합합니다. 나노 샌드 밀링-기류 분무건조 생산 라인: 다성분 산화물의 새로운 기준 제시신에너지 배터리 소재, 특수 세라믹 전구체 및 기타 다성분 산화물 분말을 위해 개발된 이 통합 생산 라인은 나노 샌드 밀링 분산 기술과 기류 분무건조 기술을 결합합니다. 성분을 미크론 수준으로 균일하게 혼합하고 조성비와 입자 크기를 유연하게 조정하여 기존 공정의 심각한 응집과 넓은 입도 분포 문제를 제거하며, 고성능 합금 배합 설계를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 폐쇄형 방폭 플래시 건조기: 초미세 합금의 안전한 생산 보장초미세 합금 분말의 인화성과 폭발성에 대응하기 위해 Longxin은 완전 폐쇄형 방폭 플래시 건조 시스템을 개발했습니다. 신속한 탈수와 정밀한 온도 제어를 통합하여 소재의 수분을 순간적으로 제거하고 장시간 열 노출로 인한 성능 저하를 방지합니다. 뛰어난 운전 안정성과 일관성을 바탕으로 안전한 대규모 연속 생산을 실현합니다. 단일 콘 리본 진공 건조기: 저온 건조와 수지 코팅의 균형열에 민감한 합금 분말 또는 수지 코팅과 같은 표면 개질이 필요한 소재를 위한 이상적인 솔루션입니다. 진공 조건에서 효율적인 저온 건조를 수행하여 합금의 미세구조를 보존하는 동시에 코팅층의 균일한 접착을 실현합니다. 에너지 절약형 설계와 부드러운 교반으로 소재 마모를 최소화하고 제품 부가가치를 높입니다. 여과·세척·건조 일체형 장치: 귀금속 후처리 품질 향상하나의 장치에 여과, 세척 및 건조 기능을 통합하여 기존 귀금속 후처리 공정을 혁신합니다. 모든 공정이 하나의 밀폐 용기 내부에서 완료되므로 생산 주기를 크게 단축하고 이송 과정에서 발생하는 소재 손실과 오염을 제거합니다. 귀금속 회수율과 제품 순도를 향상시킵니다.      산업 전반을 아우르는 역량 강화: 첨단 합금 분말 제조 공정의 가능성을 열다 Longxin의 정밀 건조 기술은 고온 합금, 분말 야금, 용사 합금 및 전극 합금을 비롯한 다양한 세부 산업 분야에 활용됩니다. 항공우주: Longxin 장비는 고강도·고인성 티타늄 및 니켈 기반 초합금 분말의 생산을 지원하여 엔진 블레이드와 같은 핵심 부품의 경량화를 촉진합니다. 신에너지: 높은 일관성을 갖춘 구형 합금 분말은 고효율 전극 제조를 위한 핵심 기반을 제공합니다. 바이오메디컬 3D 프린팅 임플란트: 고순도·저산소 분말 소재를 통해 개인 맞춤형 임플란트 제작이 가능합니다. 단순히 독립형 장비를 공급하는 데 그치지 않고, Longxin은 고객과 함께 첨단 제조 공정을 구축하고 시장 경쟁 우위를 확보합니다. 지속적인 혁신: 전 공정을 아우르는 종합 전문 지원 Longxin Drying은 프리미엄 장비가 전체 솔루션의 절반에 불과하며, 종합적인 전문 서비스가 미래 제조 성공의 초석임을 잘 알고 있습니다. 전 공정 기술 전문성: 원료 정제부터 중간 공정인 건조·과립화, 후공정인 표면 코팅까지 아우르는 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사의 산업 전문가들은 분말 야금 전 생애주기에 대한 전문성을 바탕으로 고객별 고유한 소재 특성에 맞춘 최적의 공정 구성을 설계합니다. 아이디어를 현실로 구현: 당사의 첨단 파일럿 테스트 기지는 고객의 공정 구상을 실질적인 시험 데이터로 전환합니다. 시뮬레이션, 엔지니어링 설계 및 실제 테스트를 통한 폐쇄 루프 검증으로 모든 생산 라인이 가동 시 최적의 운전 성능을 발휘하도록 하며, 고객의 시행착오 비용을 절감합니다. 지속 가능한 제조를 선도: 국가 탄소피크·탄소중립 목표에 발맞춰 Longxin은 저탄소·고효율 장비 부품을 개발합니다. 폐회로 시스템으로 용제 사용량과 배출가스를 크게 줄이고, 고효율 열 회수 모듈로 에너지 낭비를 억제하여 합금 분말 산업의 친환경 제조 전환을 지원합니다.        미래 전망 Longxin Drying은 '정밀 건조, 내일을 위한 스마트 제조'라는 핵심 이념을 바탕으로 기술 혁신을 지속적으로 추진하고 고객 요구를 중심으로 발전하며, 합금 분말 분야에서 사업 영역을 더욱 확장해 나갈 것입니다. 전 세계 산업 파트너와 협력하여 고온 합금, 3D 프린팅 소재 및 특수 분말 야금 기술의 비약적인 발전을 이끌고, 더욱 효율적이고 안전하며 지속 가능한 첨단 소재의 새로운 시대를 함께 만들어 가겠습니다.자세히 보기

혁신적인 기술력이 만드는 유망한 미래 | 고유량 디스크 비드 밀 및 분무 육립 건조기 자동화 생산 라인으로 DF 건조 유동제의 대규모 산업 생산 실현글로벌 농업 현대화의 가속화와 점점 더 엄격해지는 환경 규제에 따라, 농약 제형은 전통적인 고오염·저효율 품종에서 친환경적이고 효율적이며 정밀 지향적인 제품으로 심오한 변화를 겪고 있습니다. 수분산성 과립의 프리미엄 유형인 Dry Flowable(DF)은 먼지가 없고 용매가 포함되지 않은 구성, 높은 현수율 및 오래 지속되는 효능을 특징으로 합니다. 이는 기존의 수화제 및 유제를 대체할 이상적인 대안이 되었으며, 시장 수요의 폭발적인 성장을 동반하고 있습니다. 시장 관점에서 인구 증가에 따른 식량 안보 압박은 농약 산업의 지속적인 확장을 촉진합니다. 농약 사용량을 줄이고 효능 활용도를 높일 수 있는 DF는 국가적 농약 감축 전략에 부합하며 재배자들에게 널리 선호되고 있습니다. 환경 정책 측면에서 전통적인 농약 제형은 분진 오염과 휘발성 유기 용제 배출로 인해 엄격한 제한에 직면해 있습니다. 반면, DF의 친환경적 특성은 규제 표준을 준수하여 시장 점유율의 꾸준한 확대로 이어지고 있습니다. 한편, 현대 농업은 편리하고 정밀한 농약 살포에 대해 더 높은 요구 사항을 제시합니다. DF는 계량이 쉽고 다양한 살포 방식과 호환되어 응용 범위를 더욱 넓히고 있습니다. 노지 작물과 특용 작물 모두에 널리 적용 가능한 DF는 주류 농약 제형 중 하나로 진화했습니다. 향후 분무 건조 및 초미세 분쇄를 포함한 핵심 기술의 지속적인 업그레이드를 통해 DF는 더 높은 순도, 더 나은 안정성 및 더 낮은 생산 비용을 향해 발전할 것입니다. 산업 경쟁은 기술 혁신과 대량 생산 능력에 집중될 것입니다.          DF Dry Flowables 생산 공정 분석 DF의 제조 공정은 원료 전처리, 습식 비드 밀링, 분무 과립 및 건조, 후처리의 네 가지 핵심 절차로 구성됩니다. 각 절차의 정밀한 기술 제어가 최종 제품의 품질을 직접 결정합니다. 원료 전처리 농약 원제 및 보조제의 입자 크기와 혼합 비율을 엄격하게 제어합니다. 원료를 입자 크기 요구 사항에 맞게 사전 분쇄한 후 정밀한 배합을 수행하여 시스템의 물리화학적 특성을 최적화함으로써 후속 현탁액 조제를 위한 견고한 토대를 마련합니다. 습식 비드 밀링 미세 입자 현탁액을 조제하기 위한 핵심 절차입니다. 고효율 분쇄 장비는 재료 입자를 미세화하여 완제품의 우수한 분산성과 현수 성능을 보장합니다. 분무 육립 및 건조 분쇄 후의 현탁액은 아토마이저를 통해 미세한 액적(droplet)으로 분무되며, 열풍과 열 및 질량 교환을 거쳐 중공 구형의 고체 입자를 형성합니다. 이 과정은 균일하고 안정적인 입자를 보장하기 위해 분무 파라미터, 건조 온도 및 기류 분포에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 후처리 기계적 스크리닝과 공기 분류를 통해 부적합 입자를 제거합니다. 완제품이 규정된 입자 크기 분포 표준을 충족하도록 전 공정 품질 관리 시스템이 구현됩니다.        혁신적인 기술력이 가져온 돌파구 Longxin Drying은 DF를 위해 분쇄 및 분무 건조 설비를 통합한 완전 자동화 생산 라인을 독자적으로 개발했습니다. 고유량 디스크 비드 밀과 전용 분무 육립 건조기를 긴밀하게 결합하여 원료 투입부터 완제품 출력까지 전 공정 자동 제어를 실현합니다. 고효율, 고정밀, 환경 보호라는 세 가지 설계 개념을 중심으로, 이 라인은 공정 최적화와 지능형 제어 기술을 활용하여 저효율, 불균일한 제품 품질, 높은 오염 위험과 같은 전통적인 생산 방식의 고질적인 단점을 해결합니다. 고급 실시간 모니터링 플랫폼을 갖추어 분쇄 온도, 재료 유량, 분무 압력, 건조 온습도 및 입자 크기를 포함한 주요 파라미터의 전 공정 디지털 수집 및 조정을 지원하여 안정적이고 추적 가능한 생산을 보장합니다. 데드 스페이스가 없는 설계와 결합된 원터치 세척 시스템은 근본적으로 교차 오염을 제거하여 다품종 제조를 위한 유연성을 크게 높이고 대규모 산업 생산을 위한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.      고유량 디스크 마이크론 비드 밀: 우수한 슬러리 품질을 위한 고효율 분쇄 전체 라인의 핵심 분쇄 설비인 Longxin Intelligent 개발 WSP-E 고유량 디스크 마이크론 비드 밀은 다수의 독점 기술 혁신을 갖춘 DF 습식 분쇄의 핵심 시설 역할을 합니다. 디스크 플레이트와 핀 로드의 복합 분쇄 구조를 채택했습니다. 디스크 플레이트는 재료를 파쇄하고 강력한 고속 전단력을 발생시키며, 핀 로드는 분쇄 효과를 강화합니다. 기존의 단일 디스크 구조와 비교하여 더 높은 분쇄 효율을 달성하고, 대부분의 분쇄 사각지대를 제거하며 재료 잔류를 줄입니다. 세라믹, 폴리우레탄(PU) 및 경화 독일강 등 다양한 맞춤형 재질 옵션을 제공합니다. 세라믹 및 PU 부품은 금속 오염 제로를 실현하여 DF의 엄격한 순도 표준을 충족하고 불순물이 농약 활성 성분을 손상시키는 것을 방지합니다. 기존 모델을 훨씬 능가하는 분쇄실 충전율로 높은 처리량을 위해 설계되었습니다. 최대 시간당 처리 용량은 1,000리터에 달하며, 전통적인 설비를 크게 능가하여 대량 생산 수요를 충분히 만족시킵니다. 자켓형 냉각 시스템은 공정 액체와의 열 교환을 실현하여 분쇄 온도를 정확하게 안정시키고 농약 활성 성분의 열분해를 효과적으로 방지합니다. 완벽한 안전 보호 구성: 자동 압력 보호 장치 및 종합 전기 보호 시스템. 분쇄실 내부 압력이 설정된 임계값(표준 0.2–0.4 MPa)을 초과하면 기계가 자동으로 정지하고 압력을 해제합니다. 전기 시스템은 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 안전하고 안정적인 생산을 보장합니다. 전면 배출 밸브는 세척 및 제품 교체 시간을 단축하고, 교체 효율을 개선하며 다품종 생산을 위한 시간 비용을 크게 절감합니다.       분무 육립 건조기: 원스텝 펠릿 형성을 위한 정밀 건조 DF 제조를 위해 맞춤 제작된 이 분무 육립 건조기는 업계의 고충을 겨냥한 종합적인 기술 최적화를 거쳤으며, 에너지 절약, 효율성 및 제품 품질 관리 면에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 직선 원통형 타워 본체는 풍속과 열의 균일한 분포를 보장하여 타워 벽면에 재료가 달라붙는 것을 방지합니다. 개선된 원추형 열풍 분배기는 배플 정류판과 함께 작동하여 열풍을 안정적인 직선 기류로 변환함으로써 난류로 인한 열 손실을 줄이고 열효율을 높입니다. 회전식 가압 노즐을 채택하여 좁은 분무 각도, 짧은 수명, 높은 에너지 소비와 같은 전통적인 노즐의 결함을 해결했습니다. 제품 요구 사항에 따라 액적 크기를 정밀하게 조정하여 균일한 입자를 보장할 수 있습니다. 타워 하단의 확대된 섹션 또는 사이클론 구조는 재료 배출 및 펠릿 형성률을 개선합니다. 혁신적인 미분 회수 기술 및 분진 억제 장치와 결합하여 재료 손실을 줄이고 작업 환경을 최적화합니다. 공정 제어 측면에서 입구와 출구의 온도 차이 최적화 및 사전 탈수 처리를 통해 에너지 이용 효율을 극대화했습니다. 제품 품질을 보장한다는 전제 하에 입구 온도를 적절히 높이고 배기 온도를 낮추어 열 낭비를 줄입니다. 원료는 건조 타워에 들어가기 전에 사전 탈수 및 예열되어 증발 부하를 줄이고 에너지 절약 성능을 더욱 향상시킵니다. 건조 과정 중 분무 압력과 열풍 속도를 조절하여 펠릿 입자 크기를 정밀하게 규제할 수 있습니다. 항응집제 첨가와 결합하여 입자 부착을 효과적으로 억제함으로써 완제품이 우수한 붕해 및 현탁 성능을 갖도록 합니다. 이 건조기로 생산된 펠릿은 높은 구형도와 우수한 유동성을 자랑합니다. 물에 닿으면 수초 내에 붕해되고 높은 현탁률을 유지하여 농약의 핵심 응용 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.    산업 혁신을 선도하고 더 푸른 미래를 맞이하십시오 기술 혁신을 핵심 경쟁력으로 하는 Longxin Drying의 고유량 디스크 비드 밀과 분무 육립 건조기를 결합한 자동화 DF 생산 라인은 친환경 및 저용량 농약 제형의 글로벌 트렌드를 밀접하게 따르며 농업의 녹색 전환에 강력한 모멘텀을 불어넣고 있습니다. 고효율 분쇄와 정밀 건조 기술의 깊은 통합은 DF 생산 효율과 제품 품질의 이중 향상을 달성합니다. 금속 오염 제로, 낮은 에너지 소비 및 완전 자동화를 포함한 강점은 제조업체가 생산 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 농약 산업을 고품질 및 지속 가능한 발전으로 이끕니다. 앞으로 Longxin Drying은 분쇄 및 건조 기술 연구 개발에 계속 집중할 것입니다. 기술 팀의 혁신 역량에 의지하여 생산 라인 성능을 지속적으로 최적화하고 다양한 산업 수요에 맞춘 더 지능적인 설비를 개발할 것입니다. 프리미엄 설비와 자체 개발한 독점 공정의 심층적인 통합을 통해 Longxin Drying은 농화학 산업에 더욱 우수하고 효율적인 솔루션을 제공하여 더 많은 제조업체가 생산 업그레이드와 산업 전환을 완료할 수 있도록 지원할 것입니다. 혁신적인 기술력으로 녹색 농업의 발전에 힘을 실어주며 전체 산업을 위한 혁신 발전의 새로운 장을 써 내려갈 것입니다.자세히 보기

초미세·고순도 소재를 향한 도전 | 구형 알루미나 분리막 열전도 소재용 나노 분쇄·스프레이 건조 생산 라인으로 리튬 배터리 안전성 향상폭발적으로 증가하는 시장 수요: 구형 알루미나는 분리막 열전도 소재의 핵심을 보장합니다 신에너지 자동차 시장이 폭발적으로 성장하면서 전체 산업 사슬이 빠른 발전 단계에 진입했습니다. 개인 안전과 직결되는 핵심 요소인 배터리 열관리 시스템에서는 고성능 열전도 소재에 대한 수요가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 30~42 W/(m·K)의 높은 열전도율, 뛰어난 유동성, 높은 충전율, 우수한 절연성 및 난연성을 갖춘 구형 알루미나는 열 인터페이스 소재의 주요 충전재로 자리 잡았습니다. 더욱 중요한 점은 리튬 배터리 산업에서 정제 알루미나(구형 알루미나, 베마이트 등)가 배터리 분리막의 핵심 기능성 코팅 소재로서 대체 불가능한 안전 장벽 역할을 한다는 것입니다. 현재 주류 리튬 배터리 분리막은 주로 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)으로 제조되며, 이 소재는 녹는점이 낮고(130~165°C) 열 안정성이 떨어집니다. 고온 또는 국부 과열 환경에서는 열수축하거나 심지어 파열되기 쉬워 내부 단락, 화재 및 폭발 사고를 유발할 수 있습니다. 분리막의 한쪽 또는 양쪽 면에 초미세 고순도 알루미나 세라믹층을 코팅하면 내열성을 500°C 이상으로 높이고 열수축을 효과적으로 억제하며 기계적 강도와 전해액 젖음성을 향상시킬 수 있어 배터리 안전성과 수명을 크게 개선할 수 있습니다. 세계 최대의 신에너지 자동차 및 동력 배터리 제조국인 중국에서는 고순도·초미세·구형 알루미나 분말에 대한 수요가 지속적으로 급증하고 있으며, 입도 분포, 순도, 구형도, 분산성 및 기타 지표에 대한 기준도 전례 없이 엄격해지고 있습니다.      고순도 알루미나 세라믹 분말: 원료부터 완제품까지 정밀 제어 공정 고순도 알루미나 세라믹의 제조는 화학적 정제, 물리적 성형 및 고온 소결이 통합된 정밀 제조 공정이며, 핵심은 원료 분말의 초미세화, 고순도화 및 구형화에 있습니다. 기존 공정에서는 산업용 알루미나가 바이엘법 정제, 습식 볼밀링, 세척 및 불순물 제거, 결정상 변환을 위한 소성(α-Al₂O₃), 분무 과립화 등 여러 단계를 거쳐야 고급 세라믹 또는 배터리 분리막 코팅에 적합한 분말이 생산됩니다. 그러나 기존 분쇄 장비는 D50 ≤ 1μm, 좁은 입도 분포, 무응집 및 극저 금속 불순물 수준을 갖춘 나노급 알루미나 슬러리를 제조하기 어렵습니다. 또한 기존 분무 건조탑은 불균일한 분무, 난류성 열풍, 낮은 분말 회수율 및 높은 중공 입자 비율로 인해 최종 분말의 유동성과 소결 밀도를 크게 저하시킵니다. 따라서 나노 분쇄와 지능형 분무 건조를 결합한 통합 생산 라인이 고급 알루미나 분말 제조의 병목을 해결하는 핵심입니다. Longxin Intelligent: 초미세 고순도 구형 알루미나 생산을 위한 고유량 핀형 나노 비드밀 및 고온 분무 건조탑 통합 라인 신에너지 산업의 고안전성 배터리 소재에 대한 긴급한 수요에 대응하기 위해 Longxin Intelligent는 고유량 핀형 나노 비드밀과 고온 지능형 분무 건조탑으로 구성된 통합 생산 라인을 혁신적으로 출시했습니다. 구형 알루미나, 베마이트, 활성 알루미나, 나노 알루미나 및 고순도 과립 알루미나 등 고급 분말에 맞춤 설계된 이 라인은 분리막 열전도 소재의 품질을 종합적으로 향상시킵니다. 초미세 분쇄, 정밀 분급, 고효율 과립화 및 지능형 제어의 네 가지 핵심 공정을 중심으로, 이 라인은 원료 슬러리부터 고유동성 구형 분말까지 완전한 폐쇄 루프 공정을 구축합니다. 이를 통해 완제품이 동력 배터리 분리막 코팅에 요구되는 고순도, 좁은 입도 분포, 높은 구형도 및 낮은 금속 불순물 함량이라는 엄격한 기준을 충족하도록 합니다.        Longxin WSP 시리즈 고유량 핀형 나노 비드밀이 우수하고 안정적이며 경제적인 분쇄를 실현하는 방법 Longxin Intelligent WSP 시리즈 고유량 핀형 나노 비드밀은 세 가지 핵심 기술 혁신을 통해 나노 분쇄의 한계를 새롭게 정의합니다. 복합 터빈-핀 3D 분쇄 시스템 탄화규소 분쇄 챔버 내부에서 소재는 원주 방향 와류와 방사 방향 충격의 이중 작용을 받습니다. 높은 구형도를 갖춘 0.2~0.5mm 지르코니아 비드와 조합하여 전단, 충돌 및 압출 작용으로 입자를 미세화하며, D50을 100nm~2μm 범위에서 안정적으로 제어할 수 있습니다. 스크린리스 원심 분리 기술 기존 금속 스크린을 완전히 제거하고 원심력장을 통해 분쇄 매체와 슬러리를 분리하여 스크린 막힘과 금속 오염을 완전히 방지합니다. 초장시간 연속 운전을 지원하며 고순도 소재 생산에 필요한 청정도 요건을 충족합니다. 지능형 폐쇄 루프 제어 시스템 PLC, 온도·압력 센서 및 온라인 입도 검출기를 통합하고 MES 시스템과 연동하여 자동 파라미터 조정, 전 과정 품질 추적 및 유연한 제품 전환을 실현합니다. 인산철리튬, 실리콘-탄소 음극 및 베마이트를 비롯한 다양한 소재 시스템과 호환됩니다. 탄화규소 분쇄 챔버는 스테인리스강보다 3배 높은 열전도율을 제공합니다. 재킷 벽 냉각과 결합하여 낮은 배출 온도를 유지하고 베마이트와 같은 열 민감성 소재의 상변이 또는 응집을 효과적으로 방지하며 슬러리 성능을 안정화합니다.               고온 분무 건조탑: 고구형도 과립 분말을 위한 CFD 시뮬레이션 및 완전 자체 개발 기술 나노 분쇄 후 생성되는 고품질 슬러리에 맞춤 설계된 Longxin Intelligent의 고온 지능형 분무 건조탑은 과립 분말의 유동성, 구형도 및 회수율을 보장하는 다섯 가지 핵심 기술을 적용했습니다. CFD 최적화 열풍 분배 시스템 수치 시뮬레이션으로 내부 열풍 유동장을 정밀하게 제어하여 균일 건조를 실현하고 국부 과열 또는 불완전 건조를 제거합니다. 완전 자체 개발 초고속 원심 분무기 회전 속도는 최대 20,000rpm에 달하며, 더 미세하고 입도 분포가 좁은 분무 액적을 생성하여 입자의 구형화율을 높입니다. 다양한 적용 분야에 맞춤 제작 가능한 분무 디스크 평면 디스크, 톱니형 디스크 및 복합 디스크를 제공하여 점도와 고형분 함량이 서로 다른 알루미나, 베마이트 및 기타 슬러리에 대응합니다. 실시간 모니터링 기능을 갖춘 이중 오일-공기 냉각 시스템 200°C 이상의 작업 온도에서도 분무기의 장기간 안정 운전을 지원합니다. 첨단 오프라인 펄스 백 집진기 CFD로 최적화된 유동장 구조에 내열 여과포(내열 온도 ≥200°C)와 냉풍 보호 시스템을 적용하여 99% 이상의 분말 회수율을 달성하고 초미세 분말 손실을 최소화합니다. 이 시스템으로 과립화된 알루미나 분말은 높은 구형도와 뛰어난 유동성을 갖추어 자동 코팅 라인에 바로 투입할 수 있으며, 분리막 코팅층의 균일성과 접착력을 크게 향상시킵니다.        다차원 에너지 절감 기술의 통합: Longxin Intelligent, 고효율·저소비 스프레이 드라이어 시스템 개발 에너지 다소비 설비인 스프레이 드라이어 타워는 일반적으로 에너지 비용이 총 운영비의 50% 이상을 차지합니다. Longxin Intelligent는 설비 설계와 실제 적용에 체계적인 다차원 에너지 절감 전략을 도입하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 열효율을 높이는 동시에 고효율 건조와 친환경 제조를 실현합니다. 주요 에너지 절감 기술은 다음과 같습니다: 열 이용 효율 향상을 위한 열풍 에너지 관리 공급·배기 공기 온도 차 최적화: 분말 수분 함량이 기준을 충족하는 조건에서 공급 공기 온도를 높여 필요한 열풍량을 줄입니다. 폐열 회수 시스템: 고온 배기가스에는 공정 열의 10~20%가 포함되어 있습니다. Longxin Intelligent는 공기-공기 열교환기 또는 배기가스 재순환 예열 모듈을 기본 장착합니다. 회수한 폐열로 신선한 흡입 공기를 예열하여 주 히터의 부하를 낮추고, 공급 슬러리를 40~60°C까지 예열하여 점도를 낮추고 분무 효과를 최적화할 수 있습니다. 에너지 소비를 근본적으로 줄이는 공정 매개변수 정밀 제어 공급 고형분 함량 향상: 알루미나 슬러리의 고형분 농도를 30%에서 45~50%로 높이면 수분 증발량이 약 30% 감소하여 에너지 소비를 20% 이상 직접 줄일 수 있습니다. Longxin 나노 비드밀이 생산하는 고형분 함량이 높고 저점도인 슬러리는 고농도 공급을 안정적으로 지원합니다. 지능형 분무 매칭: 가변 주파수 원심 분무기는 슬러리 특성에 따라 회전 속도를 동적으로 조절하여 균일한 액적 크기를 보장하고, 액적이 과도하게 커서 발생하는 2차 건조 또는 미세 분말 손실을 방지합니다. 균일한 분무는 건조 시간을 단축하고 불필요한 열 손실을 제거합니다. 안정적인 연속 공급 PID 유량 폐루프 제어를 적용한 고정밀 스크류 펌프가 불안정한 공급으로 인한 온도 변동을 제거하고, 타워 내부의 열장을 안정화하며, 반복적인 재가열 사이클을 방지합니다. 최적화된 설비 구조 및 시스템 설계 고효율 집진 및 분말 회수: 오프라인 재 제거 기능을 갖춘 내열 백 집진기가 99% 이상의 회수율을 달성합니다. 재료 손실 감소는 제품 단위당 에너지 소비 절감으로 이어집니다. 자동 주기식 재 제거는 시스템 압력 강하를 안정화하고 유인 송풍기의 전력 소비를 줄입니다. 동적 에너지 절감을 위한 지능형 제어 시스템 3D 열장 모니터링: 공기 유입구, 건조 구역 및 공기 배출구에 설치된 다지점 센서가 실시간 열 분포 모델을 구축합니다. 적응형 알고리즘 매개변수 조정: 공급 농도와 주변 온도·습도에 따라 유입 공기 온도, 분무기 회전 속도 및 배기 공기량을 자동 조정하여 설비가 유효 에너지 소비가 최소인 지점에서 운전되도록 합니다. 레시피 저장 및 원클릭 전환: 구형 알루미나, 베마이트, 활성 알루미나 및 기타 소재에 대한 최적 건조 곡선을 미리 저장하여 시행착오식 공정 조정으로 인한 에너지 낭비를 제거합니다.    배터리 성능을 지키는 지능형 생산 라인: 제어 가능한 소재 특성부터 신뢰성 높은 시스템 운전까지 Longxin Intelligent의 나노 분쇄·스프레이 건조 통합 라인은 구형 알루미나 분말의 제조 과제(초미세 입도, 고순도 및 높은 구형도)를 해결할 뿐만 아니라, 전 공정 지능형 제어를 통해 배치 간 일관성, 완전한 추적성 및 유연한 생산을 실현합니다. 이 솔루션은 여러 선도 배터리 소재 제조업체에 성공적으로 적용되어 전기차 배터리 분리막용 구형 알루미나 및 베마이트 복합층과 같은 기능성 코팅을 생산하고 있습니다. 신에너지 안전이 중시되는 시대에는 소재 정밀도의 모든 마이크로미터가 수많은 최종 사용자의 이동 안전과 직결됩니다. Longxin Intelligent는 나노 분쇄 및 지능형 건조 기술의 연구개발을 지속적으로 심화하고, 설비 성능을 산업 수요에 맞춘다는 사명을 고수할 것입니다. 당사는 구형 알루미나, 고순도 알루미나 세라믹 분말 및 베마이트 등 고급 분말을 생산하는 고객에게 안정적이고 효율적인 지능형 전 공정 솔루션을 제공하여 신에너지 산업 체인이 더 높은 안전성과 우수한 성능을 갖춘 새로운 시대로 나아가도록 지원합니다.자세히 보기

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